拉丝机的油脂收集结构的制作方法

1.本技术涉及金属拉丝领域，尤其是涉及一种拉丝机的油脂收集结构。


背景技术：

2.拉丝机是一种用于金属制品生产预加工设备，目的是为了把金属线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.目前，现有的拉丝机在工作时，成卷的金属丝在经过放卷后，通过润滑装置对金属丝进行润滑，接着被送入加热器中进行加热以达到拉拔的温度，当金属丝经过加热后，通过对模具进行加热，使加热后的金属丝通过模具实现拉伸，拉伸完成后进行收线工作。
4.但是，在经过润滑的工序后，金属丝上会粘附上油脂，在金属丝送润滑装置进入到加热装置的过程中，油脂会滴落在机箱上，导致油脂存在浪费的情况。


技术实现要素：

5.为了能够减少油脂被浪费，本技术提供一种拉丝机的油脂收集结构。
6.本技术提供一种拉丝机的油脂收集结构，采用如下技术方案：一种拉丝机的油脂收集结构，包括机箱，所述机箱上设有输送装置、加热装置和拉拔装置，所述输送装置用于输送金属丝，所述加热装置用于对金属丝加热，所述拉拔装置用于将金属丝拉拔成型，所述机箱上还设有用于对金属丝进行润滑的润滑装置和对润滑后的油脂进行收集的收集装置。
7.通过采用上述技术方案，金属丝在经过输送装置的放卷后进入到润滑装置中进行润滑，润滑后的金属丝在加热装置的加热下达到拉伸时的温度，然后在拉拔装置的作用下对金属丝进行拉拔，从而使金属丝实现拉伸的动作。在金属丝从润滑装置进入到加热装置的过程中，通过收集装置对金属丝上掉落的油脂进行收集，从而方便减少油脂的浪费，以便于油脂的重复利用。
8.在一个具体的可实施方案中，所述收集装置与机箱可拆卸连接，且所述机箱上位于润滑装置与加热装置之间、加热装置与拉拔装置之间均安装有收集装置。
9.通过采用上述技术方案，将收集装置与机箱可拆卸连接，以便于定期对收集装置中的油脂进行回收，以便于油脂的重复使用。在润滑装置与加热装置之间、加热装置与拉拔装置之间均设置收集装置，以便于能够收集更多的油脂，进一步减少油脂的浪费。
10.在一个具体的可实施方案中，所述收集装置包括收集箱和收集盖，所述收集盖盖设于收集箱上，且所述收集盖与收集箱滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用收集箱对油脂进行收集，以便于油脂的存储，当将收集箱从机箱上拆卸下来时，通过收集盖盖设在收集箱上，从而减少灰尘进入收集箱中，影响油脂的质量。
12.在一个具体的可实施方案中，所述收集箱的侧壁上开设有密封槽，所述收集盖滑
动安装在密封槽内。
13.通过采用上述技术方案，使得收集盖能够沿着密封槽滑动，从而方便密封盖实现开启和闭合的动作。
14.在一个具体的可实施方案中，所述机箱上设有用于对收集箱进行定位的定位装置，所述定位装置包括用于对机箱限位的限位机构、驱使收集盖滑动的滑移机构和对滑移机构进行定位的定位机构，所述限位机构安装在机箱上，且所述限位机构与收集箱相连，所述滑移机构安装在机箱上，且所述限位机构和收集盖均与滑移机构相连，所述定位机构安装在机箱上，且所述滑移机构与收集箱均与定位机构相连。
15.通过采用上述技术方案，将收集箱安装在机箱上后，收集箱触碰到定位机构，使得定位机构接触对滑移机构的定位，使得收集盖在滑移机构的作用下自动打开，从而方便收集箱收集油脂。在滑移机构驱使收集盖移动的同时，限位机构工作，从而对收集箱进行限位，从而方便使收集箱稳定的安装在机箱上。
16.在一个具体的可实施方案中，所述限位机构包括限位杆、限位块和限位弹簧，所述机箱上开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位块安装在机箱内，所述限位弹簧安装在机箱内，且所述限位弹簧的一端与限位块相连，另一端与机箱的内壁相连，所述限位杆安装在限位块上，且所述限位杆外伸出限位槽，所述收集箱上开设有供限位杆插接的插接槽，所述限位块与滑移机构相连。
17.通过采用上述技术方案，当收集箱安装在安装槽内后，收集箱触碰到定位机构，使得定位机构工作，从而解除对滑移机构的限位，从而使滑移机构与限位机构分离，使得限位块在限位弹簧的作用下向安装槽的方向移动，从而使限位杆伸出限位槽，并插接在插接槽内，从而实现对收集箱的定位，以便于保持收集箱的稳定。
18.在一个具体的可实施方案中，所述滑移机构包括滑块、拉杆、拉块和推板，所述滑块滑动安装在机箱内，且所述滑块的一端与限位块抵触，所述拉杆安装在滑块的另一端，且所述拉杆外伸出机箱的侧壁，所述机箱上靠近安装槽处开设有供拉杆滑动的滑槽，所述收集盖的侧壁上开设有用于拉杆插接的拉槽，所述推板安装在滑块上，且所述推板位于机箱外，所述机箱上开设有用供推板滑动的推槽，所述机箱的内壁上位于滑块的滑动路线上安装有滑轮，所述拉块与滑块通过拉线相连，且所述拉线绕设在滑轮上，所述滑块与定位机构相连。
19.通过采用上述技术方案，当定位机构解除对滑块的定位后，拉块在重力的作用下通过拉线拉动滑块滑动，使得滑块带动拉杆和推板滑动，从而实现将收集盖打开的动作，从而方便收集箱收集油脂。当需要拆卸收集箱时，通过推动推板，使推板带动滑块复位，并在定位机构的作用下进行定位，从而实现将收集盖与收集箱闭合的动作，以便于减少灰尘进入收集箱中。
20.在一个具体的可实施方案中，所述定位机构包括定位柱、定位板和复位件，所述定位柱滑动安装在机箱上，且所述定位柱的一端外伸出安装槽，所述定位板安装在机箱的内壁上，所述定位板与定位柱连接，所述定位板和定位柱均与复位件相连，所述定位板的一端设有定位块，所述滑块的侧壁上开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡接。
21.通过采用上述技术方案，当收集箱安装入安装槽内时，收集箱的侧壁推动定位柱移动，使得定位柱带动定位板转动，从而使定位板松开滑块，使得滑块在拉块的带动下移
动，从而方便实现打开收集盖的动作。当需要拆卸收集箱时，通过将滑块重新与定位板上的定位块卡接，从而实现滑块的定位，从而实现了将收集盖与收集箱闭合的动作。
22.在一个具体的可实施方案中，所述定位板上开设有复位槽，所述定位柱的侧壁上安装有复位块，所述定位柱位于复位槽内，所述复位块与定位板抵触。
23.通过采用上述技术方案，当收集箱装入安装槽后，定位柱在收集箱的带动下移动，从而使定位柱上的复位块推动定位板转动，从而使定位板上的定位块与滑块分离，方便实现打开收集盖的动作。当定位柱在收集箱的带动下移动到终端位置时，复位块滑动至定位板的下方，此时定位板在复位弹簧二的作用下复位，方便再次对滑块进行定位。当收集箱拆卸后，定位柱在复位弹簧一的作用下复位，并使得复位块重新移动至定位板的上方，以便于新的收集箱安装在安装槽内后，定位柱再次带动定位板转动，并释放滑块，便于打开收集盖。
24.在一个具体的可实施方案中，所述复位件包括复位弹簧一和复位弹簧二，所述机箱的内壁上安装有安装架，所述复位弹簧一的一端与安装架相连，另一端与定位柱的一端相连，所述复位弹簧二的一端与安装架相连，另一端与定位板相连。
25.通过采用上述技术方案，当定位柱在收集箱的推动下带动定位板转动后，定位板与滑块分离，当定位柱在收集箱的带动下继续移动至极限位置时，定位板在复位弹簧二的作用下复位，以便于再次对滑块进行定位。当收集箱从机箱上拆下后，定位柱在复位弹簧一的作用下复位，以便于新的收集箱通过定位柱驱动定位板转动，从而解除对滑块的定位。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术通过设置收集装置，方便通过收集装置对金属丝上的油脂进行收集，以便于减少油脂的浪费。
27.2.本技术通过将收集箱与机箱可拆卸连接，方便通过拆卸收集箱，从而实现对收集箱中的油脂进行回收，以便于油脂的再利用。
28.3.本技术通过设置定位装置，方便通过定位装置实现收集箱稳定的安装在机箱上，同时，通过定位装置能够实现收集箱的快速拆装，以便于对收集箱的维护。
附图说明
29.图1是本技术油脂收集结构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中收集装置的安装示意图。
31.图3是本技术实施例中收集装置的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中机箱的剖视图。
33.图5是本技术实施例中定位装置的结构示意图。
34.图6是本技术实施例中定位机构的结构示意图。
35.图7 是本技术实施例中滑块的结构示意图。
36.图8是本技术实施例中定位柱处于锁定状态时的示意图。
37.附图标记说明：1、机箱；11、安装槽；12、滑槽；13、推槽；2、输送装置；21、放卷轮；22、塔轮一；23、张紧轮一；3、润滑箱；4、加热箱；5、拉拔装置；51、拉拔箱；6、收卷装置；61、张紧轮二；62、塔轮二；63、导向轮；64、收卷轮；7、收集装置；71、收集箱；711、密封槽；712、插接槽；72、收集盖；
721、拉槽；8、定位装置；81、滑移机构；811、滑块；8111、定位槽；812、拉杆；813、推板；814、拉线；815、滑轮；816、拉块；82、定位机构；821、安装架；822、定位板；8221、复位槽；8222、定位块；823、定位柱；8231、复位块；824、复位弹簧一；825、复位弹簧二；83、限位机构；831、限位块；832、限位杆；833、限位弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种拉丝机的油脂收集结构，参照图1和图2，包括机箱1，机箱1上安装有工作台，机箱1上位于工作台的上方沿机箱1的长度方向依次安装有输送装置2、润滑装置、加热装置、拉拔装置5和收卷装置6，并且在机箱1上位于润滑装置与加热装置、加热装置和拉拔装置5之间均安装有收集装置7。
40.参照图1，成卷的金属丝通过输送装置2输送至润滑装置处，通过润滑装置对金属丝进行润滑，润滑后的金属丝进入加热装置进行加热，加热后的金属丝通过拉拔装置5进行拉拔，从而达到设计尺寸，拉拔后的金属丝通过收卷装置6进行收卷。在金属丝从润滑装置进入到加热装置的过程中，通过收集装置7对金属丝上滴落的润滑油脂进行收集，在金属丝从加热装置进入到拉拔装置5的过程中，通过收集装置7对润滑油脂进行收集，从而减少油脂的浪费。
41.参照图1，输送装置2包括放卷轮21、塔轮一22和张紧轮一23，放卷轮21转动安装在机箱1的一端，塔轮一22转动安装在机箱1靠近放卷轮21的一端，张紧轮一23转动安装在机箱1上且位于塔轮一22的上方。成卷的金属丝绕设在放卷轮21上，通过放卷轮21将金属丝放卷，使金属丝传送至塔轮一22上，并由塔轮一22传送至张紧轮一23进行张紧，以便于金属丝保持张紧的状态进入润滑装置中。
42.参照图1，润滑装置包括润滑箱3，润滑箱3固定安装在机箱1上，且位于张紧轮一23与加热装置之间，润滑箱3内存放有润滑油脂，金属丝穿过润滑箱3，并浸泡在润滑油脂中，从而实现润滑的效果。
43.参照图1，加热装置包括加热箱4，加热箱4固定安装在机箱1上，且位于润滑箱3与拉拔装置5之间，加热箱4内安装有用于对金属丝加热的加热源，加热源为本领域的现有技术，这里不展开赘述。
44.参照图1，拉拔装置5包括拉拔箱51，拉拔箱51固定安装在机箱1上，且位于加热箱4与收卷装置6之间，拉拔箱51内安装有拉拔模具（图中未示出），拉拔模具为本领域的现有技术，这里不展开赘述。
45.参照图1，收卷装置6包括张紧轮二61、塔轮二62、导向轮63和收卷轮64，塔轮二62转动安装在机箱1上，且位于靠近拉拔箱51处，张紧轮二61转动安装在机箱1上且位于靠近拉拔箱51与塔轮二62之间。导向轮63和收卷轮64均转动安装在机箱1上远离张紧轮一23的一端，且导向轮63位于塔轮二62与收卷轮64之间。
46.参照图1，从拉拔箱51中经过拉拔后的金属丝绕设在张紧轮二61上，并通过张紧轮二61传送至塔轮二62上，并由塔轮二62经过导向轮63导向，从而传递至收卷轮64上，并通过收卷轮64对拉拔后的金属丝进行收卷。
47.参照图3和图4，收集装置7包括收集箱71和收集盖72，机箱1的侧壁上开设有安装
槽11，收集箱71通过定位装置8可拆卸的安装在安装槽11内，且收集箱71位于润滑箱3与加热箱4之间、加热箱4与拉拔箱51之间。收集箱71的侧壁上开设有密封槽711，收集盖72滑动安装在密封槽711内，通过将收集盖72沿着密封槽711滑动，从而能够实现收集盖72的开启和关闭。
48.参照图4和图5，机箱1上安装有用于对收集箱71进行定位的定位装置8，定位装置8包括滑移机构81、限位机构83和定位机构82，限位机构83包括限位块831、限位杆832和限位弹簧833，限位块831滑动安装在机箱1内，限位弹簧833的一端与限位块831的底壁固定连接，另一端与机箱1的内壁固定连接。限位杆832垂直固接在限位块831的顶壁上，安装槽11的底壁上开设有限位槽，限位杆832位于限位槽内，收集箱71的底壁上开设有插接槽712，限位杆832插接在插接槽712内。机箱1的侧壁上还开设有供收集盖72滑移的滑槽12，滑槽12与安装槽11连通。滑移机构81安装在机箱1上，且限位块831和收集盖72均与滑移机构81相连，定位机构82安装在机箱1上，且收集箱71与滑移机构81均与定位机构82相连。
49.参照图3和图5，当收集箱71安装在安装槽11内时，收集箱71触碰到定位机构82，使得定位机构82解除对滑移机构81的定位，使得滑移机构81带动收集盖72沿着滑槽12滑动，从而打开收集盖72。在滑移机构81打开收集盖72的同时，滑移机构81与限位块831分离，使得限位块831在限位弹簧833的作用下向上移动，从而带动限位杆832向上移动，使得限位杆832插接在插接槽712内，从而完成对收集箱71的定位。
50.参照图3和图5，当驱动滑移机构81复位时，滑移机构81带动收集盖72关闭，并且滑移机构81触碰定位机构82，从而使定位机构82对滑移机构81进行定位，同时滑移机构81驱动限位块831向下移动，并压紧限位弹簧833，使得限位块831带动限位杆832向下移动，从而使限位杆832与收集箱71分离，从而方便将收集箱71从安装槽11内取下。
51.参照图3和图5，滑移机构81包括滑块811、拉杆812、拉块816和推板813，滑块811水平滑动安装在机箱1内，且滑块811的一端与限位块831的顶壁抵触，拉杆812固定安装在滑块811的另一端，且拉杆812外伸出滑槽12，收集盖72的侧壁上开设有拉槽721，拉杆812插接在拉槽721内。机箱1的内壁上转动安装有滑轮815，拉块816与滑块811之间通过拉线814相连，且拉线814绕设在滑轮815上，拉块816在重力的作用下竖直向下。机箱1的侧壁上还开设有推槽13，推槽13与安装槽11连通，推板813的一端固定安装在滑块811的侧壁上，另一端外伸出推槽13。滑块811还与定位机构82相连。
52.参照图3和图5，当收集箱71安装在安装槽11内时，定位机构82解除对滑块811的锁定，使得滑块811在拉块816的作用下滑动，从而使拉杆812带动收集盖72沿着滑槽12移动，从而打开收集箱71，并且滑块811带动推板813沿着推槽13滑动，当滑块811移动至与限位块831分离后，限位块831在限位弹簧833的作用下，带动限位杆832插接入插接槽712内，从而对收集箱71进行定位。
53.参照图3和图5，当需要拆卸收集箱71时，推动推板813，使得推板813带动滑块811复位，使得定位机构82对滑块811进行定位，在滑块811移动至与限位块831抵触时，滑块811将限位块831向下推动，从而使限位块831带动限位杆832向下移动，从而使限位杆832与收集箱71分离，从而方便收集箱71从机箱1上拆卸下来。
54.参照图4和图6，定位机构82包括定位柱823、定位板822和复位件，机箱1的内壁上固定安装有安装架821，复位件安装在安装架821上，定位柱823滑动安装在机箱1上，且定位
柱823的一端外伸出安装槽11，另一端与复位件连接。定位板822为具备一定柔性的板材，定位板822的一端与安装架821的侧壁转动连接，另一端与复位件相连，定位柱823的侧壁上固定安装有复位块8231，定位板822的侧壁上开设有复位槽8221，定位柱823位于复位槽8221内，且复位块8231的侧壁与复位槽8221的侧壁抵触。
55.参照图7和图8，定位板822靠近安装槽11的侧壁固定安装有定位块8222，滑块811的侧壁上开设有定位槽8111，定位块8222与定位槽8111卡接。
56.参照图6和图8，当收集箱71安装入安装槽11内时，收集箱71的侧壁抵触定位柱823，并将定位柱823向远离安装槽11的方向推动，使得定位柱823上的复位块8231推动定位板822转动，从而使定位板822上的定位块8222与定位槽8111分离，从而解除对滑块811的定位，从而方便滑块811移动。当收集箱71完全装入安装槽11内时，收集箱71使定位柱823移动到极限位置，使得复位块8231相对定位板822产生移动，从而最终使复位块8231越过定位板822的复位槽8221的侧壁，使得定位板822在复位件的作用下复位。
57.参照图6和图8，当需要拆卸收集箱71时，通过驱使滑块811移动至定位板822处时，滑块811的侧壁与定位块8222的侧壁抵触，并带动定位板822转动，使得定位块8222沿着滑板的侧壁滑动，使得定位块8222插接在定位槽8111内，从而完成滑块811的定位，并使得限位杆832解除对收集箱71的定位。接着将收集箱71从安装槽11内取出，此时，定位柱823在复位件的作用下复位，使得复位块8231再一次沿着复位槽8221的侧壁滑动，使得复位块8231移动至位于安装槽11与定位板822之间，并且定位柱823再一次外伸出安装槽11，以便于新的收集箱71能够再次控制定位柱823移动。
58.参照图6，复位件包括复位弹簧一824和复位弹簧二825，复位弹簧一824的一端与安装架821的侧壁固定连接，另一端与定位柱823的端部固定连接。复位弹簧二825的一端与安装架821的侧壁固定连接，另一端与定位板822远离安装槽11的侧壁固定连接。
59.本技术实施例的工作原理为：将收集箱71安装在安装槽11内，使收集箱71的侧壁推动定位柱823移动，从而使定位柱823上的复位块8231带动定位板822转动，从而使滑块811解锁，使得滑块811在拉块816的带动下水平滑动，从而使收集盖72相对收集箱71滑动，从而打开收集箱71，从而实现收集金属丝上的油脂的效果。
60.当收集箱71内的油脂收集到一定程度后，通过推动推板813，使推板813带动滑块811移动至限位块831处，并将限位块831向下推动使限位杆832与收集盒分离，同时，定位块8222对滑块811进行定位，从而使收集盖72能够重新将收集箱71盖住。
61.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本技术的保护范围之内。