一种玻璃板下落速度的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃基板生产制造领域，特别涉及一种玻璃板下落速度的检测装置。


背景技术：

2.在基板玻璃生产行业中，使用溢流法生产玻璃基板时，玻璃粉料在池炉熔融成液态玻璃，经过铂金通道，到达马弗炉溢流砖内溢出。通过牵引辊的夹持牵引，在炉内稳定成型，形成玻璃板。牵引辊通过电机驱动，牵引辊与玻璃板接触面的线速度需要与玻璃板下落速度保持一致，这样牵引辊表面与玻璃板表面不会产生相对滑动，能够有效的减轻牵引辊包覆层的磨损，增加牵引辊寿命以及基板玻璃品质和良品率，从而有利于提高企业经济效益。但玻璃成型区域环境恶劣且位置狭小，由于玻璃透明属性，难以检测玻璃板的下落速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃板下落速度的检测装置，通过本实用新型的所述玻璃板下落速度的检测装置，可在线检测玻璃成型后垂直下落的准确速度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供的一种玻璃板下落速度的检测装置，其包括：
6.支撑结构；
7.导轨固定杆，固定在所述支撑结构的一侧，且所述导轨固定杆沿水平方向延伸；
8.至少两个调节连接块，固定在所述导轨固定杆上，且至少两个所述调节连接块平行设置，且所述调节连接块之间具有预设距离；
9.滑动结构，固定在所述调节连接块上；以及
10.检测结构，固定在所述滑动结构上。
11.在本实用新型一实施例中，所述滑动结构包括滑块，所述滑块一侧表面有滑动凹槽。
12.在本实用新型一实施例中，所述检测结构包括固定框架和水平延长臂，所述水平延长臂设置在所述固定框架的直角端。
13.在本实用新型一实施例中，所述检测结构包括加强筋杆，所述加强筋杆一端连接所述固定框架表面，另一端连接所述水平延长臂表面。
14.在本实用新型一实施例中，所述支撑结构包括安装底板和水平延长杆，所述水平延长杆一端表面与所述安装底板一侧表面贴合连接。
15.在本实用新型一实施例中，所述支撑结构包括竖直延长杆，所述竖直延长杆设置方向为竖直方向。
16.在本实用新型一实施例中，所述支撑结构包括加强筋板，所述加强筋板为三角板。
17.在本实用新型一实施例中，所述调节连接块与所述导轨固定杆远离所述加强筋板
的一侧表面固定连接。
18.在本实用新型一实施例中，所述加强筋板直角端与所述水平延长杆和所述竖直延长杆连接处贴合固定。
19.在本实用新型一实施例中，所述加强筋板直角端与所述导轨固定杆和所述竖直延长杆连接处贴合固定。
20.如上所述本实用新型提供的一种玻璃板下落速度的检测装置，通过在设置所述滑动结构，使所述检测结构可随所述滑动结构水平运动，当向玻璃方向运动可实现在线检测，远离玻璃方向运动可脱离检测状态，使用灵活，不干涉其他工艺工况；通过在所述滑动装置上设置调节连接块，可防止装置滑动卡死，也可替换调节连接块高度尺寸使装置达到最佳滑动效果；通过在所述支撑结构的上所述水平延长杆与所述竖直延长杆上连接处和所述竖直延长杆与水平延长杆连接处设置所述强筋板，使所述装置符合安全规定和牢固需求；通过设置传感器检测下降时间，使检测更加科学和精确。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种玻璃板下落速度的检测装置的结构图。
24.图2为一种玻璃板下落速度的检测装置的主视图。
25.图3为一种玻璃板下落速度的检测装置的侧视图。
26.图中：10、支撑结构；20、滑动结构；30、检测结构；40、传感器；11、安装底板；12、水平延长杆；13、竖直延长杆；14导轨固定杆；15、加强筋板；21、导轨；22、滑块；23、调节连接块；31、固定框架；32、水平延长臂；33、固定件；34、加强筋杆；41、发射器；42、反射片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.请参阅图1和图2所示，本实用新型揭示了一种玻璃板下落速度的检测装置包括支撑结构10、导轨固定杆14、滑动结构20、检测结构30和传感器40。导轨固定杆14固定在支撑结构10中竖直延长杆13的一侧，滑动结构20中的调节连接块23一侧表面固定在导轨固定杆14上，导轨21之间以预设距离平行设置在调节连接块23表面。滑动结构20连接在导轨21上。
检测结构30通过贴合滑块22固定在滑动结构20一端。而多个传感器40设置在所述检测结构30中的固定件33表面。在本实施例中，检测时间的装置是激光传感器，但在其他实施例中，该传感器也可是光纤传感器、声波传感器等传感器，本实用新型对传感器的具体类型以及型号不作限制。
30.请参阅图1图2和图3所示，在本实用新型一实施例中，支撑结构10包括安装底板11、水平延长杆12、竖直延长杆13、导轨固定杆14和加强筋板15。安装底板11固定于横切机区域，水平延长杆13的一端与安装底板11表面固定连接，且水平延长杆12水平设置。水平延长杆12另一端表面固定连接竖直延长杆13的一端，且竖直延长杆13竖直方向设置。导轨固定杆14固定在所述竖直延长杆13表面，导轨固定杆14沿与竖直延长杆13垂直的水平方向延伸，且导轨固定杆14与水平延长杆12和竖直延长杆13组成的平面垂直。加强筋板15为三角板或者四角板，加强筋板15的直角端焊接固定于水平延长杆12与竖直延长杆13的连接处，加强筋板15的直角边分别与水平延长杆12和竖直延长杆13固定连接。加强筋板15也焊接固定于竖直延长杆13与导轨固定杆14的连接处，加强筋板15的直角边分别与水平延长杆13和竖直延长杆14固定连接，主要是起支撑稳固作用。
31.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，滑动结构20包括导轨21、滑块22以及调节连接块23。调节连接块23可通过调节自身高度尺寸，使滑块22可以与固定框架31固定贴合，使装置达到最佳滑动状态。调节连接块23一侧表面与导轨连接杆14远离加强筋板的一侧表面贴合固定，导轨21一侧表面与调节连接块23另一侧表面固定贴合。滑块22为长度小于导轨21的方块，且滑块22一侧表面有滑动凹槽，滑块22一侧表面的滑动凹槽与导轨21卡合连接。滑块22可在导轨21上自由滑动，但当滑块21远离导轨连接杆14与竖直延长杆连接处的一端与导轨21远离导轨连接杆14与竖直延长杆连接处的一端重合时，滑块22被限制在远离导轨连接杆14与竖直延长杆连接处的方向滑动。
32.请参阅图1图2和图3所示，在本实用新型一实施例中，检测结构3包括固定框架31、水平延长臂32、固定件33以及加强筋杆34。固定框架31为矩形框架，固定框架31内侧框的表面与滑块22相对于有滑动凹槽的一侧表面固定连接。在固定框架31的直角处分别设置有水平延长臂32，水平延长臂32设置方向与固定框架31所在平面垂直，且水平延长臂32与固定框架31的框边固定连接。固定件33有固定块或者固定方片，分别设置在水平延长臂32远离固定框架31的一端并与水平延长臂32固定连接。在固定框架31的四个直角端处，加强筋杆34一端固定连接在水平延长臂32上，一端连接在固定框架31的框边上，主要是起支撑、保护稳固检测结构30的作用。
33.请参阅图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，传感器40包括发射器41和反射片42。一个发射器41和一个反射片42固定设置在靠近导轨连接杆14的一对平行设置的水平延长臂32上的固定件33上。且发射器41发射端与反射片42接收端间隔预设距离。
34.请参阅图1图2和图3，在本实用新型一实施例中，支撑结构10包括两个导轨固定杆14和三个加强筋板15，其中加强筋板15为三角板。滑动结构20包括两个导轨21、两个滑块22以及两个调节连接块23。检测结构包括固定框架31、四个水平延长臂32以及8个固定件33，其中固定框架31为矩形框架，固定件33为固定方片。传感器包括两个激光传感器。先把安装底板11安装固定在横切区域的钢构平台上，水平延长杆12一端表面与安装底板11一侧表面贴合连接。竖直延长杆13竖直方向设置并与水平延长杆12远离安装底板11的一端垂直固定
连接。加强筋板15直角端固定设置在竖直延长杆13与水平延长杆12连接处，且加强筋板15直角边分别与水平延长杆12和竖直延长杆13贴合连接。两个导轨固定杆14保持一定距离平行设置，导轨固定杆的一端分别垂直于水平延长杆12和竖直延长杆13组成的平面且固定贴合在竖直延长杆13一侧表面，另一端向外水平延伸。且其中远离水平延长杆12的一个导轨固定杆14的固定位置与竖直延长杆13远离水平延长杆12的一端保持一定距离，主要是为了限制滑块22在导轨21上的滑动距离。同时，两个加强筋板15的直角端分别固定设置于竖直延长杆13和导轨固定杆14的连接处，加强筋板15直角边分别与导轨固定杆14和竖直延长杆13表面贴合连接。滑动结构20的两个预设高度尺寸的调节连接块23的一侧表面与两个导轨连接杆14远离加强筋板的一侧表面贴合固定。且两个导轨21一侧分别与两个调节连接块23另一侧表面贴合固定。两个滑块22一侧都存在滑动凹槽，滑块22一侧表面的滑动凹槽与导轨21卡合连接，滑块22可在导轨21外表面自由滑动。固定框架31为矩形框架，包括两条长框边和两条短框边。固定框架31框内侧的两个短边与两个滑块22分别固定连接。在固定框架31的四个直角端设置有四个水平延长臂32，水平延长臂32设置方向与固定框架31所在平面垂直，并向远离滑块22的方向延伸。四个固定件33为固定方片，分别设置于四个水平延长臂32远离滑块22的一端。传感器40为激光传感器且包括两个发射器41和两个反射片42，两个发射器41设置于固定框架31的长边上的两个水平延长臂32上的固定件33上，两个发射器41竖直方向上的距离确定，另外两个固定件33放置传感器40发射器41对应的反射片42。且发射器41发射端与反射片42间隔预设距离、方向相对且在同一水平面上。在固定框架31的四个直角端处，加强筋杆34一端固定连接在水平延长臂32上，一端连接在固定框架31的框边上，增强检测结构30的稳定性。
35.请参阅图1图2和图3，在本实用新型一实施例中，因在玻璃生产过程中，要实现牵引辊与玻璃接触面的线速度需要与玻璃板下落速度保持一致，这样牵引辊表面与玻璃板表面不会产生相对滑动，能够有效的减少牵引辊包覆层的磨损，增加牵引辊寿命以及基板玻璃品质和良品率。所以需要一种装置可实时在线检测玻璃下落速度以优化牵引辊表面速度。本实用新型玻璃板下落速度检测方式是通过玻璃底部经过两传感器间的时间差计算得出。在正常生产过程中，把该实用新型公开的装置固定于钢构平台上，连接传感器40和电脑，当玻璃板没有下落时，发射器41发出光信号，反射片42反射光信号，发射器41接收端接收的光强度过大，不向电脑发送计时开始或者结束信号。当玻璃板下落时，因为本装置的检测传感器40可随着固定框架31水平运动，所以可推动固定框架31使滑块22向靠近玻璃的方向运动。当玻璃板下落时，玻璃板会折射发射器41发出的光信号，这时反射片42反射不到光信号或者反射到的光信号较弱时，发射器41接收端接收的光强度过小，这时便向电脑发送计时开始或者结束信号，这样便可实现在线检测。推动固定框架31使滑块22远离玻璃方向运动可使传感器40脱离检测状态，这种结构调节和应用比较灵活。当开始检测玻璃板下落速度时，固定框架31设置在玻璃板下落的正下方。然后玻璃板开始下落，当玻璃底板接触第一个传感器40的时候，即第一对发射器41和反射片42之间时，第一个传感器40反馈给电脑开始计时信号。当玻璃底部经过第二对发射器41和反射片42之间时，第二个传感器40反馈给电脑计时结束信号。这时可得到一个时间差t，可通过预设距离得知两个传感器40的发射器41竖直方向的距离l，这时可得到速度：v＝l/t，即可得到玻璃板下落的速度。利用本装置测得的速度数据可与玻璃板下落过程中同步作业的设备如牵引辊、拉边机和横切机等表面
速度优化匹配，提高玻璃板生产良率。
36.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。