绣框驱动总成及绣花机的制作方法

1.本实用新型一般涉及绣花机的技术领域，具体涉及一种绣框驱动总成及绣花机。


背景技术：

2.电脑绣花机时当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，当前电脑绣花机是通过x向移动机构、y向移动机构实现布料在x、y向上的输送。
3.如图1所示，相关技术中电脑绣花机包括绣框、用于放置绣框的台板、x向移动机构和y向移动机构，绣框可相对台板沿x向或y向运动，绣框包括前、后、左、右四个边框，且后边框1的外侧设有拼接框2。如图2所示，拼接框2具有沿x方向移动的滑轨3，拼接框2设有沿y向间隔设置的两个滑轮4，滑轨3位于两个滑轮4之间，在y向移动机构工作时，滑轮4施加y向推力于滑轨3上，y向移动机构推动拼接框沿y向运动，进而绣框沿y向运动。
4.在y向上，后边框具有固定布料5的第一端6，而拼接框2具有远离后边框1的第二端7。在刺绣过程中，布料5受到电脑绣花机的机头的针的向下作用力而张紧，进而布料5带动绣框的后边框1的第一端6向下运动，同时拼接框2的第二端7向上翘起。如此x向移动机构工作时，滑轨和滑轮容易发生卡滞，导致绣框无法在x向移动机构的作用下相对台板沿x方向运动。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种绣框驱动总成及绣花机。
6.第一方面，本实用新型实施例提供一种绣框驱动总成，包括台板、设置在所述台板上的绣框、一拼接框以及驱动所述绣框沿y向移动的y向驱动机构，所述绣框具有一x向边框；
7.所述拼接框包括在y向上相间隔的第一端部和第二端部，以及位于所述第一端部和所述第二端部之间的滑轨部，所述第一端部与所述x向边框相连，所述第一端部与所述滑轨部之间形成第一滑槽，所述第二端部与所述滑轨部之间形成第二滑槽；
8.所述y向驱动机构包括可沿y向移动的支撑板、位于所述第一滑槽内的第一滑轮、位于所述第二滑槽内的第二滑轮以及与所述支撑板相连的限位件，所述第二端部与所述限位件在z向上相互钩接；其中，所述x向和所述y向相互垂直且均平行于所述台板，所述z向垂直于所述台板。
9.进一步地，所述y向驱动机构还包括：第一支撑架、第二支撑架和压接支撑件；
10.所述第一滑轮安装在所述第一支撑架上，所述第二滑轮和所述限位件安装在所述第二支撑架上，所述第一支撑架、所述压接支撑件和所述第二支撑架均安装在所述支撑板上，所述压接支撑件位于所述第一滑轮和所述第二滑轮之间，且所述压接支撑件与所述滑轨部在z向上正对设置；
11.所述压接支撑件在z向上卡压所述第二支撑架。
12.进一步地，所述第二端部包括l形的第一钩接部；
13.所述限位件包括沿z向延伸的定位部以及与所述定位部相连的限位块，所述限位块与所述定位部相连形成l形的第二钩接部，所述限位块位于所述第二滑槽内，所述第二钩接部与所述第一钩接部相互钩接。
14.进一步地，所述限位块远离所述定位部并且朝向所述第二滑轮的端部设有圆弧倒角。
15.进一步地，所述限位块为塑料限位块或尼龙限位块。
16.进一步地，所述支撑板上设有一安装限位槽，所述压接支撑件安装在所述安装限位槽内，且所述第二支撑架沿y向与所述安装限位槽相插接。
17.进一步地，所述第二支撑架的底部在y向上具有一凸出部；
18.所述压接支撑件包括螺栓连接的支撑块和压接配合件，所述压接配合件与所述第一支撑架之间螺栓连接，所述压接配合件具有与所述凸出部相适配的缺口，所述压接配合件经螺栓连接在所述第一支撑架上并卡压所述凸出部。
19.进一步地，所述第一滑轮与所述第一滑槽之间间隙配合，所述第二滑轮与所述第二滑槽之间间隙配合。
20.进一步地，拼接框的第一端部具有沿y向间隔设置的两个凸起部，所述凸起部沿z向朝向所述x向边框凸起，所述x向边框上设有与所述凸起部相适配的凹槽部，两个所述凸起部之间设有一连接孔，所述拼接框与所述x向边框之间通过置于所述连接孔内的紧固件相连。
21.第二方面，本实用新型实施例提供一种绣花机，包括上述绣框驱动总成。
22.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23.本实用新型实施例提供的驱动绣框总成及绣花机，驱动绣框总成包括与绣框相连的拼接框以及与拼接框相配合的y向驱动机构，拼接框远离绣框的第二端部与y向驱动机构的限位件在z向上相互钩接，有效阻止绣框向下运动造成拼接框的第二端部向上翘起，有效阻止因布料张紧导致绣框向下移动而拼接框的第二端部向上翘起，避免由于第一滑轮、第二滑轮中的任一与滑轨部之间因卡滞造成绣框无法沿x向移动。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为相关技术中绣框驱动总成的俯视示意图；
26.图2为图1中a-a方向的截面示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的绣框驱动总成的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的绣框的x向边框与拼接框相连的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的y向驱动机构的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的y向驱动机构的分解示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要
说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.参照图1和图3，本实用新型实施例提供一种绣框驱动总成，包括台板，设置在台板上的绣框11、一拼接框12以及驱动绣框11沿y向移动的y向驱动机构，绣框11具有一x向边框111；
34.参照图4，拼接框12包括在y向上相间隔的第一端部121和第二端部122，以及位于第一端部121和第二端部122之间的滑轨部，第一端部121与x向边框111相连，第一端部121与滑轨部之间形成第一滑槽，第二端部122与滑轨部之间形成第二滑槽；
35.y向驱动机构可沿y向移动的支撑板20、位于第一滑槽内的第一滑轮13、位于第二滑槽内的第二滑轮14以及与台板相连的限位件15，第二端部122与限位件15在z向上相互钩接；其中，x向和y向相互垂直且均平行于台板，z向垂直于台板。
36.其中，台板具有包括多个沿x向并排分布的子台板区域，相邻子台板区域之间具有y轴滑动通槽，y向驱动机构还包括安装在y轴滑动通槽内y向驱动组件，y向驱动组件包括y向支撑导轨和与y向支撑导轨配合的移动小车，支撑板20安装在移动小车20上。在移动小车的带动下，支撑板20可以沿y向移动。
37.该实施例提供的绣框驱动总成中，x向边框11远离拼接框12的一端用于固定布料；y向驱动机构中的拼接框远离绣框的第二端部与设置在台板上的限位件之间在z向上相互钩接，有效阻止因布料张紧导致x向边框向下移动而拼接框的第二端部向上翘起，避免由于第一滑轮、第二滑轮中的任一与滑轨部之间因卡滞造成绣框无法沿x向移动。
38.在一些示例中，y向驱动机构还包括：第一支撑架16、第二支撑架17和压接支撑件18；
39.第一滑轮13安装在第一支撑架16上，限位件15和第二滑轮14安装在第二支撑架17上，第一支撑架16、压接支撑件18和第二支撑架17均安装在第一支撑架16上，压接支撑件18位于第一滑轮13和第二滑轮14之间，且压接支撑件18与滑轨部在z向上正对设置；
40.压接支撑件18在z向上卡压第二支撑架17。
41.该实施例中，限位件15通过螺栓安装在第二支撑架17上，第一支撑架16、第二支撑架17通过螺栓安装在支撑板20上。其中，若x向边框向下运动，在限位件15与第二端部122之间的钩接作用下避免第二端部向上翘起，进一步设置压接支撑件18来卡压第二支撑架17，能够避免第二支撑架17相对第一支撑架16向上运动，进而保证第二支撑架17与第一支撑架16之间螺纹连接的牢固性。
42.在一些示例中，参照图4第二端部122包括l形的第一钩接部；
43.参照图5，限位件15包括沿z向延伸的定位部151以及与定位部151相连的限位块152，限位块152与定位部151相连形成l形的第二钩接部，限位块152位于第二滑槽内，第二钩接部与第一钩接部相互钩接。
44.其中，限位件15包括l形定位件，l形定位件包括z向部分和y向部分，定位部151为l形定位件的z向部分，限位块152设置在定位部151的顶端，从而通过限位块152与第一钩接部的y向部分在z向上形成钩接。
45.进一步地，限位块152远离定位部151并且朝向第二滑轮14的端部设有圆弧倒角
19。圆弧倒角19的设置，既方便限位件15安装在第二支撑架17上，又避免限位件15对第二滑轮的破坏。
46.进一步地，限位块152为塑料限位块或尼龙限位块。由于拼接框由铝材料制成，在安装限位件时，塑料限位块或尼龙限位块可避免二者发生刚性碰撞或剐蹭，进而避免拼接框破损。
47.进一步地，支撑板20上设有一安装限位槽201，压接支撑件18安装在安装限位槽201内，且第二支撑架17沿y向与安装限位槽201相插接。既方便压接支撑件18与第二支撑架17安装在第一支撑架16上，又方便压接支撑件18与第二支撑架17的卡接对准。
48.在一些示例中，第二支撑架17的底部在y向上具有一凸出部171；
49.压接支撑件18包括螺栓连接的支撑块181和压接配合件182，压接配合件182与第一支撑架16之间螺栓连接，压接配合件182具有与凸出部171相适配的缺口183，压接配合件182经螺栓连接在第一支撑架16上并卡压凸出部171。
50.该实施例中，压接配合件182的缺口压接第二支撑架17的凸出部171，从而增强第二支撑架17与第一支撑架16之间螺栓连接的稳固性。
51.进一步地，第一滑轮13与第一滑槽之间间隙配合，第二滑轮14与第二滑槽之间间隙配合。在支撑块181的作用下拼接框12的内表面与第一滑轮13、第二滑轮14之间始终存在间隙，避免拼接框内表面与第一滑轮13、第二滑轮14相接触，从而避免拼接框12与第一滑轮13、第二滑轮14发生卡滞。
52.进一步地，拼接框12的第一端部121具有沿y向间隔设置的两个凸起部122，凸起部122沿z向朝向x向边框111凸起，x向边框111上设有与凸起部122相适配的凹槽部，两个凸起部122之间设有一连接孔，拼接框12与x向边框111之间通过置于连接孔内的紧固件相连。其中，紧固件可以是螺纹紧固件，例如螺栓、螺钉等。
53.该实施例中，紧固件位于x向边框和拼接框连接区域的中间位置，受力效果好，增强拼接框12与x向边框11之间的连接的牢固性。
54.本实用新型的实施例还提供一种绣花机，包括上述绣框驱动总成。其中绣框沿x向移动时，不会因第一滑轮、第二滑轮之中的任一与拼接框发生卡滞，确保绣框可沿x向移动。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.本实用新型采用第一、第二等来描述各种信息，但这些信息不应局限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技
术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。