一种提高汽化效率的汽化器的制作方法

1.本发明涉及气体充装技术领域，尤其涉及一种提高汽化效率的汽化器。


背景技术：

2.气体的充装运输都先通过低温或加压进行液态灌装，以增加气瓶的单位容积量，提高气瓶利用率和运输效率。运输至工厂后，工厂更具自身需要配制混合气，配制混合气需要将液态气体完全汽化，方便称量混合气的比例，而现有技术中通过环境温度为液态气体升温，升温效率较低，使得汽化不充分，从而充装后的钢瓶内混合少量的液态气体。此时称量合适后进行混合，液态气体再次汽化会使原称量的气体量增大，导致最后得到的混合气比例与设计不符，影响混合气的出厂质量。但是也不能快速汽化，如果升温过快，也会产生液态气体瞬间大量汽化而产生爆炸的风险。
3.因此，针对以上不足，需要提供一种提高汽化效率的汽化器。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明要解决的技术问题是解决现有的汽化设备汽化效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提高汽化效率的汽化器，包括汽化主体、聚光镜、热风扇和支架，汽化主体内流动有液态或低温气体，支架设置在汽化主体一侧，聚光镜固连在支架上且反射面正对汽化主体，热风扇架设在汽化主体与聚光镜之间，热风扇朝向聚光镜一端面封闭且该封闭面下部设有进气管，进气管与热风扇相通，热风扇出口端正对汽化主体。
8.作为对本发明的进一步说明，优选地，聚光镜为凹面镜，聚光镜凹面由不锈钢片冲压形成。
9.作为对本发明的进一步说明，优选地，热风扇包括壳体、定子和转子，筒状的壳体与底板固连，定子固连在壳体内，转子转动连接在定子一侧，转子上沿长度方向间隔分布两层扇叶，每层扇叶均含有多个呈环形分布的叶片。
10.作为对本发明的进一步说明，优选地，壳体靠近聚光镜一端面固连有吸热板，吸热板由金属板和黑色的外涂层组成，外涂层覆盖金属板朝向聚光镜的平面。
11.作为对本发明的进一步说明，优选地，壳体靠近聚光镜一端面为喇叭状以使吸热板外径大于壳体外径。
12.作为对本发明的进一步说明，优选地，吸热板位于壳体内腔端面上间隔固连有若干根导热柱，导热柱为金属杆且长度不小于10mm。
13.作为对本发明的进一步说明，优选地，进气管内滑动连接有除杂阀，除杂阀包括封台、滑柱和气道，封台为倒圆台状，封台锥面与进气管内壁面抵接；滑柱固连在封台底部，滑柱外径与进气管内径相同，若干个气道间隔开设在滑柱外围以使除杂阀上移时外界空气能
通过气道流入壳体内，进气管管口处固连有滤网。
14.作为对本发明的进一步说明，优选地，滑柱底端面间隔固连有若干根凸台，除杂阀下移以使凸台嵌入滤网内。
15.作为对本发明的进一步说明，优选地，底板上固连有支架，聚光镜远离热风扇一侧上部固连有上接块，上接块与支架顶部铰接；聚光镜远离热风扇一侧下部固连有下接杆，下接杆与支架滑动连接，以使聚光镜沿铰接处偏转。
16.作为对本发明的进一步说明，优选地，汽化主体包括框架、汽化管和导通管，若干根汽化管呈阵列式间隔固连在方形的框架内，u型的导通管间隔固连在框架上并与汽化管连通，以使各个汽化管形成一条通路；汽化管外壁面呈环形间隔固连有若干片吸热片，吸热片宽度小于汽化管间距；热风扇出气端正对汽化主体远离进液端的侧面上。
17.(三)有益效果
18.本发明的上述技术方案具有如下优点：
19.本发明通过加装聚光镜和热风扇，提高环境热量，使汽化主体温度有所升高，相比传统的自升温汽化，汽化效率更高。而且仅消耗了热风扇的能源，相比加热式汽化器，能耗更低且汽化效果基本相同，实用性更强。
附图说明
20.图1是本发明的总装效果图；
21.图2是本发明的仰视图；
22.图3是本发明的聚光镜安装结构图；
23.图4是本发明的侧视图；
24.图5是图4中a的放大图；
25.图6是本发明的热风扇结构图；
26.图7是本发明的除杂阀结构图；
27.图8是本发明的除杂阀工作状态图。
28.图中：1、汽化主体；11、框架；12、汽化管；13、导通管；14、进液阀；15、吸热片；16、出气管；2、聚光镜；21、上接块；22、下接杆；23、横向滑轨；24、横向滑块；3、热风扇；31、壳体；32、定子；33、转子；34、电机；35、转轴；36、叶片；37、吸热板；38、进气管；39、导热柱；4、底板；41、支架；42、竖向滑轨；43、竖向滑块；44、中间块；45、立架；5、除杂阀；51、封台；52、滑柱；53、气道；54、滤网；55、凸台；56、限位杆；57、气口。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种提高汽化效率的汽化器，结合图1、图3，包括汽化主体1、聚光镜2、热风扇3和支架4，汽化主体1内流动有液态或低温气体，支架4设置在汽化主体1一侧，聚光镜2固连在支架4上且反射面正对汽化主体1，热风扇3架设在汽化主体1与聚光镜2之间。
31.结合图1、图2，汽化主体1包括框架11、汽化管12和导通管13，若干根汽化管12呈阵列式间隔固连在方形的框架11内，u型的导通管13间隔固连在框架11上并与汽化管12连通，以使各个汽化管12形成一条蛇形通路。该通路一端连接有进液阀14，进液阀14开启可向通路内注入液态气体或者处于低温状态的气液混合态气体，一般为液态气体，液态气体进入蛇形通路后，通过在汽化管12间隙之间流动的空气进行热交换，使得低温的液态气体升温汽化，并且汽化管12和导通管13数量较多，则通路较长，液态气体在流动过程中与外环境空气的热交换时间长，汽化程度较高。最后通过该通路另一端固连的出气管16流出汽化主体，完成汽化工作。
32.结合图1、图2，为了进一步提高热交换效率，汽化管12外壁面呈环形间隔固连有若干片吸热片15，吸热片15宽度小于汽化管12间距，既能使空气顺利流动，又能增加与空气的接触面积，提高热交换效率，促进液态气体更好汽化。
33.结合图1、图3，聚光镜2为凹面镜，聚光镜2凹面由不锈钢片冲压形成，聚光镜2焦距应当大于聚光镜2与热风扇3之间的间距，以免局部温度过高而使热风扇3烧损。但聚光镜2与热风扇3间距也不得小于50mm，以免影响加热效果。
34.结合图3、图4，底板4上固连有支架41，聚光镜2远离热风扇3一侧上部固连有上接块21，上接块21与支架41顶部铰接。聚光镜2远离热风扇3一侧下部固连有下接杆22，下接杆22与支架41滑动连接，以使聚光镜2沿铰接处偏转。具体地，如图5所示，下接杆22上固连有横向滑轨23，横向滑轨23长度方向与下接杆22长度方向相同，横向滑轨23上滑动连接有横向滑块24。支架41一侧固连有竖向滑轨42，竖向滑轨42上滑动连接有竖向滑块43，竖向滑块43上固连有中间块44，中间块44与横向滑块24固连。通过横向滑块24和竖向滑块43的移动下，可实现聚光镜2沿铰接处的转动。而且在调整后，只需在下接杆22下部放置一根支杆，即可限制下接杆22向下且向支架41方向移动，以稳定聚光镜2的移动位置。
35.结合图1、图6，热风扇3包括壳体31、定子32和转子33，筒状的壳体31与底板4通过立架45固连，定子32固连在壳体31内，定子32内固连有电机34，转子33转动连接在定子32一侧，转子33内插接有转轴35，转轴35与转子33固连，转轴35一端与电机34输出端相连，可由电机34通过转轴35驱动转子33转动。转子33上沿长度方向间隔分布两层扇叶，每层扇叶均含有多个呈环形分布的叶片36，通过设置带有多个叶片36的两层扇叶，相比常规的单层三片叶片风扇，送风量增加，提高空气流动量。虽然比传统的涡轮鼓风机风量减少，但能耗更低，而且减少的风量能更好地将聚光镜2产生的热量进行充分地热交换，确保从热风扇3流出的气体温度高于室温。
36.结合图1、图6，壳体31靠近聚光镜2一端面固连有吸热板37，使得热风扇3朝向聚光镜2一端面封闭。吸热板37由金属板和黑色的外涂层组成，外涂层覆盖金属板朝向聚光镜2的平面，使得吸热板37吸热效率高，传热速度快。另外壳体31靠近聚光镜2一端面为喇叭状以使吸热板37外径大于壳体31外径，能进一步增大空气与吸热板37的接触面积，同时提高吸热板37的吸热量。吸热板37位于壳体31内腔端面上间隔固连有若干根导热柱39，导热柱39为金属杆且长度不小于10mm。设置导热柱39能进一步提升空气与吸热板37的热交换效率，以使吸热板37能对空气进行更好地加热。
37.结合图1、图6，吸热板37下部设有进气管38，进气管38与热风扇3相通，热风扇3出口端正对汽化主体1远离进液端的侧面上，通过在吸热板37下方设置进气管38，使得空气自
下而上流动，正好穿过导热柱39，再经由叶片36流向汽化主体1，以实现对汽化管12的加热。而且热空气不直接朝向汽化主体1的进液端流动，避免温差过大气体快速汽化而使得管道涨裂甚至爆炸。采用该种方式，通过控制聚光镜2的倾斜角度，能将热量汇聚到吸热板37上，再结合转子33中等的转速，确保能促进空气流动的同时，可使空气与导热柱39进行充分的热交换，而且通过调节转子的转速，以使流出热风扇3的空气温度不同，以便适用于不同的气体的汽化温度要求。结合汽化主体1自身的结构特性，能使汽化效率达到100％，而且增加的能耗也仅为电机34的能耗，电机34一般情况下转速较慢，叶片36做功并不多，则电机34的能耗也低。
38.结合图7、图8，进气管38内滑动连接有除杂阀5，除杂阀5包括封台51、滑柱52和气道53，封台51为倒圆台状，进气管38部分也为圆台状，封台51锥面可与进气管38圆台部的内壁面抵接，以使进气管38封闭。滑柱52固连在封台51底部，滑柱52外径与进气管38内径相同，可使除杂阀5只能沿进气管38长度方向上下移动。若干个气道53间隔开设在滑柱52外围以使除杂阀5上移时外界空气能通过气道53流入壳体31内。进气管38管口处固连有滤网54，滑柱52底端面间隔固连有若干根凸台55，除杂阀5下移以使凸台55嵌入滤网54的网孔内。
39.通过设置除杂阀5，可利用重力使除杂阀5自动下移，封闭进气管38，避免在热风扇3不使用时外界沙尘等杂质进入进气管38内造成堵塞。在热风扇3启动时，通过形成的内外压力差，除杂阀5自动上移使外界空气进入热风扇3内以使内外气压相同。而设置滤网54为了阻挡在热风扇3工作时将地面的树叶等大的杂质吸入，而当滤网54被完全遮挡住时，只需通过关闭热风扇3的方式，使除杂阀5自动下落，凸台55穿入滤网54堵塞的网孔，将异物直接推出滤网54外，还能起到自动清洁的作用。此外在封台51上方的进气管38内固连有一根限位杆56，限位杆56宽度小于封台51的宽度，以使限位杆56两侧与进气管38之间形成气口57，既能使空气通过气口流入，又能限制封台51的移动，避免热风扇3将除杂阀5整体吸入热风扇3内而使除杂阀5失去效用。而且除杂阀5的启用和关闭以及清洁的功能均无需额外的动力，进一步减少能耗成本以及控制设备的购置成本以及控制系统的编写和维护成本。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。