一种震动落砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金制造技术领域，尤其涉及一种震动落砂装置。


背景技术：

2.铸砂广泛运用于铸造技术领域中，铸砂与磨具的相互结合，使得结构复杂的零件能快速被制造出来。浇注完成冷却后，则需要对铸件进行落砂处理，清理覆盖在铸件表面的铸砂，在现有的技术中，基本采用震动的方式进行落砂，能大幅度地对铸件进行落砂处理。然而总会有一些砂子难以通过震动的方式进行清除，尤其是在铸件体夹缝或弯角处。这种情况给后续的工艺环节造成了一定的阻滞，即增加了时间成本。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种，解决了铝合金铸件夹缝或弯角处砂子难以清除的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种震动落砂装置，包括底座组件、震动组件、移动组件和机罩；所述机罩安装于所述底座组件的顶部，且所述机罩的内腔与所述底座组件的顶部围成落砂腔；所述落砂腔的顶部设有若干个气压枪；所述机罩的一侧面设有上料窗口；所述震动组件安装于所述底座组件的顶部，且所述震动组件位于所述落砂腔内；所述移动组件包括驱动组件和铸件安装台；所述驱动组件安装于所述震动组件的顶部；所述铸件安装台用于固定安装铝合金铸件；所述铸件安装台与所述驱动组件传动连接，使得所述铸件安装台可在所述落砂腔内前后移动。
6.具体地，所述震动组件包括震动台和振动机；所述震动台安装于所述底座组件的顶部；所述振动机安装于所述震动台的底部；所述驱动组件包括导轨座、滑动座、滑动轮和滑动驱动件；所述导轨座安装于所述震动台的顶部；所述滑动驱动件、所述滑动座和所述滑动轮分别安装于所述铸件安装台的底部；通过所述滑动座卡装于所述导轨座，使得所述铸件安装台可滑动地安装于所述震动台的顶部；所述滑动驱动件与所述滑动轮驱动连接，使得所述滑动轮可正反转；所述滑动轮的正反转可带动所述铸件安装台在所述震动台上前后移动。
7.进一步地，所述震动组件还包括减震器，所述震动台的底部通过所述减震器与所述底座组件的顶部连接；所述减震器的外部套设有减震弹簧。
8.更优地，所述机罩还设有挡板组件；所述挡板组件包括升降挡板、铰接臂和升降驱动件；所述铰接臂的固定端安装于所述机罩的顶部；所述铰接臂的铰接端延伸至所述机罩的前方；所述升降驱动件安装于所述铰接臂的铰接端，且所述升降驱动件的驱动端竖直向下延伸；所述升降挡板的顶部与所述升降驱动件的驱动端连接，使得所述升降挡板可在竖直方向上升降；所述上料窗口位于所述机罩的前侧面；所述升降挡板可通过升降移动，使得所述上料窗口开启或关闭。
9.进一步地，所述挡板组件还包括限位板；所述限位板对称地设置于所述上料窗口的两侧；所述限位板设有限位槽；所述升降挡板的左右两侧分别卡装于所述限位槽内。
10.更优地，所述升降挡板设有显示窗口部。
11.具体地，所述底座组件包括第一底座和第二底座；所述第一底座内设有集砂腔；所述第二底座安装于集砂腔内；所述第二底座的内部设有安装腔，所述减震器的底部安装于所述安装腔内；所述集砂腔与所述落砂腔连通；所述安装腔不与所述落砂腔连通；所述铸件安装台的底部还设有若干个扫砂件。
12.更优地，还包括两个集砂箱；两个所述集砂箱沿着所述集砂腔的中心线左右对称设置于所述集砂腔的下方，且两个所述集砂箱可拼接围成环形箱；两个所述集砂箱的顶部箱口与所述集砂腔的底部连通。
13.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
14.本技术通过驱动组件带动铸件安装台前后，使得固定于铸件安装台上的铝合金铸件能够受到多个气压枪吹压，使得存在于铝合金铸件夹缝或转角处的砂子脱落，保证铝合金铸件上的砂子全部掉落，从而不耽误铝合金铸件的下一步加工。
附图说明
15.图1是本实用新型一个实施例的震动落砂装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一个实施例的震动落砂装置的剖面意图；
17.图3是本实用新型一个实施例的震动台与铸件安装台的连接示意图；
18.图4是本实用新型一个实施例的铸件安装台的底部结构示意图；
19.图5是本实用新型一个实施例的底座组件置的结构示意图；
20.图6是本实用新型一个实施例的集砂箱的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.本技术中优选的一个实施例，如图1至图6所示，一种震动落砂装置，包括底座组件1、震动组件2、移动组件和机罩4；所述机罩4安装于所述底座组件1的顶部，且所述机罩4的内腔与所述底座组件1的顶部围成落砂腔40；所述落砂腔40的顶部设有若干个气压枪41；所述机罩4的一侧面设有上料窗口42；所述震动组件2安装于所述底座组件1的顶部，且所述震动组件2位于所述落砂腔40内；所述移动组件包括驱动组件32和铸件安装台31；所述驱动组件32安装于所述震动组件2的顶部；所述铸件安装台31用于固定安装铝合金铸件；所述铸件安装台31与所述驱动组件32传动连接，使得所述铸件安装台31可在所述落砂腔40内前后移动。
24.在本实施例中，所述机罩4的底部设有开口，所述机罩4的底部安装于所述底座组件1的顶部，并且所述机罩4与所述底座组件1的顶面组成落砂腔40。进一步地，在所述落砂腔40内，所述底座组件1的顶部还设有震动组件2，在震动组件2的顶部设有移动组件，所述移动组件可驱动所述铸件安装台31在前后方向上进行移动。本技术的落砂处理过程如下：通过所述上料窗口42，将待落砂处理的铝合金铸件放置与所述铸件安装台31上，然后所述震动组件2进行震动，所述震动组件2会将震动传递至所述铸件安装台31，从而使得放置于所述铸件安装台31上的铝合金铸件进行震动落砂。但是由于铝合金铸件会存在一些夹缝或弯角处，所以即使在经过震动后，铝合金铸件的夹缝或弯角处还是会存留砂子。因此，在震动组件2将铝合金铸件上的砂子震落后，再同时启动所述驱动组件32和位于落砂腔40顶部的若干个气压枪41，所述驱动组件32会驱动所述铸件安装台31前后移动，气压枪41则会往下吹动，使得铸件安装台31上铝合金铸件能够受到气压枪41的均匀吹压，从而使得位于铝合金铸件的夹缝或夹角处的砂子脱落，保证了铝合金铸件上的砂子全部掉落，避免耽误铝合金铸件下一步加工工艺。
25.具体地，所述震动组件2包括震动台21和振动机22；所述震动台21安装于所述底座组件1的顶部；所述振动机22安装于所述震动台21的底部；所述驱动组件32包括导轨座321、滑动座322、滑动轮323和滑动驱动件324；所述导轨座321安装于所述震动台21的顶部；所述滑动驱动件324、所述滑动座322和所述滑动轮323分别安装于所述铸件安装台31的底部；通过所述滑动座322卡装于所述导轨座321，使得所述铸件安装台31可滑动地安装于所述震动台21的顶部；所述滑动驱动件324与所述滑动轮323驱动连接，使得所述滑动轮323可正反转；所述滑动轮323的正反转可带动所述铸件安装台31在所述震动台21上前后移动。
26.如图2至图4所示，所述震动台21固定连接于所述底座组件1的顶部，而所述震动台21则是通过所述振动机22进行震动，从而将震动传递至安装于震动台21顶面上的所述铸件安装台31，使得铝合金铸件上的砂子脱落。进一步地，所述震动台21上设有导轨座321，所述铸件安装台31通过所述滑道座而滑动安装于所述震动台21的顶面，并且所述铸件安装台31通过所述滑动轮323与所述震动台21的顶面滑动接触。所述滑动轮323与所述滑动驱动件324传动连接，可驱动所述滑动轮323正反转，而所述滑动轮323正反转，即可带动所述铸件安装台31前后移动，从而使得固定于所述铸件安装台31上的铝合金铸件能够均匀地受到所述气压枪41吹起，保证铝合金铸件上的砂子全部掉落。在本实施例中，所述滑动驱动件324为驱动电机，所述振动机22为市场上购买的功能元器件。值得说明的是，本实施例中所述滑道驱动件和所述滑动轮323之间通过传动皮带(附图中未标出)传动连接。
27.进一步地，所述震动组件2还包括减震器23，所述震动台21的底部通过所述减震器23与所述底座组件1的顶部连接；所述减震器23的外部套设有减震弹簧。在本实施例中，所述震动台21通过所述减震器23和所述减震弹簧与所述震动组件2连接，目的是使得所述震动台21传递至所述震动组件2上的刚性震动转化为柔性震动，从而减少所述震动组件2和所述减震器23之间的损耗，延长所述震动组件2和所述震动台21的使用寿命。
28.更优地，所述机罩4还设有挡板组件43；所述挡板组件43包括升降挡板431、铰接臂432和升降驱动件433；所述铰接臂432的固定端安装于所述机罩4的顶部；所述铰接臂432的铰接端延伸至所述机罩4的前方；所述升降驱动件433安装于所述铰接臂432的铰接端，且所述升降驱动件433的驱动端竖直向下延伸；所述升降挡板431的顶部与所述升降驱动件433
的驱动端连接，使得所述升降挡板431可在竖直方向上升降；所述上料窗口42位于所述机罩4的前侧面；所述升降挡板431可通过升降移动，使得所述上料窗口42开启或关闭。
29.如图1所示，因为所述铝合金铸件在所述落砂腔40内震动落砂时，所述落砂腔40内会存在沙尘，所以为了避免落砂腔40的沙尘吹出落砂腔40内，从而在所述上料窗口42内设置了升降挡板431。所述升降挡板431可以密封所述上料窗口42，可以防止落砂腔40内的沙尘吹出，从而保证震动落砂装置周围的环境。进一步地，为了更加方便所述上料窗口42的开启或者关闭，在所述机罩4的顶部设置有升降驱动件433，所述升降驱动件433的驱动端竖直方向，而所述升降挡板431的顶部与所述升降驱动件433的驱动端传动连接，因此可以在上料或下料时，可通过上升升降挡板431开启所述上料窗口42，在落砂处理时，通过下降所述升降挡板431关闭所述上料窗口42。在本实施例中，所述升降驱动件为油缸。
30.进一步地，所述挡板组件43还包括限位板434；所述限位板434对称地设置于所述上料窗口42部的两侧；所述限位板434设有限位槽；所述升降挡板431的左右两侧分别卡装于所述限位槽内。在本实施例中，通过所述限位槽可限定所述升降挡板431在竖直方向上的升降，从而保证所述升降挡板431能够精准地封闭所述上料窗口42。
31.更优地，所述升降挡板431设有显示窗口部435。在本实施例中，在进行落砂处理时，工人可通过所述显示窗口部435观察所述落砂腔40内铝合金铸件落砂处理时的情况，从而可根据实际加工情况调整所述铝合金铸件的落砂处理。
32.具体地，所述底座组件1包括第一底座11和第二底座12；所述第一底座11内设有集砂腔110；所述第二底座12安装于集砂腔110内；所述第二底座12的内部设有安装腔120，所述减震器23的底部安装于所述安装腔120内；所述集砂腔110与所述落砂腔40连通；所述安装腔120不与所述落砂腔40连通；所述铸件安装台31的底部还设有若干个扫砂件311。如图2和图5所示，铝合金铸件在震动台21的震动下，存留于铝合金铸件上的砂子从而所述铝合金铸件上脱落，在震动落砂后，砂子会存留于所述铸件安装台31和所述震动台21的顶面。所述铝合金铸件就在所述铸件安装台31的带动下前后移动，进行落砂，而落在所述铸件安装台31的砂子则会在前后来回移动下，由惯性作用从所述铸件安装台31上砂子会往前后方向飞出，掉落于所述震动台21或落砂腔40中。进一步地，在所述铸件安装台31上的底部还设有多个扫砂件311，所述扫砂件311在所述铸件安装台31的前后带动下，会将震动台21上的砂子扫落至所述落砂腔40中。掉落与所述落砂腔40中的砂子就会从底部掉落至所述集砂腔110，然后再由所述集砂腔110排出本技术的震动落砂装置外。更优地，所述第二底座12设置所述安装腔120，目的使得所述减震器23安装于所述安装腔120中，并且避免砂子掉落至所述第二底座12上，从而保证砂子全部掉落至所述集砂腔110中。所述扫砂件为市场上购买的柔性刮板或扫帚头。
33.更优地，还包括两个集砂箱；两个所述集砂箱沿着所述集砂腔110的中心线左右对称设置于所述集砂腔110的下方，且两个所述集砂箱可拼接围成环形箱；两个所述集砂箱的顶部箱口与所述集砂腔110的底部连通。在所述集砂腔110的底部设有两个所述集砂箱，通过所述集砂箱收集铝合金铸件中掉落的砂子，从而循环利用，节约资源。
34.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。