一种具有漏气报警功能的气体流量控制器的制作方法

1.本实用新型涉及气体流量控制器技术领域，特别涉及一种具有漏气报警功能的气体流量控制器。


背景技术：

2.随着自动化水平的不断提高，气体流量控制器得到了广泛的应用，气体流量控制器是一种重要的流量测量仪表，可以直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度，其种类繁多，可分为容积式流量计、浮子式流量计差压式流量计和超声流量计等类型。
3.公开号为cn210983104u的专利说明书中公开了一种气体流量控制器，包括阀体、执行器、过程控制器和两个压力变送器，所述的执行器和和两个压力变送器设置在阀体上，且两个压力变送器设置在执行器的两侧，所述的过程控制器安装在执行器上。本实用新型实施例提供一种气体流量控制器，通过在阀体上设置压力变送器能够将阀体内的气体压力等参数转变为电动信号，电动信号传递到过程控制器，过程控制器发送指令到执行器，由执行器调整阀体内气体内流量、密度等参数，从而实现精密控制气体流量的效果，在实验室和社会生产中起着重要作用。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，气体流量控制器在使用的过程中，输气管道与气体流量控制器的连接处密封性较差而容易发生气体发生泄漏的情况，当发生气体泄漏时，不能及时进行报警，从而降低气体流量控制器使用的安全性。
5.因此，有必要研究出一种具有漏气报警功能的气体流量控制器，进而能够提高该气体流量控制器使用的安全性。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种具有漏气报警功能的气体流量控制器，用以解决现有的气体流量控制器发生气体泄漏时不便于报警的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有漏气报警功能的气体流量控制器，包括连接管、流量控制器主体和连接口，所述流量控制器主体的一端安装有屏幕，所述流量控制器主体两侧的底端均安装有连接管，所述连接管内部的两端均设置有密封结构，所述连接管的一侧均安装有连接口，所述连接口的顶端和底端均设置有拆装结构，所述连接口的外侧均设置有报警结构，所述报警结构包括有单片机、气体传感器和报警器，所述气体传感器均安装在连接口的两端，所述报警器均安装在流量控制器主体的两侧，所述单片机安装在流量控制器主体一侧的一端。设置的报警结构便于在发生气体泄漏时进行报警，提高安全性。
10.优选的，所述气体传感器呈对称设置，所述气体传感器关于连接口的中心对称分
布。
11.优选的，所述拆装结构包括有旋把、预留孔、限位块和螺杆，所述旋把均安装在连接口的顶端和底端，所述旋把的一端均安装有螺杆，且螺杆的一端均安装有限位块，所述螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的拆装结构便于连接口与输气管道进行连接，提高连接效率。
12.优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。
13.优选的，所述密封结构包括有限位槽、伸缩弹簧和密封垫，所述限位槽均安装在连接管内部的两端，所述限位槽的内部均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端均安装有密封垫。设置的密封结构可提高连接口与输气管道之间的密封性。
14.优选的，所述伸缩弹簧均处于同一水平面内，所述伸缩弹簧在限位槽的内部呈等间距排列。
15.优选的，所述密封垫的一端设置在限位槽的内部，所述密封垫与伸缩弹簧构成伸缩结构。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的具有漏气报警功能的气体流量控制器，其优点在于：
18.(1)通过在连接口两端设置的气体传感器，气体传感器可对连接口处的气体密度进行检测，并将信息传递给单片机，当气体密度超过设定值即发生气体泄漏时，单片机将信息处理后传递给报警器，报警器启动，实现报警的目的；
19.(2)通过在连接口顶端和底端设置的旋把，转动旋把，螺杆带动限位块移动，限位块可对输气管道进行夹持，将输气管道的一端固定在连接口内，实现输气管道与连接口连接的目的；
20.(3)通过在连接管内部两端设置的伸缩弹簧，伸缩弹簧挤压密封垫，使得密封垫与输气管道的一端相接触，提高连接口与输气管道之间的密封性，从而减小发生气体泄漏的风险。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的连接口正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的连接口三维结构示意图；
25.图4为本实用新型的密封结构侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型的报警结构系统结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、报警结构；101、单片机；102、气体传感器；103、报警器；2、连接管；3、流量控制器主体；4、拆装结构；401、旋把；402、预留孔；403、限位块；404、螺杆；5、连接口；6、屏幕；7、密封结构；701、限位槽；702、伸缩弹簧；703、密封垫。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种具有漏气报警功能的气体流量控制器，包括连接管2、流量控制器主体3和连接口5，流量控制器主体3的一端安装有屏幕6，流量控制器主体3两侧的底端均安装有连接管2，连接管2的一侧均安装有连接口5，连接口5的外侧均设置有报警结构1，报警结构1包括有单片机101、气体传感器102和报警器103，气体传感器102均安装在连接口5的两端，报警器103均安装在流量控制器主体3的两侧，单片机101安装在流量控制器主体3一侧的一端，气体传感器102呈对称设置，气体传感器102关于连接口5的中心对称分布，通过对称设置的气体传感器102可提高检测效率。
32.本实施例中，流量控制器主体3在使用的过程中，通过气体传感器102可对连接口5处的气体密度进行检测，并将信息传递给单片机101，当发生气体泄漏时，连接口5处的气体密度会发生变化，当气体密度超过设定值后，单片机101将信息处理后传递给报警器103，报警器103启动，进行报警，提醒工作人员及时维修。
33.实施例二
34.本实施例还包括：连接口5的顶端和底端均设置有拆装结构4，拆装结构4包括有旋把401、预留孔402、限位块403和螺杆404，旋把401均安装在连接口5的顶端和底端，旋把401的一端均安装有螺杆404，且螺杆404的一端均安装有限位块403，螺杆404的外侧均设置有预留孔402，预留孔402的内壁上开设有螺纹，预留孔402通过螺纹与螺杆404相啮合，通过螺杆404与预留孔402的使用，便于对输气管道进行固定。
35.连接管2内部的两端均设置有密封结构7，密封结构7包括有限位槽701、伸缩弹簧702和密封垫703，限位槽701均安装在连接管2内部的两端，限位槽701的内部均匀安装有伸缩弹簧702，且伸缩弹簧702的一端均安装有密封垫703，伸缩弹簧702均处于同一水平面内，伸缩弹簧702在限位槽701的内部呈等间距排列，通过等间距设置的伸缩弹簧702，可提高挤压效率。
36.密封垫703的一端设置在限位槽701的内部，密封垫703与伸缩弹簧702构成伸缩结构，通过伸缩弹簧702的使用，便于密封垫703与输气管道相接触。
37.本实施例中，在进行输气管道与连接口5进行连接时，将输气管道的一端放入连接口5和连接管2的内部，通过转动旋把401，螺杆404带动限位块403移动，限位块403可对输气管道进行夹持，将输气管道的一端固定在连接口5内，完成输气管道与连接口5的连接，通过
伸缩弹簧702挤压密封垫703，使得密封垫703与输气管道的一端相接触，从而在一定程度上可提高连接口5与输气管道之间的密封性，减小发生气体泄漏的风险，提高安全性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。