铝罩壳PIN压入工装的制作方法

铝罩壳pin压入工装
技术领域
1.本实用新型涉及铝罩壳领域，特别涉及铝罩壳pin压入工装。


背景技术：

2.汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成，底盘作用是支撑、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。
3.现有的对铝罩壳中的铁件进行压入的时候，大多都是通过手动进行组装的，导致手动压入的力度无法进行检测，导致压入的力度无法进行控制，对铁件压入的深度不方便进行控制，从而使得部分铁件压入的深度过深或者过浅，从而需要进行再次的操作，从而降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝罩壳pin压入工装，以解决上述背景技术中提出的现有的对铝罩壳中的铁件进行压入的时候，大多都是通过手动进行组装的，导致手动压入的力度无法进行检测，导致压入的力度无法进行控制，对铁件压入的深度不方便进行控制，从而使得部分铁件压入的深度过深或者过浅，从而需要进行再次的操作，从而降低了工作的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝罩壳pin压入工装，包括操作架，所述操作架的下侧表面固定连接有支撑台，所述支撑台上侧表面的中心处固定连接有放置台，所述放置台的上方设置有铝罩壳，所述操作架上侧表面的左右两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均贯穿操作架的上侧表面至其内部，两个所述液压缸的输出端均固定连接有压块，所述支撑台上侧表面的左右两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的内壁均固定连接有支撑桶，两个所述支撑桶内壁的下侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的上端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端均贯穿支撑桶内壁的上侧至其上侧表面。
6.优选的，两个所述支撑桶的上方均设置有压紧块，两个所述压紧块的下侧表面均开设有空腔，两个所述支撑杆的上端均贯穿压紧块的下侧表面至空腔的内部，两个所述支撑桶杆壁的上侧均固定连接有转动块，两个所述空腔内壁的后侧均开设有半圆形限位滑槽，两个所述转动块的相对一侧表面均固定连接有限位块，两个所述限位块的表面均与半圆形限位滑槽的内壁滑动连接，两个所述空腔的内壁均固定连接有第一橡胶垫，两个所述转动块的四周均固定连接有第二橡胶垫。
7.优选的，两个所述第一橡胶垫的内壁和第二橡胶垫的表面均开设有防滑纹。
8.优选的，两个所述支撑杆内壁的四侧均开设有滑槽，多个相对应的所述滑槽的内壁均通过滑块与支撑杆的杆壁滑动连接。
9.优选的，两个所述压紧块的上侧表面均固定连接有安装块，两个所述安装块的上
侧表面均固定连接有压力传感器。
10.优选的，两个所述压块的相反一侧表面均固定连接有支撑块，两个所述支撑块上侧表面的相反一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的上端均贯穿操作架内壁的上侧至其上侧表面，两个所述限位杆的上端均固定连接有限位板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置操作架、支撑台、放置台、铝罩壳、液压缸、压块、支撑桶、支撑杆、弹簧，本实用新型，在压力传感器的作用下，使得在液压缸将铁件压入到铝罩壳中的安装口中，方便对压力进行检测，从而方便操作人员进行监控，使得铁件压入到铝罩壳中压入的高度相同，从而确保所有生产的产品高度一致。
13.2、通过设置压紧块、转动块、支撑桶、支撑杆、限位块、第一橡胶垫、第二橡胶垫，在半圆形限位滑槽和限位块的配合下，使得压紧块在进行直到的时候进行限位，同时在第一橡胶垫和第二橡胶垫的作用下，使得压紧块在进行转动的时候具有一定的阻力，通过设置第一橡胶垫、第二橡胶垫，在第一橡胶垫和第二橡胶垫上设置防滑纹路，使得第一橡胶垫和第二橡胶垫之间增大摩擦力，从而在对压紧块进行转动的时候具有一定的阻力，通过设置支撑杆，在滑槽的作用下，使得支撑杆在进行上下移动的时候保持稳定，避免支撑杆带动压紧块偏位。
14.3、通过设置压紧块、安装块、压力传感器，在压力传感器的作用下，可以时刻的检测液压缸施加的压力，压力传感器中的薄片表面形成半导体变形压力，通过压力使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，从而方便进行监测，通过设置支撑块、压块、限位杆、限位板、操作架，在限位杆的作用下，使得压块在进行移动的时候保持稳定，并且在限位板的作用下，对压块移动的位置进行限位，从而使得将铁件压入到铝罩壳中的口内保持高度一致。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的支撑桶前侧剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型的压紧块上侧剖面结构示意图。
19.图中：1、操作架；2、支撑台；3、放置台；4、铝罩壳；5、液压缸；6、压块；7、支撑桶；8、支撑杆；9、压紧块；10、转动块；11、半圆形限位滑槽；12、限位块；13、第一橡胶垫；14、第二橡胶垫；15、弹簧；16、安装块；17、压力传感器；18、支撑块；19、限位杆；20、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的铝罩壳pin压入工装，包括操作架1，操作架1的下侧表面固定连接有支撑台2，支撑台2上侧表面的中心处固定连接有放置台3，放置台3的
上方设置有铝罩壳4，操作架1上侧表面的左右两侧均固定连接有液压缸5，两个液压缸5的输出端均贯穿操作架1的上侧表面至其内部，两个液压缸5的输出端均固定连接有压块6，支撑台2上侧表面的左右两侧均开设有圆孔，两个圆孔的内壁均固定连接有支撑桶7，两个支撑桶 7内壁的下侧均固定连接有弹簧15，两个弹簧15的上端均固定连接有支撑杆 8，两个支撑杆8的上端均贯穿支撑桶7内壁的上侧至其上侧表面，本实用新型，在压力传感器17的作用下，使得在液压缸5将铁件压入到铝罩壳4中的安装口中，方便对压力进行检测，从而方便操作人员进行监控，使得铁件压入到铝罩壳4中压入的高度相同，从而确保所有生产的产品高度一致。
22.如图2和图4所示，两个支撑桶7的上方均设置有压紧块9，两个压紧块 9的下侧表面均开设有空腔，两个支撑杆8的上端均贯穿压紧块9的下侧表面至空腔的内部，两个支撑桶7杆壁的上侧均固定连接有转动块10，两个空腔内壁的后侧均开设有半圆形限位滑槽11，两个转动块10的相对一侧表面均固定连接有限位块12，两个限位块12的表面均与半圆形限位滑槽11的内壁滑动连接，两个空腔的内壁均固定连接有第一橡胶垫13，两个转动块10的四周均固定连接有第二橡胶垫14，在半圆形限位滑槽11和限位块12的配合下，使得压紧块9在进行直到的时候进行限位，同时在第一橡胶垫13和第二橡胶垫14的作用下，使得压紧块9在进行转动的时候具有一定的阻力。
23.如图2、图3和图4所示，两个第一橡胶垫13的内壁和第二橡胶垫14的表面均开设有防滑纹，在第一橡胶垫13和第二橡胶垫14上设置防滑纹路，使得第一橡胶垫13和第二橡胶垫14之间增大摩擦力，从而在对压紧块9进行转动的时候具有一定的阻力，两个支撑杆8内壁的四侧均开设有滑槽，多个相对应的滑槽的内壁均通过滑块与支撑杆8的杆壁滑动连接，在滑槽的作用下，使得支撑杆8在进行上下移动的时候保持稳定，避免支撑杆8带动压紧块9偏位。
24.如图2所示，两个压紧块9的上侧表面均固定连接有安装块16，两个安装块16的上侧表面均固定连接有压力传感器17，在压力传感器17的作用下，可以时刻的检测液压缸5施加的压力，压力传感器17中的薄片表面形成半导体变形压力，通过压力使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，从而方便进行监测，两个压块6的相反一侧表面均固定连接有支撑块18，两个支撑块18上侧表面的相反一侧均固定连接有限位杆19，两个限位杆19的上端均贯穿操作架1内壁的上侧至其上侧表面，两个限位杆 19的上端均固定连接有限位板20，在限位杆19的作用下，使得压块6在进行移动的时候保持稳定，并且在限位板20的作用下，对压块6移动的位置进行限位，从而使得将铁件压入到铝罩壳4中的口内保持高度一致。
25.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对液压缸5连接液压装置，使得液压缸5进行运作，使得两个液压缸5向上移动，并且液压缸5带动压块6向上移动的时候，支撑块18上的限位杆19同时向上移动，在压块6向上移动的时候，压力传感器17在支撑桶7中弹簧15的作用下，带动支撑杆8 向上移动，从而使得压紧块9上的压力传感器17向上移动一段距离，在液压缸5的运作下，使得压块6与压力传感器17之间断开接触，此时转动压力传感器17，并且带动压紧块9进行转动，在支撑杆8保持稳定的状态下，使得支撑杆8通过转动块10上的第二橡胶垫14与压紧块9内的第一橡胶垫13之间产生摩擦力，在对压紧块9进行转动的时候产生一定的阻力，并且转动块10上的限位块12在半圆形限位滑槽11中滑动，直到将压
紧块9的右端完全转动的左端，从而使得铝罩壳4可以放入到放置台3上为止；
26.将铝罩壳4放在放置台3上后，并且将需要进行压入的铁件放在口中，再次转动压紧块9，使得两个压紧块9转动到可以将铝罩壳4上安装口完全盖住的位置，运作液压缸5，使得液压缸5带动压块6向下移动，并且使得限位杆19向下移动，使得压块6与压力传感器17进行接触，使得液压缸5带动压紧块9向下移动，将铁件压入到铝罩壳4中的口中，同时支撑杆8在弹簧 15的作用下，向支撑桶7中进行移动，支撑杆8给予一定的阻力，同时根据支撑杆8的阻力和铁件的阻力以及液压缸5的压力，使得压力传感器17感受到压力，使得压力传感器17中的薄片表面形成半导体变形压力，通过压力使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，从而控制液压缸5的压力，将铁件压入到铝罩壳4中的口内，并且在限位板20的作用下，对液压缸5的运作进行限位。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。