预应力咬合式双排桩基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及预应力咬合式双排桩基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是指在基础设计的位置上按照基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，当基坑的开挖深度不大时可采用放边坡的方法使得基坑土坡稳定，但是当基坑的开挖的深度较大或基坑邻近处有建筑物时，为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全性，可采取基坑支护的方法，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑支护保证基坑四周的土体的稳定性，同时满足地下室施工有足够空间的要求，这是土方开挖和地下室施工的必要条件。
3.现有的双排桩基坑支护结构一般只能够对基坑侧壁进行支撑，施工时基桩容易受力产生倾斜，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了改善现有的双排桩基坑支护结构一般只能够对基坑侧壁进行支撑，施工时基桩容易受力产生倾斜，具有较大的安全隐患的问题，本技术提供预应力咬合式双排桩基坑支护结构。
5.本技术提供预应力咬合式双排桩基坑支护结构，采用如下的技术方案：
6.预应力咬合式双排桩基坑支护结构，包括两个滑管，两个所述滑管的其中一端内腔中均滑动连接有滑杆，所述滑管与所述滑杆的连接处螺接有扦插杆，所述扦插杆贯穿所述滑管与所述滑杆相插接，所述滑管和所述滑杆相远离的一端均设有两个呈对称分布的调节杆，两个所述调节杆之间设有连接杆，两个所述调节杆通过所述连接杆固定连接，两侧的所述调节杆与所述滑管和所述滑杆相远离的一端固定连接，所述调节杆两侧侧壁上设有卡齿，每个所述调节杆的外表面上套设有滑座，所述滑座内壁上开设有滑孔，所述滑孔内腔中滑动连接有卡块，所述卡块位于所述滑孔内腔中的一端上固定连接有弹簧，所述弹簧与所述滑孔内壁固定连接，所述滑座通过卡块与所述卡齿相卡接，所述滑座外侧壁上固定连接有活动杆，所述活动杆外表面上活动连接有调节座，所述调节座上固定连接有夹持板。
7.通过采用以上技术方案，使用时，用户首先根据基坑的长度调节滑管和滑杆的总长度，使滑管和滑杆上固定连接的调节杆外端与基坑侧壁相抵接，并通过扦插杆进行固定，对基坑侧壁进行支护，然后用户沿调节杆长度方向向连接杆方向滑动滑座上固定连接的活动杆，通过活动杆带动滑座沿调节杆的外表面同步移动，此时卡块受到卡齿上开设的斜面的挤压作用推动弹簧向滑孔内腔中收缩，当卡齿与卡块分离后，卡块能够在弹簧的回复力作用下复位，卡在相邻的两个卡齿之间的间隙内部，使两个活动杆在卡块的和卡齿的限位作用下只能够相向移动，直至将夹持板调节至与双排桩的外表面相贴合，通过卡块和卡齿的限位作用，使夹持板能够从两侧对双排桩进行稳定支撑，尽量避免了现有的双排桩基坑支护结构一般只能够对基坑侧壁进行支撑，施工时基桩容易受力产生倾斜，具有较大的安
全隐患的问题。
8.可选的，所述滑杆位于所述滑管内腔中的一端上开设有多个沿所述滑管长度方向等距分布的贯穿孔，所述扦插杆通过所述贯穿孔与所述滑杆相插接。
9.通过采用以上技术方案，设置贯穿孔使扦插杆能够通过贯穿孔贯穿滑杆，从而将滑管与滑杆相对固定，适用不同长度的双排桩基坑。
10.可选的，所述连接杆两端的所述调节杆上设置的卡齿均设有向所述连接杆方向倾斜斜面，所述斜面的倾斜角度与所述卡块位于所述滑孔内腔外部一端设置的斜面的倾斜角度相同。
11.通过采用以上技术方案，在卡齿和卡块上设置倾斜角度相同的斜面，使滑座向连接杆方向滑动时，卡块受到卡齿上开设的斜面的挤压作用向滑孔内腔中收缩，当卡齿与卡块分离后，卡块能够在弹簧的回复力作用下复位，卡在相邻的两个卡齿之间的间隙内部。
12.可选的，位于所述滑管和所述滑杆外侧的所述调节杆上设有支护板，所述支护板呈矩形板状结构，所述支护板与所述调节杆端部固定连接。
13.通过采用以上技术方案，调节杆上设置呈矩形板状结构的支护板，用于对基坑的内壁进行支撑，尽量避免基坑内壁产生坍塌。
14.可选的，所述滑座内壁上开设的所述滑孔的内腔深度大于所述卡块的长度，所述滑孔的内腔深度小于所述弹簧和所述卡块的总长度。
15.通过采用以上技术方案，使卡块受力后能够通过压缩弹簧完全收缩至滑孔内腔中，而卡块失去外部作用力后，又能够在弹簧的弹力作用下从滑孔内腔中滑出，通过卡齿对滑座进行限位。
16.可选的，所述活动杆呈矩形杆状结构，所述调节座呈矩形框状结构，所述调节座套设于所述活动杆的外表面上与所述活动杆滑动连接。
17.通过采用以上技术方案，将调节座套设在活动杆外表面与活动杆滑动连接，使用户能够沿活动杆长度方向滑动调节座，调节两个相邻的调节座之间的间距，适应不同间距的双排桩。
18.可选的，所述调节座的其中一侧外壁上螺接有限位栓，所述限位栓贯穿所述调节座，所述限位栓位于所述调节座内腔中的一端与所述活动杆相抵接。
19.通过采用以上技术方案，设置限位栓 用于对调节座进行限位作用，当用户将调节座调节至合适的位置后，用户可通过向调节座内螺动限位栓，通过限位栓挤压活动杆，增加活动杆调节座内壁之间的摩擦力，从而使活动杆与调节座相对固定。
20.可选的，所述夹持板远离所述限位栓的一侧上开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与双排桩的外表面相贴合。
21.通过采用以上技术方案，在夹持板上开设弧形槽，用于增加夹持板与双排桩表面的接触面，从而提高夹持板支撑的稳定性。
22.综上所述，本技术有益效果如下：
23.本技术通过调节杆、或作、卡板、活动杆和夹持板等结构间的配合设置，使用时，用户首先通过调节两端的调节杆之间的间距，使调节杆端部与基坑内壁贴合对基坑进行支护，同时用户可沿调节杆的长度方向调节活动杆的位置，通过活动杆上设置的夹持板对双排桩周侧进行稳定支撑，尽量避免了现有的双排桩基坑支护结构一般只能够对基坑侧壁进
行支撑，施工时基桩容易受力产生倾斜，具有较大的安全隐患的问题。
附图说明
24.图1是本技术整体剖面结构示意图；
25.图2是本技术图1中a处结构放大图；
26.图3是本技术夹持板、调节座和活动杆的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、滑管；2、滑杆；3、扦插杆；4、调节杆；5、连接杆；6、支护板；7、滑座；8、滑孔；9、弹簧；10、卡块；11、活动杆；12、调节座；13、限位栓；14、夹持板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，预应力咬合式双排桩基坑支护结构，包括两个滑管1，两个滑管1的其中一端内腔中均滑动连接有滑杆2。用户可通过选滑管1的长度方向滑动滑杆2，调节滑杆2和滑管1的总长度。滑管1与滑杆2的连接处螺接有扦插杆3，扦插杆3贯穿滑管1与滑杆2相插接。当用户调节完毕后，可通过将扦插杆3插入滑管1和滑杆2内部，使滑管1和滑杆2相对固定。
30.其中，在滑管1和滑杆2相远离的一端均设有两个呈对称分布的具有调节作用的调节杆4，且同一组中的两个调节杆4之间均设有连接杆5，两个调节杆4通过连接杆5固定连接。两侧的调节杆4与滑管1和滑杆2相远离的一端固定连接。调节杆4两侧侧壁上设有具有限位作用的卡齿。
31.另外，在每个调节杆4的外表面上套设有滑座7，滑座7内壁上开设有滑孔8，滑孔8内腔中滑动连接有卡块10。卡块10位于滑孔8内腔中的一端上固定连接有弹簧9，弹簧9与滑孔8内壁固定连接，滑座7通过卡块10与卡齿相卡接。用户可沿调节杆4的长度方向滑动滑座7，当滑座7向连接杆5方向滑动时，卡块10受到卡齿上开设的斜面的挤压作用向滑孔8内腔中收缩，当卡齿与卡块10分离后，卡块10能够在弹簧9的回复力作用下复位，卡在相邻的两个卡齿之间的间隙内部。
32.此外，滑座7外侧壁上固定连接有活动杆11，活动杆11外表面上滑动连接有调节座12，用户能够通过调节两个相邻的滑座7之间的间距，带动活动杆11移动，调节两个活动杆11之间的间距，调节座12上固定连接有用于对双排桩进行夹持和支撑作用夹持板14。当将夹持板14移动至与双排桩外表面贴合后，即可通过夹持板14和活动杆11对双排桩进行支撑，提高双排桩的稳定性。
33.使用时，用户首先根据基坑的长度调节滑管1和滑杆2的总长度，使滑管1和滑杆2上固定连接的调节杆4外端与基坑侧壁相抵接，并通过扦插杆3进行固定，对基坑侧壁进行支护，然后用户沿调节杆4长度方向向连接杆5方向滑动滑座7上固定连接的活动杆11，通过活动杆11带动滑座7沿调节杆4的外表面同步移动，此时卡块10受到卡齿上开设的斜面的挤压作用推动弹簧9向滑孔8内腔中收缩，当卡齿与卡块10分离后，卡块10能够在弹簧9的回复力作用下复位，卡在相邻的两个卡齿之间的间隙内部，使两个活动杆11在卡块10的和卡齿的限位作用下只能够相向移动，直至将夹持板14调节至与双排桩的外表面相贴合，通过卡块10和卡齿的限位作用，使夹持板14能够从两侧对双排桩进行稳定支撑，尽量避免了现有
的双排桩基坑支护结构一般只能够对基坑侧壁进行支撑，施工时基桩容易受力产生倾斜，具有较大的安全隐患的问题。
34.参照图1，滑杆2位于滑管1内腔中的一端上开设有多个沿滑管1长度方向等距分布的贯穿孔，扦插杆3通过贯穿孔与滑杆2相插接，设置贯穿孔使扦插杆3能够通过贯穿孔贯穿滑杆2，从而将滑管1与滑杆2相对固定，适用不同长度的双排桩基坑。
35.参照图2和图3，连接杆5两端的调节杆4上设置的卡齿均设有向连接杆5方向倾斜斜面，斜面的倾斜角度与卡块10位于滑孔8内腔外部一端设置的斜面的倾斜角度相同。在卡齿和卡块10上设置倾斜角度相同的斜面，使滑座7向连接杆5方向滑动时，卡块10受到卡齿上开设的斜面的挤压作用向滑孔8内腔中收缩，当卡齿与卡块10分离后，卡块10能够在弹簧9的回复力作用下复位，卡在相邻的两个卡齿之间的间隙内部。
36.参照图1，位于滑管1和滑杆2外侧的调节杆4上设有支护板6，支护板6呈矩形板状结构，支护板6与调节杆4端部固定连接。通过在调节杆4上设置呈矩形板状结构的支护板6，用于对基坑的内壁进行支撑，尽量避免基坑内壁产生坍塌。
37.参照图2，滑座7内壁上开设的滑孔8的内腔深度大于卡块10的长度，滑孔8的内腔深度小于弹簧9和卡块10的总长度。使卡块10受力后能够通过压缩弹簧9完全收缩至滑孔8内腔中，而卡块10失去外部作用力后，又能够在弹簧9的弹力作用下从滑孔8内腔中滑出，通过卡齿对滑座7进行限位。
38.参照图1和图3，活动杆11呈矩形杆状结构，调节座12呈矩形框状结构，调节座12套设于活动杆11的外表面上与活动杆11滑动连接。将调节座12套设在活动杆11外表面与活动杆11滑动连接，使用户能够沿活动杆11长度方向滑动调节座12，调节两个相邻的调节座12之间的间距，适应不同间距的双排桩。
39.参照图3，调节座12的其中一侧外壁上螺接有限位栓13，限位栓13贯穿调节座12，限位栓13位于调节座12内腔中的一端与活动杆11相抵接。设置限位栓 13用于对调节座12进行限位作用，当用户将调节座12调节至合适的位置后，用户可通过向调节座12内螺动限位栓13，通过限位栓13挤压活动杆11，增加活动杆11调节座12内壁之间的摩擦力，从而使活动杆11与调节座12相对固定。
40.参照图3，夹持板14远离限位栓13的一侧上开设有弧形槽，弧形槽的内壁与双排桩的外表面相贴合。通过在夹持板14上开设弧形槽，用于增加夹持板14与双排桩表面的接触面，从而提高夹持板14支撑的稳定性。
41.本技术的实施原理为：使用时，用户首先根据基坑的长度调节滑管1和滑杆2的总长度，使滑管1和滑杆2上固定连接的调节杆4外端与基坑侧壁相抵接，并通过扦插杆3进行固定，对基坑侧壁进行支护，然后用户沿调节杆4长度方向向连接杆5方向滑动滑座7上固定连接的活动杆11，通过活动杆11带动滑座7沿调节杆4的外表面同步移动，此时卡块10受到卡齿上开设的斜面的挤压作用推动弹簧9向滑孔8内腔中收缩，当卡齿与卡块10分离后，卡块10能够在弹簧9的回复力作用下复位，卡在相邻的两个卡齿之间的间隙内部，使两个活动杆11在卡块10和卡齿的限位作用下只能够相向移动，直至将夹持板14调节至与双排桩的外表面相贴合，通过卡块10和卡齿的限位作用，使夹持板14能够从两侧对双排桩进行稳定支撑，尽量避免了现有的双排桩基坑支护结构一般只能够对基坑侧壁进行支撑，施工时基桩容易受力产生倾斜，具有较大的安全隐患的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。