模块式检查井灌芯混凝土灌注模具的制作方法

1.本实用新型涉及检查井施工技术领域，特别是一种模块式检查井灌芯混凝土灌注模具。


背景技术：

2.以往混凝土模块式检查井在灌注混凝土时施工的方法是由工人将混凝土倒入桶中或直接倾倒在钢板上，然后在灌入混凝土模块式检查井中。由于检查井的高度通常在两米上下，所以在灌注过程中普遍现象为边回填、边灌注混凝土，灌注混凝土时还易造成混凝土掉落井外，不仅造成了混凝土的浪费，而且施工速度缓慢。
3.因此，为解决在砌块检查井灌注混凝土过程中出现混凝土浪费，施工缓慢的现象，亟需一种模块式检查井灌芯混凝土灌注模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块式检查井灌芯混凝土灌注模具，能够减少混凝土的浪费，降低施工成本，更加快速有效的施工。
5.为达到以上目的，提供以下技术方案：
6.模块式检查井灌芯混凝土灌注模具，包括支撑钢板、支撑钢筋组、围挡、吊环组，所述支撑钢板为一块圆形的钢板，所述支撑钢筋组包括一定数量的支撑钢筋，一定数量的所述支撑钢筋的一端固定连接于支撑钢板的外缘，且沿支撑钢板外缘周圈均布呈向外辐射的形状，所述围挡为圆环形状，且支撑钢筋的另一端均固定连接于围挡的底部内侧，所述吊环组包括两个吊环，且每个吊环均固定连接于支撑钢板的上表面，两个吊环呈对称分布。
7.优选地，所述吊环所在的位置位于围挡围成的空腔内。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型结构简单，支撑钢筋组将支撑钢板与围挡连接成一个整体，通过支撑钢板与支撑钢筋组形成的支撑结构能够有效的支撑工作人员站在支撑钢板上进行施工，围挡能够防止在倾倒混凝土过程中及混凝土灌注时发生混凝土掉落到井外的现象，避免造成不必要的浪费，该模具的使用，不仅加快了施工速度，还避免了混凝土的浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例的示意图；
12.图中所示附图标记为：1
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支撑钢板、2
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围挡、3
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支撑钢筋、4
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吊环、5
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模块式检查井。
具体实施方式
13.以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
14.如图1所示，模块式检查井灌芯混凝土灌注模具，包括支撑钢板1、支撑钢筋组、围挡2、吊环组，其中支撑钢板1为一块圆形的钢板，支撑钢筋组包括一定数量的支撑钢筋3，一定数量的支撑钢筋3的一端固定连接于支撑钢板1的外缘，且沿支撑钢板1外缘周圈均布呈向外辐射的形状，围挡2为圆环形状，且支撑钢筋3的另一端均固定连接于围挡2的底部内侧，吊环组包括两个吊环4，且每个吊环4均固定连接于支撑钢板1的上表面，两个吊环4呈对称分布，吊环4所在的位置位于围挡2围成的空腔内，便于对整个模具进行吊放。
15.实施例
16.如图2所示，本实用新型应用时，使用吊车用吊装带固定到吊环4上，并将模具吊装到待灌注的模块式检查井5的正上方，围挡2外圆周与模块式检查井5的外圆周对齐，围挡2向上，支撑钢筋组与支撑钢板1的外缘落在模块式检查井5的砌块上，形成支撑，当工人灌注混凝土时，工人站在支撑钢板1上将混凝土由支撑钢筋组之间的空隙灌注模块式检查井5的砌块空隙中，因为最外延有围挡2遮挡混凝土，防止在倾倒混凝土过程中及混凝土灌注时发生混凝土掉落到井外的现象，所以能减少混凝土的不必要浪费。


技术特征：
1.模块式检查井灌芯混凝土灌注模具，其特征在于，包括支撑钢板、支撑钢筋组、围挡、吊环组，所述支撑钢板为一块圆形的钢板，所述支撑钢筋组包括一定数量的支撑钢筋，一定数量的所述支撑钢筋的一端固定连接于支撑钢板的外缘，且沿支撑钢板外缘周圈均布呈向外辐射的形状，所述围挡为圆环形状，且支撑钢筋的另一端均固定连接于围挡的底部内侧，所述吊环组包括两个吊环，且每个吊环均固定连接于支撑钢板的上表面，两个吊环呈对称分布。2.根据权利要求1所述的模块式检查井灌芯混凝土灌注模具，其特征在于，所述吊环所在的位置位于围挡围成的空腔内。

技术总结
本实用新型是模块式检查井灌芯混凝土灌注模具，包括支撑钢板、支撑钢筋组、围挡、吊环组，所述支撑钢板为一块圆形的钢板，所述支撑钢筋组包括一定数量的支撑钢筋，一定数量的所述支撑钢筋的一端固定连接于支撑钢板的外缘，且沿支撑钢板外缘周圈均布呈向外辐射的形状，所述围挡为圆环形状，且支撑钢筋的另一端均固定连接于围挡的底部内侧，所述吊环组包括两个吊环，且每个吊环均固定连接于支撑钢板的上表面，两个吊环呈对称分布，本实用新型结构简单，该模具的使用，不仅加快了施工速度，还避免了混凝土的浪费。混凝土的浪费。混凝土的浪费。


技术研发人员：李成 于永昊
受保护的技术使用者：吉林市市政建设集团有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/24