一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构。


背景技术：

2.煮漂机是常用的纺织设备，通常在煮漂缸上需安装水泵将缸内液体以及化学药品进行吸附工作，传统的水泵大多都采用螺钉安装的方式，不便于将其拆装维护，而且也不具有较好的防腐蚀功能，无法满足煮漂缸的使用。
3.在专利文献cn202022645017.6中公开了“一种便于组合安装的水泵”，包括组装支架，组装支架的顶部固定连接有封堵板。本实用新型，当需要在进行室外作业时，将泵体通过固定件使用安装螺钉固定在组装支架的内壁底部，使用固定螺钉将封堵板固定，就避免了需要将零件一一运输到使用地点在进行安装的情况，当安装至工作地点时，可使用组装支架底部和封堵板顶部的安装孔对水泵机器进行安置，防止受地形等因素影响使用,解决了现有技术中水泵在室外作业不便组装的问题，当需要进行水泵工作时，使流水管道分别连接入水管和出水管，入水管的左端和出水管的右端均设置有三种尺寸的连接口径，使不同规格的流水管道能与水泵连接，防止了不同直径大小的水管接头不能够匹配问题。
4.该专利并不能解决本申请上述提出的技术要求，为此我们提出了一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有水泵底块，所述水泵底块的顶部贯穿安装槽且延伸至其外部固定连接有水泵本体；
7.所述安装座顶部且对应安装槽的两侧对称开设有凹槽，所述安装座对应凹槽的位置安装有驱动定位机构。
8.所述驱动定位机构包括步进电机，所述步进电机固定连接在安装座的外侧，所述步进电机的输出轴贯穿安装座且延伸至凹槽内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均通过限位滑块与凹槽内壁滑动连接，所述移动块的顶部贯穿凹槽且延伸至其外部，位于凹槽外部的移动块一侧固定连接有定位压板，所述定位压板与水泵底块的顶部相互接触
9.优选的，所述移动块的顶部通过立块固定连接有固定板，所述固定板顶部对应水泵底块的位置设有定位插杆，所述定位插杆的底端贯穿固定板且延伸至水泵底块顶部与其插接。
10.优选的，所述定位插杆的外侧开设有外螺纹，所述固定板对应定位插杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
11.优选的，所述水泵本体包括合金基层，所述合金基层的外侧设有防锈涂层，所述合金基层的内侧设有加强层，所述加强层的内侧设有防腐蚀涂层。
12.优选的，所述安装板顶部的四角处均设有安装螺钉，所述安装螺钉的底端贯穿安装板且延伸至其外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型在利用安装螺钉将安装板固定在煮漂缸之上后，将水泵底块和水泵本体放入至安装槽内，开启步进电机后，其输出轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的移动块通过限位滑块的限位，带动定位压板向内侧水平移动，从水泵底块上方进行固定，再对定位插杆转动，通过与固定板之间的螺纹连接，将其底端旋入至水泵底块顶部的插孔内，形成二次固定即可，该高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，方便对水泵进行拆装维护，同时具有较好的防锈、防腐蚀能力，可满足煮漂缸内化学药品的吸附使用，并且强度高，可满足高压工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动定位机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型水泵本体的局部结构剖面图。
18.图中：1安装板、2安装座、3安装槽、4水泵底块、5水泵本体、51合金基层、52防锈涂层、53加强层、54防腐蚀涂层、6凹槽、7驱动定位机构、71步进电机、72螺杆、73移动块、74限位滑块、75定位压板、76立块、77固定板、78定位插杆、8安装螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的顶部开设有安装槽3，安装槽3内设有水泵底块4，水泵底块4的顶部贯穿安装槽3且延伸至其外部固定连接有水泵本体5；安装座2顶部且对应安装槽3的两侧对称开设有凹槽6，安装座2对应凹槽6的位置安装有驱动定位机构7。
21.驱动定位机构7包括步进电机71，步进电机71固定连接在安装座2的外侧，步进电机71的输出轴贯穿安装座2且延伸至凹槽6内部固定连接有螺杆72，螺杆72的表面螺纹连接有移动块73，移动块73的两侧均通过限位滑块74与凹槽6内壁滑动连接，移动块73的顶部贯穿凹槽6且延伸至其外部，位于凹槽6外部的移动块73一侧固定连接有定位压板75，定位压板75与水泵底块4的顶部相互接触。
22.具体的，移动块73的顶部通过立块76固定连接有固定板77，固定板77顶部对应水泵底块4的位置设有定位插杆78，定位插杆78的底端贯穿固定板77且延伸至水泵底块4顶部
与其插接。
23.具体的，定位插杆78的外侧开设有外螺纹，固定板77对应定位插杆78的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
24.具体的，水泵本体5包括合金基层51，合金基层51的外侧设有防锈涂层52，合金基层51的内侧设有加强层53，加强层53的内侧设有防腐蚀涂层54。
25.具体的，安装板1顶部的四角处均设有安装螺钉8，安装螺钉8的底端贯穿安装板1且延伸至其外部。
26.该高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，方便对水泵进行拆装维护，同时具有较好的防锈、防腐蚀能力，可满足煮漂缸内化学药品的吸附使用，并且强度高，可满足高压工作环境。
27.使用时，利用安装螺钉8将安装板1固定在煮漂缸之上后，将水泵底块4和水泵本体5放入至安装槽3内，开启步进电机71后，其输出轴带动螺杆72旋转，螺纹连接于其上的移动块73通过限位滑块74的限位，带动定位压板75向内侧水平移动，从水泵底块4上方进行固定，再对定位插杆78转动，通过与固定板77之间的螺纹连接，将其底端旋入至水泵底块4顶部的插孔内，形成二次固定即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定连接有安装座（2），所述安装座（2）的顶部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内设有水泵底块（4），所述水泵底块（4）的顶部贯穿安装槽（3）且延伸至其外部固定连接有水泵本体（5）；所述安装座（2）顶部且对应安装槽（3）的两侧对称开设有凹槽（6），所述安装座（2）对应凹槽（6）的位置安装有驱动定位机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，其特征在于：所述驱动定位机构（7）包括步进电机（71），所述步进电机（71）固定连接在安装座（2）的外侧，所述步进电机（71）的输出轴贯穿安装座（2）且延伸至凹槽（6）内部固定连接有螺杆（72），所述螺杆（72）的表面螺纹连接有移动块（73），所述移动块（73）的两侧均通过限位滑块（74）与凹槽（6）内壁滑动连接，所述移动块（73）的顶部贯穿凹槽（6）且延伸至其外部，位于凹槽（6）外部的移动块（73）一侧固定连接有定位压板（75），所述定位压板（75）与水泵底块（4）的顶部相互接触。3.根据权利要求2所述的一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，其特征在于：所述移动块（73）的顶部通过立块（76）固定连接有固定板（77），所述固定板（77）顶部对应水泵底块（4）的位置设有定位插杆（78），所述定位插杆（78）的底端贯穿固定板（77）且延伸至水泵底块（4）顶部与其插接。4.根据权利要求3所述的一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，其特征在于：所述定位插杆（78）的外侧开设有外螺纹，所述固定板（77）对应定位插杆（78）的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。5.根据权利要求4所述的一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，其特征在于：所述水泵本体（5）包括合金基层（51），所述合金基层（51）的外侧设有防锈涂层（52），所述合金基层（51）的内侧设有加强层（53），所述加强层（53）的内侧设有防腐蚀涂层（54）。6.根据权利要求5所述的一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，其特征在于：所述安装板（1）顶部的四角处均设有安装螺钉（8），所述安装螺钉（8）的底端贯穿安装板（1）且延伸至其外部。

技术总结
本实用新型公开了一种高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有水泵底块，所述水泵底块的顶部贯穿安装槽且延伸至其外部固定连接有水泵本体；所述安装座顶部且对应安装槽的两侧对称开设有凹槽，所述安装座对应凹槽的位置安装有驱动定位机构。该高温高压煮漂缸专用新型水泵结构，设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，方便对水泵进行拆装维护，同时具有较好的防锈、防腐蚀能力，可满足煮漂缸内化学药品的吸附使用，并且强度高，可满足高压工作环境。环境。环境。


技术研发人员：高进雄
受保护的技术使用者：无锡高鑫缘机械有限公司
技术研发日：2022.07.30
技术公布日：2022/12/1