一种固废滤渣萃取过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种固废滤渣萃取过滤系统。


背景技术：

2.萃取指利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的物质提取出来的方法。从原理上讲固液分离过程可分为沉降、过滤、离心这三种方法，过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，而实现固液分离的过程。过滤是在推动力的作用下，位于一侧的悬浮液(或含尘气)中的流体通过多孔介质的孔道向另一侧流动。颗粒则被截留，从而实现流体与颗粒的分离操作过程。被过滤的悬浮液又称为滤浆，过滤时截留下的颗粒层称为滤饼，过滤的清液称为滤液。
3.现有萃取过滤操作时，萃取设备的进料口从罐体的上方进入，排渣口在罐体的底部，防止滤液沉降底部，被挤出的不彻底，使得滤渣也能方便排出。但是进料量中要分离的固体较多，罐体内由于体积较小，会影响设备的使用效率。若进料量过多，相同压强下过滤棒负荷过大，滤渣粘附于滤孔上，滤液来不及通过滤孔，当排渣时会有滤液同时排出；若进料太少，相同压强设备耗能相同，效率低。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.针对现有萃取过滤设备过滤不彻底等问题，本实用新型设计了一种固废滤渣萃取过滤系统，包括萃取机构和过滤机构，经萃取机构处理后得到的萃取物料通过管线进入过滤机构进行固液分离，分离后的液相通过管线通入母液槽，以用于排入脱溶机构进行脱溶处理；所述过滤机构包括成对设置的离心机，所述离心机通过高速离心，使萃取物料固液完全分离，从而提高产品的收率。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种固废滤渣萃取过滤系统，包括依次通过管线相连通的萃取机构和过滤机构，所述过滤机构通过管线连通外接有母液槽，所述母液槽通过管线外接有脱溶机构，经萃取机构处理后得到的萃取物料通过管线进入过滤机构进行固液分离，分离后的液相通过管线通入母液槽，以用于排入脱溶机构进行脱溶处理；所述过滤机构包括成对设置的离心机，所述离心机下部出料口通过管线连通设置有中转槽，所述中转槽通过管线与母液槽相连通，所述管线从母液槽上部通入其中，所述中转槽与母液槽相连通的管线上外接转料泵i驱动，所述离心机通过高速离心，使萃取物料固液完全分离，所述离心机内分离出的液体通过管线甩至中转槽中，以解决现有萃取过滤设备过滤不彻底的问题。
9.进一步的技术方案，所述萃取机构包括通过管线依次相连的高位槽和萃取釜，所
述高位槽下部出料口通过管线从萃取釜上部设置的进料口通入萃取釜内部，高位槽内溶剂通过管线从萃取釜上部进料口通入，溶剂与萃取釜内的固废滤渣混合后升温溶解萃取，萃取后的物料用于后续过滤处理。
10.进一步的技术方案，所述萃取釜下部出料口通过管线外接三通管，所述三通管两外端通过管线分别与成对设置的离心机上部进料口相连通，离心机采用高速离心对萃取后的物料进行固液分离，分离后的液体通过管线进入中转槽中备用，残留在离心机中的滤渣通过滤渣下料口排入废料回收装置中，从而有效的对产品和溶剂进行分离，减少固废量。
11.进一步的技术方案，所述脱溶机构包括脱溶釜，所述脱溶釜上部进料口通过管线与母液槽上部出料口相连通，所述母液槽与脱溶釜相连通的管线上通过外接转料泵ii8驱动，所述脱溶釜下部的成品出料口外接成品罐。
12.进一步的技术方案，所述脱溶釜上部出液口通过管线外接采出受器，所述采出受器下部通过管线外接中间槽，所述中间槽上部出料口通过管线与高位槽上部进料口相连通，所述高位槽与中间槽相连通的管线上通过外接转料泵iii驱动，脱溶釜通过负压、升温，把萃取母液内产品与溶剂分离，溶剂采出至采出受器，采出受器内溶剂转至中间槽，中间槽内溶剂通过转料泵iii转至高位槽，通过循环处理溶剂与产品，从而降低了溶剂和成品的浪费。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型的一种固废滤渣萃取过滤系统，包括萃取机构和过滤机构，所述过滤机构通过管线连通外接有母液槽，经萃取机构处理后得到的萃取物料通过管线进入过滤机构进行固液分离，分离后的液相通过管线通入母液槽，以用于排入脱溶机构进行脱溶处理；所述过滤机构包括成对设置的离心机，所述离心机通过高速离心，使萃取物料固液完全分离，以解决现有萃取过滤设备过滤不彻底的问题；
16.(2)本实用新型的一种固废滤渣萃取过滤系统，萃取釜下部出料口通过管线外接三通管，三通管两外端通过管线分别与成对设置的离心机上部进料口相连通，离心机采用高速离心对萃取后的物料进行固液分离，分离后的液体通过管线进入中转槽中备用，残留在离心机中的滤渣通过滤渣下料口排入废料回收装置中，从而有效的对产品和溶剂进行分离，减少固废量；
17.(3)本实用新型的一种固废滤渣萃取过滤系统，离心机内分离出的液体通过管线甩至中转槽以用于下一步脱溶处理，离心机内分离出的滤渣通过其下部设置的滤渣下料口外接废料回收装置，以集中回收滤渣；
18.(4)本实用新型的一种固废滤渣萃取过滤系统，萃取机构包括通过管线依次相连的高位槽和萃取釜，高位槽内溶剂通过管线从萃取釜上部进料口通入，溶剂与萃取釜内的固废滤渣混合后升温溶解萃取，萃取后的物料用于后续过滤处理；
19.(5)本实用新型的一种固废滤渣萃取过滤系统，脱溶机构包括脱溶釜，脱溶釜上部进料口通过管线与母液槽上部出料口相连通，脱溶釜下部的成品出料口外接成品罐，以收集成品；脱溶釜上部出液口通过管线外接采出受器，所述采出受器下部通过管线外接中间槽，所述中间槽上部出料口通过管线与高位槽上部进料口相连通，脱溶釜通过负压、升温，把萃取母液内产品与溶剂分离，溶剂采出至采出受器，采出受器内溶剂转至中间槽，中间槽
内溶剂通过转料泵iii转至高位槽，通过循环处理溶剂与产品，从而降低了溶剂和成品的浪费，节约成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的固废滤渣萃取过滤系统结构示意图。
21.图中：1-萃取机构；11-高位槽；12-萃取釜；2-过滤机构；21-离心机；22-中转槽；3-母液槽；4-脱溶机构；41-脱溶釜；411-成品出料口；5-采出受器；6-中间槽；7-转料泵i；8-转料泵ii；9-转料泵iii。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
23.实施例1
24.本实施例的一种固废滤渣萃取过滤系统，如图1所示，包括依次通过管线相连通的萃取机构1和过滤机构2，所述过滤机构2通过管线连通外接有母液槽3，所述母液槽3通过管线外接有脱溶机构4，经萃取机构1处理后得到的萃取物料通过管线进入过滤机构2进行固液分离，分离后的液相通过管线通入母液槽3，以用于排入脱溶机构4进行脱溶处理；所述过滤机构2包括成对设置的离心机21，所述离心机21下部出料口通过管线连通设置有中转槽22，所述中转槽22通过管线与母液槽3相连通，所述管线从母液槽3上部通入其中，所述中转槽22与母液槽3相连通的管线上外接转料泵i7驱动，所述离心机21通过高速离心，使萃取物料固液完全分离，所述离心机21内分离出的液体通过管线甩至中转槽22中，所述离心机21内分离出的滤渣通过其下部设置的滤渣下料口外接废料回收装置，以集中回收滤渣，避免现有过滤设备存在滤渣中含有未被完全滤干的产品溶剂等情况，以解决现有萃取过滤设备过滤不彻底的问题，从而提高产品收得率。
25.实施例2
26.本实施例的一种固废滤渣萃取过滤系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述萃取机构1包括通过管线依次相连的高位槽11和萃取釜12，所述高位槽11下部出料口通过管线从萃取釜12上部设置的进料口通入萃取釜12内部，高位槽11内溶剂通过管线从萃取釜12上部进料口通入，溶剂与萃取釜12内的固废滤渣混合后升温溶解萃取，萃取后的物料用于后续过滤处理。
27.本实施例中，所述萃取釜12下部出料口通过管线外接三通管，所述三通管两外端通过管线分别与成对设置的离心机21上部进料口相连通，离心机21采用高速离心对萃取后的物料进行固液分离，分离后的液体通过管线进入中转槽22中备用，残留在离心机21中的滤渣通过滤渣下料口排入废料回收装置中，从而有效的对产品和溶剂进行分离，减少固废量。
28.实施例3
29.本实施例的一种固废滤渣萃取过滤系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述脱溶机构4包括脱溶釜41，所述脱溶釜41上部进料口通过管线与母液槽3上部出料口相连通，所述母液槽3与脱溶釜41相连通的管线上通过外接转料泵ii8驱动，所述脱溶釜41下部的成品出料口411外接成品罐。
30.所述脱溶釜41上部出液口通过管线外接采出受器5，所述采出受器5下部通过管线外接中间槽6，所述中间槽6上部出料口通过管线与高位槽11上部进料口相连通，所述高位槽11与中间槽6相连通的管线上通过外接转料泵iii9驱动，脱溶釜41通过负压、升温，把萃取母液内产品与溶剂分离，溶剂采出至采出受器5，采出受器5内溶剂转至中间槽6，中间槽6内溶剂通过转料泵iii9转至高位槽11，通过循环处理溶剂与产品，从而降低了溶剂和成品的浪费。
31.本实施例中，当离心母液进行脱溶时，开启脱溶釜41的真空泵和蒸汽升温，打开搅拌装置，可以有效的对产品和溶剂进行分离，采出受器5内的溶剂排入中间槽6内，再通过转料泵iii9驱动经管线排入高位槽11，从而进行溶剂套用；脱溶釜41内产品经再次脱溶处理从而实现产品循环回收，有效的减少溶剂和产品的浪费。
32.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。