一种盐溶液搅拌桶装置的制作方法

1.本实用新型涉及车辆耐腐蚀试验设备技术领域，特别涉及一种盐溶液搅拌桶装置。


背景技术：

2.汽车在进行耐腐蚀试验时，将汽车驶入腐蚀试验仓中，对其进行盐雾试验，盐雾模仿行驶过程中遇到的环境，在盐雾试验中，试验持续周期长，因此试验所需的盐溶液较多，以往的试验中需要频繁配置所需的盐溶液，同时对盐溶液的液位监控仅仅采用单一的液位传感器，一旦液位传感器失效，盐溶液配置设备中的压力逐渐增加，容易造成设备破裂，具有安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盐溶液搅拌桶装置，采用的技术方案如下：
4.一种盐溶液搅拌桶装置，包括罐体与盖体，所述罐体覆盖于所述盖体上并与所述盖体相配合，所述盖体上安装有延伸到所述罐体内部的搅拌组件，所述盖体上安装有液位监测组件，所述液位监测组件包括液位监测器，所述盖体上部设置有溢水口，所述溢水口的高度高于所述液位监测器的最高检测液面高度。
5.优选的，所述罐体内部还设置有压力检测组件，所述压力检测组件包括设置于罐体底部的第一压力传感器和设置于罐体顶部的第二压力传感器。
6.优选的，还包括防沉淀组件，所述防沉淀组件包括进气管、吹气管，所述进气管一端与外界气源相连，另一端与吹气管相连，所述吹气管位于搅拌组件下方，吹气管上的出气口朝向上方分布。
7.优选的，所述搅拌组件包括驱动装置和搅拌桨，所述驱动装置固定于所述盖体上，所述驱动装置固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨延伸至所述罐体内部。
8.优选的，所述液位监测组件还包括报警器，所述液位监测器电性连接有报警器。
9.优选的，所述液位监测器为超声波液位传感器或浮球液位传感器中的一种。
10.优选的，所述罐体外沿纵向设置有液位刻度线，所述刻度线的零刻度设置在下部。
11.优选的，所述盖体上设有进水口与投料口，所述罐体底部设有排水口，所述排水口的输出管道上安装有阀门与排水泵。
12.优选的，所述盖体表面固定有流量计，所述流量计延伸进所述罐体内部。
13.优选的，所述罐体底部固定于固定底座上，所述固定底座的四个拐角处竖直固接有支脚，四根所述支脚的底端均安装有万向轮。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、在进行盐溶液配置过程中，液位监测器对罐体内部的液位高度进行监测，当液位处于最低液位或最高液位时，报警器进行警示，一旦液位监测器失效，罐体内的溶液高度
不断提升并沿溢水口流出罐体外；
16.2、罐体内设置分别位于罐体底部和上端的第一压力传感器和第二压力传感器，通过两组压力传感器测得的压力值，可以侧面反应罐体内部液位；
17.3、防沉淀组件通过向搅拌组件吹气，配合搅拌组件的转动搅动，避免溶质沉淀堆积，加快溶质的溶解，提高效率。
附图说明
18.图1为本实用新型第一实施例立体图
19.图2为本实用新型第一实施例主视图
20.图3为本实用新型第一实施例俯视图
21.图4为本实用新型第一实施例内部结构示意图
22.图5为本实用新型第二实施例内部结构示意图
23.图6为本实用新型第三实施例内部结构示意图
24.其中：
25.1-罐体，11-固定底座；12-支脚；13-万向轮，2-盖体，21-进水口，22-投料口，23-排水口，3-搅拌组件，31-驱动装置，32-搅拌桨，4-液位监测组件，41-液位监测器，42-报警器，5-溢水口，6-液位刻度线，7-流量计，8-压力检测组件，81-第一压力传感器，82-第二压力传感器，9-浓度检测装置，10-防沉淀组件，101-进气管，102-吹气管。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
28.第一实施例：
29.如图1-3所示的盐溶液搅拌桶装置，包括罐体1与盖体2，所述罐体1覆盖于所述盖体2上并与所述盖体2相配合，所述盖体2上安装有延伸到所述罐体1内部的搅拌组件3，所述罐体1内部安装有液位监测组件4，所述液位监测组件4包括液位监测器41与报警器42，报警器41与报警器42电性连接，盖体2上部设置有溢水口5，溢水口5的高度高于液位检测器41的最高检测液面高度，在对汽车进行盐雾试验时，需要提前配置盐溶液，在罐体1内投加溶质盐和去离子溶剂水，搅拌组件3对盐溶液进行充分搅拌，进入罐体1内部的溶液液位高度由液位监测组件4进行检测，其中，报警器42对罐体1内的最大液位高度进行监控预警，液位监测器41对罐体1内的液位高度进行监控预警，一旦报警器42失效，罐体1内的水位持续升高，达到溢水口5的高度，罐体1内的溶液便从溢水口5流出，溢水口5可连通有存储桶，对溢出罐
体1的溶液起到暂时储存的作用。
30.如图3-4所示，盖体2由两块半圆形分体式盖板组成，盖体2上开设有进水口21与投料口22，罐体1底部开设有排水口23，排水口23的输出管道上安装有阀门与排水泵，搅拌组件3包括驱动装置31和搅拌桨32，驱动装置31固定于所述盖体2上，驱动装置31固定连接有搅拌桨32，搅拌桨32延伸至所述罐体1内部，进水口21用于向罐体1内部输送溶剂，投料口22用于向罐体1内部投加溶质，驱动装置31可选择为卧式电机，搅拌桨32具体设置为钛合金杆及叶轮，驱动装置31启动后，搅拌桨32对罐体1内的溶液进行搅拌，以喷雾试验中预制的盐溶液为例，溶质为盐，溶剂为水，首先将盐投入罐体1内，再通过进水管和进水口21向罐体1内输入水，进一步地，打开驱动装置31，使得搅拌桨32发生转动，对罐体1内的溶液进行搅拌而形成盐溶液。
31.液位监测器41为液位传感器，可采用超声波液位传感器或浮球液位传感器中的一种，报警器42内预设有高低液位值，当罐体1中的液位到达最低或最高液位时，液位传感器检测到液位高度并向报警器42发出信号，报警提示，保证搅拌桶及工作人员的安全，报警器42为声音报警器、灯光报警器或声光报警器等，报警提示对应的为声音、灯光、声音和灯光组合，在此不作限制。
32.如图2所示，所述罐体1外沿纵向设置有液位刻度线6，所述刻度线的零刻度设置在下部，罐体1外设置的液位刻度线6可以对罐体1内溶液的量进行清楚的展示。
33.如图4所示，所述盖体2表面固定有流量计7，所述流量计7为涡流流量计，流量计7延伸进所述罐体1内部，流量计7设置于进水口21侧，检测进入罐体1内部的液体流量，方便技术人员监控进入罐体1内部的液体的量。
34.如图1-4所示，所述罐体1底部固定于固定底座11上，所述固定底座11的四个拐角处竖直固接有支脚12，四根所述支脚12的底端均安装有万向轮13，搅拌桶装置通过万向轮,3实现移动，方便其根据使用需要进行位置的变化。
35.如图4所示，所述罐体1侧壁安装有浓度检测装置9，该浓度监测装置具体为浓度计，可实时的反应出罐体1内部的浓度大小。
36.工作原理：溶质盐与溶剂水依次经过投料口22和进水口21进入罐体1中，搅拌桨32在驱动装置31的带动下不断对罐体1中的溶液进行搅拌，随着罐体1中的液位的不断变化，液位监测器41对液位高度进行检测，并通过报警器42预警，一旦液位监测器41失效，罐体1内的液位不断升高至溢水口5处，流到存储桶中储存，避免罐体1内部的压力过高而破裂。
37.第二实施例：
38.与第一实施例不同的是，本实施例中，盐溶液搅拌桶装置还包括压力检测组件8，如图5所示，压力检测组件8包括所述罐体1底部安装的第一压力传感器81与罐体1内顶部安装的第二压力传感器82，第一压力传感器81用于检测罐体1底部的压力值，第二压力传感器82位于罐体1的最高溶液液位以上，第二压力传感器82用于检测罐体1顶部的压力值，第二压力传感器82检测的压力值为基准点压力值，第一压力传感器81检测的压力值受溶液液位影响，即当溶液液位发生变化时，溶液重力也在变化，故第一压力传感器81检测的压力值为测量点压力值，可选地，第一压力传感器81为陶瓷膜片压力传感器，陶瓷膜片压力传感器测量压力精准，并且可屏蔽真空等原因引起的膜片变形产生的测量误差，第二压力传感器82也可为陶瓷膜片压力传感器或其他压力检测器。
39.压力检测组件8的原理在于：若第二压力传感器 82显示此处压力值为 0，则表示盐溶液搅拌桶中的液位并没有超过最大液位，若第二压力传感器 82 的具有不为 0 的示数，则表示盐溶液搅拌桶中的液位已经到达或超过最大液位，该压力检测组件 8 与液位监测组件 4 共同监测盐溶液搅拌桶内部的液位，起到双重保险的作用。
40.第三实施例：
41.除第二实施例中的技术方案外，本实施例还包括防沉淀组件10，如图6所示，防沉淀组件10包括进气管101与吹气管102，进气管101由罐体1外延伸至罐体1内部，其中进气管101容纳在罐体1内部的部分与罐体1底部平行设置，进气管101伸进罐体1中的末端封闭，吹气管102分布于进气管101侧壁上并且竖直向上设置，吹气管102位于罐体1外的部分连通有气源。由于搅拌桨32伸进罐体1中的长度比罐体1的深度小，于是罐体1底部与搅拌桨32之间具有一定的空间，在进行盐溶液搅拌时，盐因堆积在罐体1底部而不能被搅拌桨32搅动而溶解缓慢，由气源向进气管101和吹气管102供气，气体有吹气管102排到罐体1内，将罐体1底部的盐向上吹气，搅拌桨32将其搅动，加快其溶解。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。