一种单支烟支重量快速计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种单支烟支重量快速计量装置。


背景技术：

2.在卷烟生产加工过程中，烟支重量是一个较为关键的参数，同时也是烟支质量控制的一个重要指标。烟支单支重量的波动对烟支组重均值、烟支吸阻及其标偏、端部落丝率、含末率均有较为明显的影响。因此，为保障卷烟质量、带来良好的卷烟使用体验，需要在生产环节对单支烟支重量进行精确计量，
3.公开文件cn216349024u公开了一种烟支单支克重称量检测装置，包括底座，底座的一侧固定连接有支腿，底座的另一侧固定连接有支撑杆和杠杆基座，杠杆基座上转动连接有杠杆，支撑杆上固定连接有压力检测机构，压力检测机构靠近底座的一侧固定连接有第一压板，第一压板远离压力检测机构的一侧固定连接有弹簧组，弹簧组远离第一压板的一端固定连接有第二压板，杠杆的一端上固定连接有压力杆，压力杆远离杠杆的一端与第二压板滑动相抵；杠杆远离压力杆的一侧设置有弧形的烟支接盘。
4.该使用新型通过杠杆对烟支进行称重，具体原理为：当烟支下落到杠杆的一端时，杠杆的另一端翘起，在杠杆另一端的上方设置压力传感器，根据杠杆接触压力传感器的压力进行换算，从而计算得到烟支重量。但仍存在一下问题：烟支直接从输送带掉落在杠杆上，烟支下落的加速度、杠杆摆动时的惯性、杠杆相对支撑座转动时的摩擦力，以及输送带上随烟支下落的杂物等，均会影响杠杆的摆动幅度、从而影响压力传感器直接测得的压力数据，这些影响因素累计会使烟支计算产生误差，影响单支烟支重量的计算精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种单支烟支重量快速计量装置，可简单快速的测量得到单支烟支的重量。
6.本实用新型提出一种单支烟支重量快速计量装置，包括称重结构、称重托盘以及设置于所述称重托盘下方的用以接收烟支的收集盒，所述称重托盘设置于所述称重结构上，所述称重托盘包括可转动地设置于其上的止挡侧板，所述止挡侧板可被驱动单元驱动转动，以使称重后的烟支下落至所述收集盒内。
7.本实用新型较优的技术方案：所述称重托盘包括固定侧板和设置于所述固定侧板两端的端板，所述止挡侧板可转动地设置于两所述端板之间，所述止挡侧板可被驱动转动以靠近或远离所述固定侧板。在止挡侧板转动逐渐靠近固定侧板、并在停止转动后保持静止的状态下，烟支由上一检测环节落入称重托盘内，即止挡侧板和固定侧板之间，此时称重结构对称重托盘内的单支烟支进行称重；称重结束后，止挡侧板再次转动远离固定侧板，此时固定侧板和止挡侧板之间存在间隙且间隙随止挡侧板的转动逐渐增大，称重后的烟支可从止挡侧板和固定侧板之间的间隙落入到下方的收集盒内进行收集。
8.本实用新型较优的技术方案：还包括设置于所述止挡侧板上的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接所述止挡侧板和所述端板。驱动单元驱动止挡侧板转动远离固定侧板，以收集称重后的烟支；当驱动单元的驱动力消失后，止挡侧板可在复位弹簧的作用下转动复位至靠近固定侧板的状态，以便于对下一烟支进行称重计量。
9.本实用新型较优的技术方案：所述称重结构为重量传感器，所述称重结构一端固定设置于刚体上，所述称重托盘设置于所述称重结构的另一端。
10.本实用新型较优的技术方案：所述称重结构下方设置有限位板，限位板用以防止称重结构过载。
11.本实用新型较优的技术方案：还包括托盘支撑板，所述托盘支撑板包括相连的支撑部与防护部，所述支撑部设置于所述称重结构上，所述称重托盘设置于所述支撑部上。
12.本实用新型较优的技术方案：所述防护部设置于所述称重结构侧边，所述防护部高度大于所述称重结构高度，以使得所述防护部下端面与限位板之间的距离小于所述称重结构下端面与所述限位板之间的距离。当称重结构过载时，防护板可先称重结构与限位板接触，从而对称重结构提供支撑力，避免称重结构过载发生变形。
13.本实用新型较优的技术方案：所述驱动单元包括动力结构和第一拨杆，所述止挡侧板一端设置有第二拨杆，所述第一拨杆可被所述动力结构驱动转动至与所述第二拨杆抵接并带动所述第二拨杆转动。第一拨杆和第二拨杆仅在称重完成后接触，用以使止挡侧板转动收集称量后的烟支；而在称重状态下，第一拨杆和第二拨杆互不接触，从而避免了驱动单元对称重结果的影响。
14.本实用新型较优的技术方案：所述动力结构为旋转电磁铁，所述第一拨杆套设于所述动力结构输出端。
15.本实用新型的一种单支烟支重量快速计量装置有以下有益效果：本实用新型提供的方案，称重托盘上可转动地设置有止挡侧板，可转动止挡侧板以改变称重托盘的开合状态，以使得在闭合状态下，称重托盘可称量单支烟支重量；在开启状态下，称重后的烟支可通过称重托盘落入收集盒内完成收集；重复转动止挡侧板可改变称重托盘的状态以实现烟支称量-收集动作的循环，从而快速、有序地实现对单支烟支重量的计量。同时，称重托盘与驱动单元分离，只有在第一拨杆转动一定角度的情况下才能与第二拨杆接触，从而带动止挡侧板转动使称重后的烟支落入收集盒内；在称重状态下驱动单元不与称重托盘接触，避免影响称重精度。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例仰视图。
19.图3为本实用新型实施例侧视图。
20.图中：10、收集盒；20、称重结构；30、称重托盘；31、止挡侧板；32、固定侧板；33、端
板；40、驱动单元；41、动力结构；42、第一拨杆；43、第二拨杆；50、托盘支撑板；51、支撑部；52、防护部；60、限位板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.请参阅图1至图3，一种单支烟支重量快速计量装置。包括称重托盘30，收集盒10、称重结构20和驱动单元40，称重托盘30设置于称重结构20上用以接收并称量下落的单支烟支，收集盒10设置于称重托盘30下方用以收集称量后的烟支，称重托盘30上设置有可转动的止挡侧板31，驱动单元40可带动止挡侧板31转动，以使得称重托盘30底部开启，称重后的烟支可落入收集盒10内收集。
23.称重托盘30包括固定侧板32和设置于固定侧板32两侧的端板33，止挡侧板31可转动地设置于两端板33之间。可转动止挡侧板31，使止挡侧板31靠近固定侧板32，此时称重托盘30处于闭合状态（需要说明的是，这里的闭合状态并不意味着止挡侧板31和固定侧板32完整的贴合，而是指单支烟支落入称重托盘30内后可被稳定的支撑，不会从称重托盘30内掉落），单支烟支可落入称重托盘30内进行测量重量；或转动止挡侧板31，使止挡侧板31远离固定侧板32，此时称重托盘30处于开启状态，单支烟支可通过止挡侧板31与固定侧板32之间的间隙落入收集盒10内，以实现对称重后烟支的收集。
24.本实施例中，固定侧板32倾斜设置，称重托盘30处于闭合状态下时，止挡侧板31同样保持倾斜，以使得固定侧板32和止挡侧板31形成v型横截面，单支烟支可落入、并稳定在固定侧板32和止挡侧板31之间。由于称重托盘30设置在称重结构20上，此时，称重结构20测量得到的是称重托盘30和单支烟支的重量总和，将此时测得的数据减去称重托盘30的重量即得到单支烟支的重量。在得到单支烟支的重量信息后，驱动单元40启动从而带动止挡侧板31转动，称重托盘30开启使称重后的烟支落入收集盒10内，收集盒10收集称量后的烟支，以使称重托盘30腾出空间，可继续测量下一单支烟支的重量。
25.还包括设置在止挡侧板31上的复位弹簧（图中未示出）。本实施例中，复位弹簧两端分别与止挡侧板31、端板33固定连接。止挡侧板31可在复位弹簧的作用下保持与固定侧板32抵接，使称重托盘30处于闭合状态，此时单支烟支可落入称重托盘30内称量重量；称量结束后，止挡侧板31在驱动单元40的作用下转动，止挡侧板31远离固定侧板32，止挡侧板31和固定侧板32之间存在间隙（在此过程中复位弹簧被拉伸），此时称重托盘30处于开启状态，单支烟支从止挡侧板31和固定侧板32之间的间隙掉落，落入位于称重托盘30下方的收集盒10内进行收集。当完成单支烟支的收集后，驱动单元40的驱动力消失，止挡侧板31在复位弹簧弹力作用下转动恢复至初始状态，称重托盘30重新闭合状态，可对后续的单支烟支进行重量称量。
26.本实施例中，称重结构20为重量传感器，重量传感器可将质量信号转化为可测量
的电信号输出，重量传感器与显示仪表连接，使重量传感器测得的重量信息转化为直观的数字并显示。重量传感器一端固定设置于刚体（这里的刚体指得是不发生位移不发生变形的结构，本实施例中指得是与地面连接的支架）上，称重托盘30固定设置于其另一端。
27.需要说明的是，称重托盘30不与称重结构20直接连接，而是通过托盘支撑板50设置于称重结构20上，并使称重托盘30底部与称重结构20错开，称重托盘30内的烟支会直接下落下收集盒10内，而不会落到称重结构20上，请参考图3。因此，烟支称量完成后下落到收集盒10的过程中不会影响称重结构20测量的数值变化（从单支烟支的重量变化为称重托盘30的重量）。
28.优选地，称重结构20下方设置有限位板60，限位板60设置于刚体上，称重托盘30通过托盘支撑板50设置于称重结构20上。托盘支撑板50与称重结构20固定连接，托盘支撑板50包括相连的支撑部51与防护部52，支撑部51设置于称重结构20一端的上端面，以将称重托盘30固定于称重结构20上。防护部52设置于称重结构20的侧边，且防护部52的高度大于称重结构20的高度，以使得防护部52下端面到限位板60之间的距离小于称重结构20下端面到限位板60之间的距离；当称重结构20因为过载发生较大弯曲变形时，防护部52随称重结构20的弯曲下降，并接触限位板60，从而对称重结构20起到支撑作用，以阻止称重结构20继续弯曲，避免称重结构20因为过载而发生不可逆变形导致失效。
29.驱动单元40包括动力结构41，和可带动止挡侧板31发生转动的第一拨杆42。本实施例中，动力结构41为旋转电磁铁。旋转电磁铁内部设置有衔铁和铁心，线圈绕设在铁心外。当线圈通电时，线圈产生磁场使铁心磁化，磁化后的铁心带有磁性，衔铁在磁吸力的作用下靠近铁心，发生转动；线圈断电后，线圈产生的磁场消失，铁心消磁，由于失去磁吸力的作用，衔铁在复位件的作用下复位，回到初始位置。本实施例中，第一拨杆42设置于衔铁上，即旋转电磁铁的输出端，当旋转电磁铁通电时，第一拨杆42可随衔铁一同转动。
30.还包括与止挡侧板31固定连接的第二拨杆43，第二拨杆43设置于称重托盘30外，与止挡侧板31分别位于端板33两侧。动力结构41通电使第一拨杆42转动，当第一拨杆42转动至某一角度时与第二拨杆43接触，并同步带动第二拨杆43转动，使止挡侧板31远离固定侧板32，称重托盘30开启，测量后的单支烟支落入收集盒10内；完成单支烟支的收集后，动力结构41断电，其内部弹簧使第一拨杆42回转复位，同时由于复位弹簧的作用，止挡侧板31回转使称重托盘30闭合，在称重托盘30闭合的状态下，第一拨杆42和第二拨杆43无接触，可对烟支进行称量。该驱动单元40的设置使得动力结构41和称重托盘30相分离，称重状态下的动力结构41不与称重托盘30接触，避免影响称量精度。
31.本实施例中，本装置设置于烟支外观检测装置的下方。初始状态下，止挡侧板31在复位弹簧的作用下保持与固定侧板32抵接，此时称重托盘30处于闭合状态，经外观检测后的单支烟支落入称重托盘30内，等待1-2秒至数据稳定后得到单支烟支的重量；得到重量信息后动力结构41通电，使第一拨杆42带动第二拨杆43和止挡侧板31转动，止挡侧板31和固定侧板32分离，此时称重托盘30处于开启状态，称量后的单支烟支落入收集盒10内，动力结构41断电，第一拨杆42和止挡侧板31回到初始位置，等待下一次称量烟支；重复上述步骤，从而实现对单支烟支重量有序、快速的测量。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。