一种导向锁紧结构及干衣机的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种导向锁紧结构及干衣机。


背景技术：

2.随着人们消费水平和观念的提高，干衣机逐渐成为必不可少的生活家电，其市场竞争也逐渐趋于白热化。现有的干衣机通常在前侧设置门体，门体包括相互贴合设置的门内圈、门外圈，门玻璃固定在两者之间以方便随时观察滚筒内衣服的状态；而其两侧分别设置可拆卸的门钩和门铰链以方便门体换向。
3.现有的门体组装时，需要将门内圈、门外圈装配后，再装配位于门体两侧的连接件，操作十分繁琐。针对上述问题，亟需提供一种导向锁紧机构以解决现有结构存在的诸多问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有门体需要将门内圈、门外圈固定装配后再装配两侧的连接件，操作繁琐且紧固性不佳。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种导向锁紧结构，包括门内圈、门外圈，所述门外圈设置中空的配合柱，所述门内圈与所述配合柱的相应位置设置中空的导向柱，所述配合柱套设在所述导向柱的外周侧，共同形成连接件的装配结构。
6.所述导向锁紧结构可通过螺钉同时实现对连接件、门内圈、门外圈的固定装配；当锁紧螺钉后，门外圈可挤压门玻璃及密封件，防水性能佳；此时门外圈处于门内圈与连接件之间，后两者通过锁紧螺丝可间接锁紧门外圈，从而省去自身与其他零件的固定。
7.优选的，所述连接件设置安装孔，所述安装孔内设置抵接板，所述抵接板上设置与所述安装孔同轴的通孔，所述抵接板与所述配合柱、导向柱的上端面相抵接，所述通孔与所述导向柱通过螺接固定。该设置可通过连接件实现对门外圈的限位，省去多余其他导向或固定方式，装配效率高。
8.优选的，所述通孔、配合柱、导向柱的内孔径分别为d1、d2、d3，其中d2＜d1＜d3；所述通孔距离所述安装孔下端的距离为l1、所述配合柱、导向柱的高度分别为l2、l3，其中l1＜l2≤l3。该设置可使抵接板与配合柱相抵接，同时抵接板与配合柱和/或导向柱的上端面相接，避免门外圈松动脱出，提高装配的稳定性。
9.优选的，所述门外圈包括大体呈圆形设置的框体，所述框体部分向下延伸形成安装台，安装台沿所述门外圈的纵轴线呈左右对称的设置。该设置使门玻璃的安装不分正反面，起到防呆效果，装配效率高。
10.优选的，所述框体设有用于安装连接件的装配部，所述装配部包括位于所述安装台一侧的第一装配部，所述装配部还包括位于安装台另一侧的第二装配部。
11.优选的，所述第一装配部、第二装配部对称的设在所述安装台的左右两侧，所述配合柱设在所述第一装配部，所述配合柱的一侧设置限位槽；所述门内圈与所述限位槽相对
应位置设置导向筋。该设置可提高所述第一装配部的机械强度，同时对门内圈的装配进行导向限位，提高装配效率。
12.优选的，所述门内圈、门外圈之间设置门玻璃，所述门玻璃的外周侧设置密封件，所述门内圈与所述安装台相应位置设置配合台，所述密封件在远离所述配合台的一侧与所述安装台相抵接，所述门玻璃的另一侧直接与所述配合台相连。利用上述导向锁紧结构可在门玻璃的周侧不使用螺钉或打胶的前提下，实现对门玻璃的限位安装，装配效率高且防水性能佳。
13.优选的，所述安装台包括呈环状设置的侧壁，所述侧壁在远离所述框体的一端设置抵接部，所述抵接部在远离所述侧壁的一端设置折边。该设置可利用折边对密封件形成遮挡，使用户通过门玻璃向内观察时不会看到密封件等部件，结构简单且外形美观。
14.优选的，所述抵接部在靠近所述密封件的一侧设置环形的加强筋，所述加强筋有多条且沿所述抵接部的周向间隔设置。该设置可确保密封件具有足够的形变空间，避免其在挤压过程中扭曲变形；同时实现对密封件进行线接触，提高其防水性能。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的导向锁紧结构具有下述有益效果：1)所述导向锁紧结构可相互导向，省去多余其他导向或固定方式，同时门外圈处于连接件与与门内圈之间，通过对连接件的装配固定实现对门内圈的间接锁紧，省去自身与其他零件的固定；2)所述配合柱套设在所述导向柱的外周侧，所述导向柱本身又是连接件的装配结构，便于连接件的安装；3)门内圈、门外圈之间的挤压实现对门玻璃的固定，在门玻璃的周侧即没有螺钉也避免打胶，装配效率高且防水性能佳。
16.本实用新型还提供了一种干衣机，所述干衣机包括上述的导向锁紧结构。所述干衣机具有与所述导向锁紧结构相同的有益效果，在此不进行赘述。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所述门体的爆炸示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述门体的装配状态下的截面示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述门体的整体示意图；
20.图4为图3中沿b-b侧的截面示意图；
21.图5为本实用新型实施例所述门外圈的结构示意图；
22.图6为图5中a处的局部放大图；
23.图7为本实用新型实施例所述门外圈的另一视角图；
24.图8为本实用新型实施例所述门内圈的结构示意图；
25.图9为本实用新型实施例所述连接件的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-门内圈；11-配合台；12-配合部；121-导向筋；122-导向柱；13-固定部；14-加强肋；15-卡槽；2-门外圈；21-框体；22-安装台；221-侧壁；222-抵接部；223-加强筋；224-导向部；225-折边；23-装配部；231-第一装配部；2311-配合柱；2312-限位槽；232-第二装配部；24-卡扣；25-配合孔；3-门玻璃；4-密封件；5-门封；6-封板；7-装饰盖；8-连接件；81-安装孔；811-通孔；812-抵接板；82-固定槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。本技术实施例中的特征在不冲突的情况下可相互组合。
29.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.如图1-4所示，一种导向锁紧结构，包括门内圈1、门外圈2，所述门外圈2的侧部设置中空的配合柱2311，所述门内圈1的相应位置设置中空的导向柱122，所述配合柱2311套设在所述导向柱122的外周侧，共同用于连接件8的导向、装配。该设置使门外圈2处于门内圈1与连接件8之间，后两者通过锁紧螺丝可间接锁紧门外圈2，从而省去自身与其他零件的固定。优选的，所述连接件8设有安装孔81，所述安装孔81的中间位置设置抵接板812，所述抵接板812设置通孔811，所述抵接板812与配合柱2311、导向柱122的上端相抵接，所述通孔811与所述导向柱122通过螺接固定。装配时，所述安装孔81套设在所述配合柱2311的外周侧，通过螺钉与所述导向柱122相连，实现相互导向，省去多余其他导向或固定方式，装配效率高；当锁紧固定螺钉后，门外圈2可挤压门玻璃3及密封件4，防水性能佳。所述通孔811、配合柱2311、导向柱122的内孔径分别为d1、d2、d3，其中d2＜d1＜d3。该设置可使抵接板812与配合柱2311相抵接，避免门外圈2松动脱出，提高装配的稳定性。作为本实用新型的另一个示例，所述配合柱2311的端部也可设置翻边，所述翻边与所述导向柱122的端面相抵接。该设置可通过抵接板812与所述翻边相抵接，实现对门内圈1、门外圈2的连接。所述抵接板812距离所述安装孔81下端的距离为l1、所述配合柱2311、导向柱122的高度分别为l2、l3，其中l1＜l2≤l3。该设置确保抵接板812与配合柱2311和/或导向柱122的上端面相接，装配紧固牢靠。
32.所述门外圈2包括大体呈圆形设置的框体21，所述框体21部分向下延伸形成安装台22；所述安装台22从靠近所述框体21的一侧向下逐渐向中心收缩靠拢。所述门内圈1与所述安装台22相应位置设置配合台11，门玻璃3的外周侧设置密封件4，所述密封件4在远离所述门内圈1的一侧与所述安装台22相抵接，所述门玻璃3的另一侧直接与所述配合台11抵接装配。利用上述导向锁紧结构可在门玻璃3的周侧不使用螺钉或打胶的前提下，实现对门玻璃3的限位安装，装配效率高且防水性能佳。优选的，所述门内圈1在远离所述门外圈2的一侧设置封板6，所述封板6的外侧设置装饰盖7，从而对门体的内部结构形成遮挡，用户通过肉眼看不到螺钉等固定结构，外形简单且美观；所述门外圈2在远离所述门内圈1的一侧设置环形的门封5，所述门封5套设在所述安装台22的外周侧，所述门封5的具体结构为现有技术，在此不进行赘述；作为本实用新型的一个示例，所述密封件4为环形的密封圈，所述密封圈的内壁面设有装配槽，所述门玻璃3嵌合装配到所述装配槽内。优选的，所述密封件4由弹性材料制成，其尺寸略小于所述门玻璃3的尺寸，装配后通过自身收缩固定在门玻璃3的周侧。优选的，所述密封件4沿中心轴呈左右对称结构；优选的，所述密封件4沿所述装配槽所
在平面呈上下对称结构，该设置使其无正反之分，具有防呆效果且装配便捷。密封件4在装配时通过自身收缩力固定于门玻璃3的四周，再将门玻璃3放在所述门外圈2的抵接部222，门内圈1的配合台11的下端与门玻璃3相抵接，并通过卡槽15、卡扣24相配合完成门内圈1、门外圈2的预组装；此时所述门内圈1的导向柱122套设在所述门外圈2的配合柱2311上，同时导向筋121限位固定在所述限位槽2312内，连接件8利用螺钉通过上述导向锁紧结构实现同时与门外圈2、门内圈1的装配固定；同时挤压门玻璃3周侧的密封件4，达到密封防水效果。
33.如图5-7所示，所述安装台22沿所述门外圈2的纵轴线呈左右对称的设置，使门玻璃3的安装不分正反面，起到防呆效果；作为本实用新型的一个示例，所述安装台22包括侧壁221，所述侧壁221在远离所述框体21的一端设置抵接部222，用于支撑所述密封件4。优选的，所述抵接部222在远离所述侧壁221的一端设置折边225，所述折边225向所述门玻璃3的一侧弯折。该设置可利用折边225对密封件4形成遮挡，使用户通过门玻璃3向内观察时不会看到密封件4等部件，结构简单且外形美观。所述抵接部222在靠近所述密封件4的一侧设置环形的加强筋223；优选的，所述加强筋223有多条且沿所述抵接部222的周向间隔设置，确保密封件4具有足够的形变空间，避免其在挤压过程中扭曲变形；同时实现对密封件4进行线接触，提高其防水性能。优选的，所述侧壁221在靠近所述抵接部222的一端还设有呈竖向设置的导向部224，所述导向部224有多个且沿所述安装台22的周侧等间距的分布，从而对门玻璃3的安装进行导向，避免其位置发生偏移，提高装配稳定性及效率。作为本实用新型的一个示例，所述导向部224包括相连的延伸部和倾斜部，所述倾斜部位于所述延伸部远离所述抵接部222的一端，结构简单且便于生产加工。
34.所述框体21还设置用于安装连接件8的装配部23，所述装配部23包括第一装配部231、第二装配部232，所述第一装配部231位于所述框体21的一侧，所述第二装配部232位于所述框体21的另一侧。所述第一装配部231的结构可相同或不同；优选的，所述第一装配部231、第二装配部232对称的设在所述安装台22的左右两侧。作为本实用新型的一个示例，所述第一装配部231包括至少一个配合柱2311，所述配合柱2311的一侧设置限位槽2312。该设置可提高所述第一装配部231的机械强度，同时对门内圈1的装配进行导向限位，提高装配效率。优选的，所述配合柱2311有三个，平行于所述框体21的纵轴线等间距的设置。优选的，所述框体21设置卡扣24，所述卡扣24有多个且沿所述框体21的周侧等间距的分布。该设置可通过卡扣24/卡槽15完成与门内圈1的预固定，之后利用螺钉通过上述导向锁紧结构完成门内圈1、门外圈2、连接件8三者的固定，兼顾装配的便捷性与紧固性。
35.如图8所示，所述配合台11的周侧设置加强肋14；优选的，所述加强肋14有多个且沿所述配合台11的周侧等间距设置。该设置可提高配合台11与门内圈1之间的连接紧固性，确保装配后的门体结构稳定可靠。所述门内圈1还设有配合部12，所述配合部12有两个且对称的设在所述配合台11的左右两侧。优选的，所述配合部12包括导向柱122，所述导向柱122的一侧设置导向筋121，所述导向筋121可被限位装配到所述限位槽2312内。所述门内圈1上与所述卡扣24相对应位置设置卡槽15，所述卡槽15有多个且沿所述配合台11的周侧设置，可兼顾装配的紧固性与便捷性。优选的，所述门内圈1设置固定部13，所述门外圈2与所述固定部13相对应位置设置配合孔25。优选的，所述固定部13为固定孔，所述固定孔有两个且对称的设在所述配合台11的左右两侧。如图9所示，所述连接件8可以是是门钩组件或者门铰
链组件。优选的，所述连接件8还设有固定槽82，用于固定装配门钩或门铰链。所述连接件8的安装孔81由两个，对称的设在所述固定槽82的两端。所述连接件8的其他结构均为现有技术，在此不进行赘述。
36.本实用新型还提供了一种干衣机，所述干衣机包括上述门密封结构，所述干衣机还设有滚筒、壳体、电机、门体、线屑过滤装置、冷凝组件等部件，鉴于上述结构和连接关系均为现有技术，在此不进行赘述。
37.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。