喷水纺织机的喷嘴调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷水纺织机相关技术领域，特别涉及喷水纺织机的喷嘴调节机构。


背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
3.现有的喷水织机的喷水嘴大多是使用螺丝等紧固件固定在喷水纺织机的机架上，所以在使用的时候位置都是固定不变的，这样当需要根据梭口的位置来调节喷水嘴的转动角度时，不便进行调节，进而使用者在使用时也较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供喷水纺织机的喷嘴调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷水纺织机的喷嘴调节机构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有机架；
6.滑动机构，设置于所述机架的内部，所述滑动机构连接有喷嘴；
7.转动机构，设置于所述滑动机构上，并与所述喷嘴连接；
8.所述转动机构包括有连接块、转盘、滑块和螺纹杆，所述连接块与滑动机构连接，所述转盘通过转轴与连接块的一边侧转动连接，所述连接块的一边侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑块的一边侧与螺纹杆转动穿插连接，所述螺纹杆与转盘螺纹穿插连接，所述喷嘴固定安装于转盘的一边侧。
9.优选的，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块与滑块固定连接。
10.优选的，所述滑块的一边侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有转动块，所述螺纹杆的一端与转动块固定连接。
11.优选的，所述滑动机构包括有双向螺杆和安装块，所述双向螺杆与机架的内壁转动穿插连接，两个所述安装块均与双向螺杆螺纹穿插连接，两个所述安装块对称设置，所述安装块的一边侧与连接块固定连接。
12.优选的，所述安装块的顶端固定连接有滑动块，所述机架内壁的顶端开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
13.优选的，所述安装块的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位块，所述定位块与连接块固定连接，所述定位块滑动穿插连接有定位销，所述安装块的一侧等距开设有多个定位孔，所述定位销与定位块的内腔滑动穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用连接块、转盘、滑块和螺纹杆相配合的设置方式，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆不再将滑块与转盘进行固定，即可通过螺纹杆转动转盘，从而调节了喷嘴的转动角度，使得喷嘴可根据梭口位置的需要来调节喷嘴的转动角度，便于使用者使用；
16.(2)本实用新型利用双向螺杆、安装块、定位块和定位销相配合的设置方式，通过螺纹杆转动从而使得两个安装块相对运动，从而调节了两个喷嘴的间距，通过定位销与不同的定位孔穿插连接，从而将定位块固定在不同的位置，从而调节了喷嘴的的高度，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型安装块处侧面内部结构示意图。
20.图4为本实用新型连接块正面内部结构示意图。
21.图5为本实用新型图2中1处放大内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、机架；3、滑动机构；31、双向螺杆；32、安装块；33、滑动块；4、喷嘴；5、转动机构；51、连接块；52、转盘；53、滑块；54、螺纹杆；55、限位块；56、转动块；6、定位块；7、定位销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的喷水纺织机的喷嘴调节机构，包括底座1，底座1的顶端固定连接有机架2，机架2的横截面呈c字形；
25.滑动机构3，设置于机架2的内部，滑动机构3连接有喷嘴4；
26.转动机构5，设置于滑动机构3上，并与喷嘴4连接；
27.转动机构5包括有连接块51、转盘52、滑块53和螺纹杆54，连接块51与滑动机构3连接，转盘52通过转轴与连接块51的一边侧转动连接，连接块51的一边侧开设有滑槽，滑槽的横截面呈环形，滑块53与滑槽的内腔滑动穿插连接，滑块53的一边侧与螺纹杆54转动穿插连接，螺纹杆54与转盘52螺纹穿插连接，喷嘴4固定安装于转盘52的一边侧，滑槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内腔滑动连接有限位块55，限位块55与滑块53固定连接，限位块55起到了对滑块53的限位作用，滑块53的一边侧开设有凹槽，凹槽的内腔设置有转动块56，螺纹杆54的一端与转动块56固定连接，通过转动螺纹杆54，使得转盘52与滑块53通过转动块56产生了夹持的作用，从而使得滑块53与转盘52的位置得到了固定，从而通过转动螺纹杆54即可调节转盘52与滑块53的松紧，从而可通过滑槽调节转盘52的转动角度，从而调节喷嘴4的转动角度。
28.滑动机构3包括有双向螺杆31和安装块32，双向螺杆31与机架2的内壁转动穿插连
接，两个安装块32均与双向螺杆31螺纹穿插连接，两个安装块32对称设置，安装块32的一边侧与连接块51固定连接，安装块32的顶端固定连接有滑动块33，机架2内壁的顶端开设有滑动槽，滑动块33与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动块33起到了对安装块32的限位作用，通过转动双向螺杆31，使得两个安装块32通过滑动块33沿着滑动槽做相对运动，从而调节了两个喷嘴4之间的间距，安装块32的一侧开设有定位槽，定位槽的内腔滑动连接有定位块6，定位块6与连接块51固定连接，定位块6滑动穿插连接有定位销7，安装块32的一侧等距开设有多个定位孔，定位销7与定位块的内腔滑动穿插连接，通过定位销7与不同的定位孔穿插连接，从而将定位块6固定在定位槽内不同的位置，从而调节了喷嘴4的的高度，以满足生产时的需要。
29.本实用新型工作原理：
30.在使用该调节机构对喷嘴4进行调节时，当需要调节转动角度的时候，转动螺纹杆54，使得螺纹杆54不再将滑块53与转盘52进行固定，即可通过螺纹杆54转动转盘52，使得滑块53在滑槽中滑动，从而调节了喷嘴4的转动角度，并再次反向转动螺纹杆54使得螺纹杆54将滑块53与转盘52夹紧从而固定，当需要对喷嘴4的高度进行调节时，拔出定位销7，拉动连接块51，连接块51带动定位块6在定位槽中滑动，从而调节了喷嘴4的高度，当需要调节两个喷嘴4的间距时，转动双向螺杆31，双向螺杆31带动安装块32滑动，并通过滑动块33沿着滑动槽做相对运动，从而调节了两个喷嘴4的间距。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。