一种玻璃生产用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃生产用磨边装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
3.对于现在的玻璃在进行生产时，需要对边缘的锋利位置磨边处理，传统的磨边就是采用水平放置到桌面，然后采用磨边机在玻璃的边缘推动操作，使得磨出的边不够平整形成了不够美观的情况，同时在需要换边时人员需要走动或者时需要人为的对玻璃转动操作，使得费时费力给加工玻璃的效率带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的玻璃在进行生产时，需要对边缘的锋利位置磨边处理，传统的磨边就是采用水平放置到桌面，然后采用磨边机在玻璃的边缘推动操作，使得磨出的边不够平整形成了不够美观的情况，同时在需要换边时人员需要走动或者时需要人为的对玻璃转动操作，使得费时费力给加工玻璃的效率带来了一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃生产用磨边装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定粘接有减震块，所述支撑顶板的侧边设置有控制面板，所述支撑顶板的一侧边水平焊接有处理侧杆，所述处理侧杆的顶面水平开设有顶通接槽，所述顶通接槽的内侧边水平卡接有卡接滑块，所述卡接滑块的顶面螺栓连接有传动电机，所述支撑顶板的顶面开设有活动套槽，所述支撑顶板的顶面水平对接有圆盘，所述圆盘的顶面均匀卡接有吸附盘，所述处理侧杆的内侧边卡接有扣接块，所述扣接块的一侧边对称设置有打磨辊，所述打磨辊的轴杆端固定套接有主齿轮，所述扣接块的内侧边设置有传动齿轮，所述活动套槽的内侧边卡接有移动滑块，所述移动滑块的底面插接有气管，所述移动滑块的顶端开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧边卡接有转动卡块，所述转动卡块的底端水平开设有齿条槽，所述移动滑块的内侧边固定卡接有转动电机，所述移动滑块的底面竖直向开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上焊接在支撑顶板的底面四边角位置，减震块的个数与支撑立杆的个数保持一致设置，且减震块采用硬质橡胶材料制作设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述控制面板斜固定设置在处理侧杆的侧边靠近一端位置，处理侧杆的一侧边水平设置有槽道，且槽道的内侧边底面与支撑顶板的
顶面保持在同一水平面位置，顶通接槽的内部与处理侧杆的侧边槽道内部保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接滑块的底端垂直向下贯穿顶通接槽延伸至处理侧杆的内侧槽道内部，且延伸端垂直向下焊接在扣接块的顶面位置，传动电机的输出端垂直向下贯穿卡接滑块延伸至扣接块的内侧边位置，且延伸端固定插接在传动齿轮的中心位置，活动套槽纵向开设在支撑顶板的顶面中心位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述扣接块在靠近圆盘的一侧边开设有v形开口，打磨辊设置在扣接块的v形开口的内侧顶面和底面位置，主齿轮相互之间齿接设置，且一个主齿轮的外侧边与传动齿轮相互之间保持齿接设置，移动滑块的侧边设置有驱动轮卡接设置在活动套槽的内侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述气管的内部与多个吸附盘保持通接设置，转动卡块的顶端垂直向上焊接在圆盘的底面中心位置，转动电机的输出端齿轮与齿条槽的内侧边相互齿接设置，气管的一端贯穿通孔延伸至圆盘的内侧边位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将玻璃水平放置到支撑顶板的顶面圆盘的顶面位置，在气管的抽取下使得吸附盘对玻璃进行吸附固定住，然后在控制面板上进行设置后使得移动滑块侧边的驱动轮转动，让移动滑块在活动套槽的内侧边水平移动作用，从而带动着玻璃的一侧边水平向处理侧杆的槽道内部运动，当运动到处理侧杆的内侧边位置后，控制着卡接滑块在顶通接槽的内侧边移动作用，从而带动着扣接块向玻璃的侧边运动，当打磨辊接触到玻璃的侧边边缘位置时，在传动电机的转动下使得传输齿轮带动着主齿轮的转动，让打磨辊转动对玻璃的边缘进行磨边处理，完成一侧边后在移动滑块向远离处理侧杆的方式移动时，在转动电机的转动下使得齿轮带动着转动卡块在卡接槽的内侧边转动作用，让圆盘带动着固定住的玻璃在支撑顶板的顶面进行转动换边操作，然后采用上述同样方式对多条侧边进行磨边处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了吸附式的固定方式使得安装更加的简便，同时自动换边操作使得玻璃加工的效率得到大大的提高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种玻璃生产用磨边装置的立体结构示意图；
16.图2为一种玻璃生产用磨边装置的处理侧杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种玻璃生产用磨边装置的扣接块侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种玻璃生产用磨边装置的支撑顶板侧视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种玻璃生产用磨边装置的移动滑块侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑顶板；2、支撑立杆；3、减震块；4、控制面板；5、处理侧杆；6、顶通接槽；7、卡接滑块；8、传动电机；9、活动套槽；10、圆盘；11、吸附盘；12、扣接块；13、打磨辊；14、主齿轮；15、传动齿轮；16、移动滑块；17、气管；18、卡接槽；19、转动卡块；20、齿条槽；21、转动电机；22、通孔。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃生产用磨边装置，包括支撑顶板1，支撑顶板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定粘接有减震块3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上焊接在支撑顶板1的底面四边角位置，减震块3的个数与支撑立杆2的个数保持一致设置，且减震块3采用硬质橡胶材料制作设置，支撑顶板1的侧边设置有控制面板4，支撑顶板1的一侧边水平焊接有处理侧杆5，处理侧杆5的顶面水平开设有顶通接槽6，控制面板4斜固定设置在处理侧杆5的侧边靠近一端位置，处理侧杆5的一侧边水平设置有槽道，且槽道的内侧边底面与支撑顶板1的顶面保持在同一水平面位置，顶通接槽6的内部与处理侧杆5的侧边槽道内部保持通接设置，顶通接槽6的内侧边水平卡接有卡接滑块7，卡接滑块7的顶面螺栓连接有传动电机8，支撑顶板1的顶面开设有活动套槽9，卡接滑块7的底端垂直向下贯穿顶通接槽6延伸至处理侧杆5的内侧槽道内部，且延伸端垂直向下焊接在扣接块12的顶面位置，传动电机8的输出端垂直向下贯穿卡接滑块7延伸至扣接块12的内侧边位置，且延伸端固定插接在传动齿轮15的中心位置，活动套槽9纵向开设在支撑顶板1的顶面中心位置，支撑顶板1的顶面水平对接有圆盘10，圆盘10的顶面均匀卡接有吸附盘11；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种玻璃生产用磨边装置，其中处理侧杆5的内侧边卡接有扣接块12，扣接块12的一侧边对称设置有打磨辊13，打磨辊13的轴杆端固定套接有主齿轮14，扣接块12的内侧边设置有传动齿轮15，活动套槽9的内侧边卡接有移动滑块16，扣接块12在靠近圆盘10的一侧边开设有v形开口，打磨辊13设置在扣接块12的v形开口的内侧顶面和底面位置，主齿轮14相互之间齿接设置，且一个主齿轮14的外侧边与传动齿轮15相互之间保持齿接设置，移动滑块16的侧边设置有驱动轮卡接设置在活动套槽9的内侧边位置，移动滑块16的底面插接有气管17，移动滑块16的顶端开设有卡接槽18，卡接槽18的内侧边卡接有转动卡块19，转动卡块19的底端水平开设有齿条槽20，移动滑块16的内侧边固定卡接有转动电机21，移动滑块16的底面竖直向开设有通孔22，气管17的内部与多个吸附盘11保持通接设置，转动卡块19的顶端垂直向上焊接在圆盘10的底面中心位置，转动电机21的输出端齿轮与齿条槽20的内侧边相互齿接设置，气管17的一端贯穿通孔22延伸至圆盘10的内侧边位置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将玻璃水平放置到支撑顶板1的顶面圆盘10的顶面位置，在气管17的抽取下使得吸附盘11对玻璃进行吸附固定住，然后在控制面板4上进行设置后使得移动滑块16侧边的驱动轮转动，让移动滑块16在活动套槽9的内侧边水平移动作用，从而带动着玻璃的一侧边水平向处理侧杆5的槽道内部运动，当运动到处理侧杆5的内侧边位置后，控制着卡接滑块7在顶通接槽6的内侧边移动作用，从而带动着扣接块12向玻璃的侧边运动，当打磨辊13接触到玻璃的侧边边缘位置时，在传动电机8的转动下使得传输齿轮15带动着主齿轮14的转动，让打磨辊13转动对玻璃的边缘进行磨边处理，完成一侧边后在移动滑块16向远离处理侧杆5的方式移动时，在转动电机21的转动下使得齿轮带动着转动卡块19在卡接槽18的内侧边转动作用，让圆盘10带动着固定住的玻璃在支撑顶板1的顶面进行转动换边操作，然后采用
上述同样方式对多条侧边进行磨边处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。