一种球墨铸铁井盖及其制备方法与流程

1.本发明涉及井盖技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖及其制备方法。


背景技术：

2.球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁的综合性能接近于钢，基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。
3.随着现代科技和社会经济的迅猛发展，城市建设逐步加快，城市规模在不断扩大，各种道路设施逐渐进入规范化、标准化管理，许多管线、网线逐步进入地下管网，因而井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量增大，井盖所用材料以前大都为钢筋混凝土，但由于钢筋混凝土具有脆性大、易老化、易断裂等缺陷而被铸铁、球墨铸铁等材质所取代，目前现有的球墨铸铁井盖大多有不便于使用的问题，整体结构不够稳定性，导致其承载能力较低，且生产成本也较高，不利于大规模推广使用，故而提出一种球墨铸铁井盖及其制备方法来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁井盖及其制备方法，具备便于使用等优点，解决了整体结构不够稳定性，导致其承载能力较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖，包括边框，所述边框的内侧固定安装有加强筋；
6.所述边框内侧的四周均固定安装有连接杆，所述连接杆相对的一侧之间固定安装有骨架，所述边框外表面的顶部固定安装有连接块。
7.优选的，所述加强筋与边框内侧的六处固定连接，所述加强筋呈环形等距分布边框的内侧。
8.优选的，所述连接杆的数量为六个且呈环形等距分布边框内侧的四周，所述骨架的形状为正六边形。
9.优选的，所述连接块的内部开设有转孔，所述边框正面的底部的设置有开启孔。
10.一种球墨铸铁井盖的制备方法，包括以下步骤：
11.s1原料准备:生钢和废钢；
12.s2熔炼：将步骤s1中所准备的原料送入熔炼设备熔炼成铁水，得到铁水；
13.s3脱硫：将步骤s2中所得到的铁水流入脱硫装置进行脱硫处理，并去除脱硫渣，得
到去除脱硫渣的铁水；
14.s4浇筑：将球磨铸铁井盖骨架放入模具内，并将步骤s3中所得到的去除脱硫渣的铁水浇入磨具内；
15.s5冷却成型：待其冷却成型后脱模即可。
16.优选的，所述步骤s1中原料质量比为生铁55-65％：废铁35-45％。
17.优选的，所述步骤s2脱硫中的反应时间为4-6min。
18.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
19.该球墨铸铁井盖及其制备方法，通过设置加强筋且其与边框之间形成多个三角形，使其结构更加牢固稳定，通过设置连接杆和骨架，进一步提升了整体结构的稳定性，使其承载能力更强，通过对铁水进行脱硫，提高了其物理性能，且降低了井盖的生产成本，利于实际的使用。
附图说明
20.图1为本发明示意图；
21.图2为本发明剖视图；
22.图3为本发明边框俯视图。
23.图中：1边框、2加强筋、3连接杆、4骨架、5连接块、6开启孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例中的一种球墨铸铁井盖，包括边框1，边框1的内侧固定安装有加强筋2边框1内侧的四周均固定安装有连接杆3，连接杆3 相对的一侧之间固定安装有骨架4，连接杆3的数量为六个且呈环形等距分布边框1内侧的四周，骨架4的形状为正六边形，边框1外表面的顶部固定安装有连接块5，连接块5的内部开设有转孔，边框1正面的底部的设置有开启孔6。
26.本实施例方案中加强筋2、连接杆3和骨架4提升了整体结构的稳定性，使其承载能力更强。
27.需要说明的是，本实施例中为使结构更加牢固稳定，边框1内侧的六处固定连接，加强筋2呈环形等距分布边框1的内侧。
28.实施例一：
29.s1原料准备:生钢和废钢，原料质量比为生铁55％：废铁45％；
30.s2熔炼：将步骤s1中所准备的原料送入熔炼设备熔炼成铁水，得到铁水；
31.s3脱硫：将步骤s2中所得到的铁水流入脱硫装置进行脱硫处理，并去除脱硫渣，得到去除脱硫渣的铁水，脱硫中的反应时间为4min；
32.s4浇筑：将球磨铸铁井盖骨架放入模具内，并将步骤s3中所得到的去除脱硫渣的铁水浇入磨具内；
33.s5冷却成型：待其冷却成型后脱模即可。
34.实施例二：
35.s1原料准备:生钢和废钢，原料质量比为生铁65％：废铁35％；
36.s2熔炼：将步骤s1中所准备的原料送入熔炼设备熔炼成铁水，得到铁水；
37.s3脱硫：将步骤s2中所得到的铁水流入脱硫装置进行脱硫处理，并去除脱硫渣，得到去除脱硫渣的铁水，脱硫中的反应时间为6min；
38.s4浇筑：将球磨铸铁井盖骨架放入模具内，并将步骤s3中所得到的去除脱硫渣的铁水浇入磨具内；
39.s5冷却成型：待其冷却成型后脱模即可。
40.与现有的技术相比：通过设置加强筋2且其与边框1之间形成多个三角形，使其结构更加牢固稳定，通过设置连接杆3和骨架4，进一步提升了整体结构的稳定性，使其承载能力更强，通过对铁水进行脱硫，提高了其物理性能，且降低了井盖的生产成本，利于实际的使用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种球墨铸铁井盖，包括边框(1)，其特征在于：所述边框(1)的内侧固定安装有加强筋(2)；所述边框(1)内侧的四周均固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)相对的一侧之间固定安装有骨架(4)，所述边框(1)外表面的顶部固定安装有连接块(5)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖，其特征在于：所述加强筋(2)与边框(1)内侧的六处固定连接，所述加强筋(2)呈环形等距分布边框(1)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖及其制备方法，其特征在于：所述连接杆(3)的数量为六个且呈环形等距分布边框(1)内侧的四周，所述骨架(4)的形状为正六边形。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖及其制备方法，其特征在于：所述连接块(5)的内部开设有转孔，所述边框(1)正面的底部的设置有开启孔(6)。5.一种球墨铸铁井盖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1原料准备:生钢和废钢；s2熔炼：将步骤s1中所准备的原料送入熔炼设备熔炼成铁水，得到铁水；s3脱硫：将步骤s2中所得到的铁水流入脱硫装置进行脱硫处理，并去除脱硫渣，得到去除脱硫渣的铁水；s4浇筑：将球磨铸铁井盖骨架放入模具内，并将步骤s3中所得到的去除脱硫渣的铁水浇入磨具内；s5冷却成型：待其冷却成型后脱模即可。6.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中原料质量比为生铁55-65％：废铁35-45％。7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖及其制备方法，其特征在于：所述步骤s2脱硫中的反应时间为4-6min。

技术总结
本发明涉及井盖技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖，包括边框，所述边框的内侧固定安装有加强筋；所述边框内侧的四周均固定安装有连接杆，所述连接杆相对的一侧之间固定安装有骨架，所述边框外表面的顶部固定安装有连接块，所述加强筋与边框内侧的六处固定连接，所述加强筋呈环形等距分布边框的内侧，所述连接杆的数量为六个且呈环形等距分布边框内侧的四周，所述骨架的形状为正六边形。该球墨铸铁井盖及其制备方法，通过设置加强筋且其与边框之间形成多个三角形，使其结构更加牢固稳定，通过设置连接杆和骨架，进一步提升了整体结构的稳定性，使其承载能力更强，通过对铁水进行脱硫，提高了其物理性能，且降低了井盖的生产成本。且降低了井盖的生产成本。且降低了井盖的生产成本。


技术研发人员：蒋伟 蒋松泽
受保护的技术使用者：镇江市丹徒区润伟铸件厂
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/5