搅拌机清扫机构的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机清扫机构。


背景技术：

2.众所周知，现在传统立轴行星式搅拌机具有减速机，减速机在搅拌机的搅拌筒内旋转，并驱动搅拌工具对搅拌筒内的物料进行搅拌。由于物料可能是粉状的，搅拌过程中会产生扬尘，附着到减速机表面上；或者物料在较强的搅拌作用下，向上扬起而落到减速机表面上。减速机表面粘附物料将会造成众多问题：1、物料的粘附将会增加减速机的自重，使其旋转时内耗变大而产生过多的无用功率；2、物料的粘附还将导致减速机的散热性能变差，油温过高使得密封部件加快老化，降低寿命；3、物料粘附增加工人清洁过程的劳动量，并且清洁若不够彻底，部分粘附的物料会脱落并掉入下一批搅拌中的物料内，对物料搅拌质量产生影响。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种搅拌机清扫机构，以解决当前搅拌机物料粘附所带来的耗能大、散热差、易老化、清洁劳动强度大的问题。
4.本实用新型提供一种搅拌机清扫机构，用以对筒体上装设的减速机进行清扫，筒体的顶部具有支撑架，减速机位于筒体的内腔中，其顶端装设在支撑架上；
5.筒体的内壁上装设有清扫板，清扫板位于减速机的外侧；
6.清扫板的内侧边缘具有第一清扫部和第二清扫部，第一清扫部与减速机的上表面相配合，第二清扫部与减速机的侧壁相配合，用以在减速机旋转时分别刮除其上表面和侧壁上的物料。
7.在其中一些实施例中，清扫板为软质构件，第一清扫部与减速机的上表面滑动接触，第二清扫部与减速机的侧壁滑动接触。
8.在其中一些实施例中，清扫板为硬质构件，第一清扫部与减速机的上表面间隙配合，第二清扫部与减速机的侧壁间隙配合。
9.在其中一些实施例中，筒体的内壁上具有安装座，清扫板通过连接螺栓装设在安装座上，安装座具有腰孔，连接螺栓位于腰孔中，腰孔相对于筒体的径向向上倾斜设置。
10.在其中一些实施例中，减速机的上表面为锥面。
11.在其中一些实施例中，清扫板具有多个，均位于中心位于筒体轴线的同一圆周上。
12.基于上述技术方案，本实用新型实施例中在筒体内壁装设清扫板，从而在减速机旋转时将其表面上粘附的物料刮除，避免物料在减速机上粘附而造成其自重增加，进而避免无效耗能，并且保证减速机表面的散热效果，减轻搅拌机的清洁难度，刮除的物料集聚后能够掉落并回到大堆物料内，降低物料损失，解决了当前搅拌机物料粘附所带来的耗能大、散热差、易老化、清洁劳动强度大的问题。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型搅拌机清扫机构的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的局部放大图；
16.图中：
17.1、筒体；2、减速机；3、支撑架；4、清扫板；41、第一清扫部；42、第二清扫部；5、安装座；6、连接螺栓；7、腰孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至2所示，本实用新型搅拌机清扫机构的一个示意性实施例中，该搅拌机清扫机构包括筒体1和减速机2，筒体1的顶部具有支撑架3，减速机2位于筒体1的内腔中，其顶端装设在支撑架3上。支撑架3实现减速机2的旋转装配，在搅拌机的动力装置驱动下，减速机2旋转，装设在减速机2上的搅拌工具对筒体内的物料进行搅拌。
23.筒体1的内壁上装设有清扫板4，清扫板4位于减速机2的外侧。
24.清扫板4的内侧边缘具有第一清扫部41和第二清扫部42。第一清扫部41与减速机2的上表面相配合，即第一清扫部41与减速机1的上表面相平行，且两者之间的间距较小或者为零；第二清扫部42与减速机2的侧壁相配合，即第二清扫部42与减速机2的侧壁相平行，且两者之间的间距较小或为零。
25.搅拌机对筒体1内的物料进行搅拌时，由于扬尘或者物料被大力搅拌而卷起，物料粘附到减速机2的上表面以及侧壁上，减速机2底面则不易粘附物料。减速机2旋转的过程中，粘附在上面的物料随之转动，当粘附在减速机2上表面和侧壁上的物料接触清扫板4的
第一清扫部41和第二清扫部42时，清扫板4将物料从减速机2的上表面和侧壁上刮除，从而避免物料的粘附造成减速机的自重增加，防止因此产生的无效耗能，并且保证减速机表面洁净，减速机的热量能够顺畅的向外散发，避免减速机过热而造成的寿命下降，搅拌机工作过程中清扫板即刮除了减速机上粘附的物料能够减轻搅拌机的清洁难度，降低清洁的劳动量，解决了当前搅拌机物料粘附所带来的耗能大、散热差、易老化、清洁劳动强度大的问题。
26.在一些实施例中，清扫板4为软质构件，即清扫板4采用质地较软具有弹性的材料制成。第一清扫部41与减速机2的上表面滑动接触，第二清扫部42与减速机2的侧壁滑动接触，使清扫板4与减速机2的表面接触紧密，更加有效的刮除减速机2上表面和侧壁上粘附的物料，提高清扫效果。
27.在一些实施例中，清扫板4为硬质构件，即清扫板4采用质地较硬不易变形的材料制成。第一清扫部41与减速机2的上表面间隙配合，第二清扫部42与减速机2的侧壁间隙配合，从而使清扫板4能够刮除减速机2上粘附的物料，同时避免清扫板4与减速机表面之间发生摩擦，保证减速机2旋转顺畅，保证清扫板4和减速机2的寿命。
28.在一些实施例中，如图2所示，筒体1的内壁上具有安装座5，清扫板4通过连接螺栓6装设在安装座5上。安装座5具有腰孔7，连接螺栓6位于腰孔7中，腰孔7相对于筒体1的径向向上倾斜设置。通过腰孔7与连接螺栓6的配合，实现清扫板4固定位置的调节。由于腰孔7倾斜设置，使清扫板4能够靠近或者远离减速机2，并且同时改变第一清扫部41与减速机2顶面之间的间距以及第二清扫部42与减速机2侧壁之间的间距，适应不同粘度、粘附程度物料的需求，并在清扫板4为软质构件时调节滑动接触的紧密程度，调节效率高，操作方便。
29.在一些实施例中，减速机2的上表面为锥面。锥面使减速机2的上边面呈倾斜状，部分粘附的物料能够通过其自重下滑，减轻减速机2上物料的粘附程度，并使清扫板4更容易将减速机表面刮除干净。
30.在一些实施例中，清扫板4具有多个，均位于中心位于筒体1轴线的同一圆周上。减速机旋转的过程中，同时被多个清扫板4对其进行粘附物料的刮除，提高清扫效率。
31.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。