一种新风装置的安装结构及使用其的新风空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是一种新风装置的安装结构及使用其的新风空调。


背景技术：

2.空调已经普及到普通人的生活之中，但空调使用的时候需要关紧门窗，空间密闭，空气品质不佳，随着人们生活水平的日益提高，对生活品质越来越来重视，越来越多的人选择使用带新风装置的空调，新风系统开启，室外空气吸入，经过滤芯的过滤后进入到室内，提升室内空气的氧含量。
3.现有的新风空调，一般是将新风装置安装于新风底座内，再将新风底座安装于空调器的进风口。装配工人在将新风装置安装到底座时，新风装置的安装孔的孔位难以对准底座的安装孔的孔位，新风底座也需要与空调器配合安装，结构复杂、组装用时长和生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种新风装置的安装结构，通过空调底座与新风底座一体化设置，在新风底座设置连接孔，在新风装置设置安装孔，两者相互配合，解决了现有的新风装置的安装结构，结构复杂、组装用时长和生产效率低下的问题。
5.针对上述缺陷，本实用新型还有一个目的在于提出一种使用新风装置的安装结构的新风空调，通过空调底座与新风底座一体化设置，在新风底座设置连接孔，在新风装置设置安装孔，两者相互配合，解决了新风空调的安装结构复杂，装配工人在安装新风空调时，组装用时长和生产效率低下的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新风装置的安装结构，包括空调底座、新风底座和新风装置；
7.新风底座与空调底座相邻设置，空调底座与新风底座为一体结构；新风底座设有固定连接部和第一安装面，固定连接部设有连接孔，连接孔的轴线相对于竖直方向倾斜设置，连接孔的始端远离第一安装面，连接孔的末端靠近第一安装面，连接孔的始端不低于连接孔的末端，连接孔的轴线垂直于新风底座的长度方向；新风装置设有固定凸台，固定凸台设有安装孔，安装孔的轴线平行于连接孔的轴线，在新风装置安装于新风底座时，安装孔对准连接孔。
8.作为一种可选的实施方式，固定连接部还设有第一斜顶面，第一斜顶面的倾斜方向为上部靠近第一安装面、下部远离第一安装面设置，连接孔垂直开设在第一斜顶面；
9.固定凸台还设有倾斜面，倾斜面平行于第一斜顶面，安装孔贯穿开设于倾斜面。
10.作为一种可选的实施方式，新风底座设有预固定连接部，预固定连接部包括第二斜顶面和预固定槽，第二斜顶面的倾斜方向为上部靠近第一安装面、下部远离第一安装面设置，预固定槽垂直开设置在第二斜顶面；新风装置设有预固定插板，预固定插板包括插入
部，插入部垂直于第二斜顶面，在新风装置坐落在新风底座时，插入部朝向预固定槽，并插设于预固定槽内。
11.作为一种可选的实施方式，预固定插板还包括固定部，固定部的所在平面和插入部的所在平面相交，固定部的一端与新风装置的固定连接，固定部的另一端与插入部的一端固定连接，在新风装置坐落在新风底座时，插入部的另一端朝向预固定槽，并插设于预固定槽内。
12.作为一种可选的实施方式，预固定连接部还包括第一凸条和第二凸条，第一凸条设置在预固定槽的一侧内壁，第二凸条设置在与第一凸条相向的另一侧内壁，第一凸条和第二凸条的长度方向沿预固定槽的槽长度方向设置。
13.作为一种可选的实施方式，新风底座包括背板和底板，底板的前端延伸至空调底座的前边沿，预固定连接部设置于背板和底板；新风装置的靠近背板的侧面设有预固定插板，新风装置的靠近底板的侧面设有预固定插板。
14.作为一种可选的实施方式，新风底座还包括限位侧板，限位侧板位于远离空调底座的一侧，背板、底板和限位侧板分别设有固定连接部；新风装置的靠近背板的侧面设有固定凸台，新风装置的靠近底板的侧面设有固定凸台，新风装置的靠近限位侧板的侧面设有固定凸台。
15.作为一种可选的实施方式，限位侧板的外壁设有加强筋，加强筋的长度方向平行于连接孔的轴线。
16.作为一种可选的实施方式，第一斜顶面与第二斜顶面相互平行；安装孔的轴线与插入部的所在平面相互平行。
17.作为一种可选的实施方式，新风底座的顶部设有卡接部，卡接部的背部设有避让凹槽。
18.一种新风空调，包括空调器和一种新风装置的安装结构，空调器安装在空调底座。
19.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
20.1、通过在新风底座设置用于连接固定新风装置的固定连接部，在新风装置设置用于固定新风底座的固定凸台，使新风装置坐落在新风底座时，固定连接部对准固定凸台，并通过连接件对新风装置和新风底座进行紧密地固定连接，实现安装牢固，减少新风装置运作时引起的噪音。值得说明的是，连接孔的轴线相对于竖直方向倾斜设置，连接孔的始端远离第一安装面，连接孔的末端靠近第一安装面，连接孔的始端不低于连接孔的末端，连接孔的轴线垂直于新风底座的长度方向，安装孔的轴线平行于连接孔的轴线。如此，当装配工人将新风装置与新风底座连接安装时，装配工人斜向下看便能看到连接孔和安装孔的位置，并将安装孔对准连接孔，然后斜向下地将连接件穿过连接孔和安装孔进行固定连接，无需装配工人在竖直方向上进行紧固连接，方便新风装置与新风底座装配时紧固连接的操作，解决了组装不便，生产效率低的问题。
21.2、通过将空调底座和新风底座一体成型，结构简单。通过将新风底座与空调底座相邻设置，使装配工人能将新风装置与空调器相邻地安装在同一个底座上，空调器安装于空调底座上就能实现与新风底座连接，减少了组装时间，提高了效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型的一个实施例中空调底座和新风底座的结构示意图；
24.图3是图2所示实施例中虚线圈a圈出部分的结构放大示意图；
25.图4是本实用新型的一个实施例中空调底座和新风底座的局部结构示意图；
26.图5是图4所示实施例中虚线圈a圈出部分的结构放大示意图；
27.图6是本实用新型的一个实施例中空调底座和新风底座的正视图；
28.图7是图6所示实施例中c-c方向的剖视图；
29.图8是图6另一个实施例中c-c的剖面示意图；
30.图9是图6所示实施例中d-d方向的剖视图；
31.图10是本实用新型的一个实施例中空调底座和新风底座的结构示意图；
32.图11是本实用新型的一个实施例中空调底座和新风底座的结构示意图；
33.图12是本实用新型的一个实施例中新风装置的结构示意图。
34.其中：1空调底座；2新风底座；21固定连接部；211第一斜顶面；212连接孔；22第一安装面；23预固定连接部；231第二斜顶面；232预固定槽；233第一凸条；234第二凸条；24背板；25底板；26限位侧板；261加强筋；27卡接部；271避让凹槽；3新风装置；31第二安装面；32固定凸台；321倾斜面；322安装孔；33预固定插板；331插入部；332固定部；夹角α；夹角β；夹角y。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合图1至图12，描述本实用新型实施例的一种新风装置的安装结构，包括空调底座1、新风底座2和新风装置3；
39.新风底座2与空调底座1相邻设置，空调底座1与新风底座2为一体结构；新风底座2设有固定连接部21和第一安装面22，固定连接部21设有连接孔212，连接孔212的轴线相对于竖直方向倾斜设置，连接孔212的始端远离第一安装面22，连接孔212的末端靠近第一安装面22，连接孔212的始端不低于连接孔212的末端，连接孔212的轴线垂直于新风底座2的长度方向；具体地，如图2的实施例所示，新风底座2的长度方向为底座结构的长度方向a。其中，连接孔212可以是螺纹孔、销孔或卡扣孔中的一种。
40.新风装置3设有固定凸台32，固定凸台32设有安装孔322，安装孔322的轴线平行于
连接孔212的轴线，在新风装置3安装于新风底座2时，安装孔322对准连接孔212。具体地，安装孔322可以是螺纹孔、销孔或卡扣孔中的一种。
41.本实用新型的技术方案通过在新风底座2设置用于连接固定新风装置3的固定连接部21，在新风装置3设置用于固定新风底座2的固定凸台32，使新风装置3坐落在新风底座2时，固定连接部21对准固定凸台32，并通过连接件对新风装置3和新风底座2进行紧密地固定连接，实现安装牢固，减少新风装置3运作时引起的噪音。值得说明的是，连接孔212的轴线相对于竖直方向倾斜设置，连接孔212的始端远离第一安装面22，连接孔212的末端靠近第一安装面22，连接孔212的始端不低于连接孔212的末端，连接孔212的轴线垂直于新风底座2的长度方向，安装孔322的轴线平行于连接孔212的轴线。如此，当装配工人将新风装置3与新风底座2连接安装时，装配工人斜向下看便能看到连接孔212和安装孔322的位置，并将安装孔322对准连接孔212，然后斜向下地将连接件穿过连接孔212和安装孔322进行固定连接，无需装配工人在竖直方向上进行紧固连接，方便新风装置3与新风底座2装配时紧固连接的操作，解决了组装不便，生产效率低的问题。
42.本实用新型技术方案通过将空调底座1和新风底座2一体成型，结构简单，还能提高底座结构的整体强度，有效避免底座结构变形；且无需增加连接新风底座2与空调底座1之间的零部件，从而减少底座结构整体的零件数量，降低零部件的生产成本，另外也减少底座结构的装配的工序，从而提高生产的效率。在本实用新型的实施例中，通过将新风底座2与空调底座1相邻设置，使装配工人能将新风装置3与空调器相邻地安装在同一个底座上，空调器安装于空调底座1上就能实现与新风底座2连接，同时通过固定连接部21和固定凸台32配合，减少了安装时间，提高了效率，此外，还能减少新风装置3与空调器之间的距离，避免新风装置3与空调器之间存在无效空间，从而降低室内的空间使用率。
43.在一个可选的实施方式中，固定连接部21还设有第一斜顶面211，第一斜顶面211的倾斜方向为上部靠近第一安装面22、下部远离第一安装面22设置，连接孔212垂直开设在第一斜顶面211；具体地，在本实施例中，固定连接部21为相对新风底座2倾斜凸起设置的凸部，固定连接部21的顶面是倾斜的第一斜顶面211，连接孔212的轴线垂直于第一斜顶面211，连接孔212的轴线在固定连接部21的中心线上。固定凸台32还设有倾斜面321，倾斜面321平行于第一斜顶面211，安装孔322贯穿开设于倾斜面321。具体地，安装孔322的轴线垂直于倾斜面321，安装孔322的轴线与固定凸台32的中心线重合。值得说明的是，第一斜顶面211的倾斜方向为上部靠近第一安装面22、下部远离第一安装面22设置，将连接孔212垂直开设在第一斜顶面211，并且倾斜面321平行于第一斜顶面211，安装孔322贯穿开设于倾斜。如此，当装配工人将新风装置3与新风底座2连接安装时，装配工人斜向下看便能看到第一斜顶面211和倾斜面321的位置，从而将开设于倾斜面321的安装孔322对准开设于第一斜顶面211的第一连接孔212，从而方便装配工人于安装孔322和连接孔212插入连接件。
44.具体地，如图7和8所示的一个实施例中，第一安装面22竖直设置，第一斜顶面211与第一安装面22形成的夹角α为锐角。优选地，夹角α的范围为30
°
～60
°
。值得说明的是，当夹角α小于30
°
时，第一斜顶面211趋向于竖直设置，会使连接孔212的轴线趋向水平，虽然能方便装配工人将看到连接孔212进行紧固装配，但连接件与新风装置3的重力方向形成的夹角也趋向垂直，容易导致连接件弯曲。当夹角α大于60
°
，第一斜顶面211趋向于水平，会使连接孔212的轴线趋向竖直，当连接件插设在连接孔212时，连接件在竖直方向上能有很好的
抗弯曲变形的能力，但第一斜顶面211趋向于水平，不方便装配工人看到连接孔212的位置，进而不方便装配工人进行紧固装配。具体地，在本实施例中，夹角α为45
°
，既方便装配工人看到连接孔212的位置进行紧固装配，又能解决连接件与新风装置3的重力趋向垂直而容易变形弯曲的问题。值得说明的是，如图7和图8所示的实施例中，第一斜顶面211可以是平面或弧形面。同理，倾斜面321可以是平面或弧形面。
45.在一个可选的实施方式中，如图3和9所示，新风底座2设有预固定连接部23，预固定连接部23包括第二斜顶面231和预固定槽232，第二斜顶面231的倾斜方向为上部靠近第一安装面22、下部远离第一安装面22设置，预固定槽232垂直开设置在第二斜顶面231；
46.新风装置3设有预固定插板33，预固定插板33包括插入部331，插入部331垂直于第二斜顶面231，在新风装置3坐落在新风底座2时，插入部331朝向预固定槽232，并插设于预固定槽232内。
47.当新风装置3坐落在新风底座2时，将新风装置3的插入部331插设在预固定槽232内，使新风底座2限制新风装置3移动，实现将新风装置3预固定在新风底座2上，以方便新风装置3稳定坐落在新风底座2后进行紧固连接。其中，值得说明的是，第二斜顶面231的倾斜方向为上部靠近第一安装面22、下部远离第一安装面22设置，且将预固定槽232垂直开设在第二斜顶面231。如此，当装配工人将新风装置3坐落在新风底座2时，装配工人在新风底座2前方面对新风底座2时，斜向下看便能看到预固定槽232的位置，方便装配工人将新风装置3的插入部331插设在预固定槽232内。此外，还可斜向下地将插入部331插设在预固定槽232内进行预固定配合，相对于竖直方向上进行预固定配合，本实施例以倾斜的方式实现预固定配合，能减少新风装置3吊起的高度，利于装配工人将新风装置3坐落在新风底座2上。
48.具体地，如图9所示的一个实施例中，第一安装面22竖直设置，第二斜顶面231与第一安装面22形成的夹角β为锐角。优选地，夹角β的范围为30
°
～60
°
。值得说明的是，当夹角β小于30
°
时，第二斜顶面231趋向于竖直设置，会使预固定槽232的槽长方向趋向水平，虽然能方便装配工人将看到预固定槽232进行预固定装配，但新风装置3的预固定插板33与新风装置3的重力方向形成的夹角也趋向垂直，容易导致预固定插板33弯曲。当夹角β大于60
°
，第二斜顶面231趋向于水平，会使预固定插槽的槽长方向趋向竖直，当新风装置3的预固定插板33插设在预固定插槽时，预固定插板33在竖直方向上能有很好的抗弯曲变形的能力，但第二斜顶面231趋向于水平，不方便装配工人看到预固定插槽的位置，进而不方便装配工人进行紧固装配。具体地，在本实施例中，夹角β为45
°
，既方便装配工人看到预固定插槽的位置进行紧固装配，又能解决预固定插板33与新风装置3的重力趋向垂直而容易变形弯曲的问题。
49.作为一种可选的实施方式，如图12所示，预固定插板33还包括固定部332，固定部332的所在平面和插入部331的所在平面相交，固定部332的一端与新风装置3的固定连接，固定部332的另一端与插入部331的一端固定连接，在新风装置3坐落在新风底座2时，插入部331的另一端朝向预固定槽252，并插设于预固定槽252内。具体地，预固定插板33设置于新风装置3的顶部，在新风装置3坐落在新风底座2时，新风底座安装面22与虚线框组成的平面平行。固定部332与新风底座安装面22形成的夹角y为锐角，在新风装置3的前方斜向下看便能将预固定插板33的插入部331对准预固定安装槽，从而方便装配工人将预固定插板33的插入部331插设在新风空调自带的预固定安装槽内。本实施例以倾斜的方式实现预固定
配合，且固定部332的所在平面和插入部331的所在平面相交，能减少新风装置3抬起的高度，安装省力，利于装配工人将新风装置3放置在新风空调上。优选的，在本实施例中，固定部332的所在平面和插入部331的所在平面垂直，从而在固定部332带动插入部331转动的过程中，插入部331可垂直插入预固定槽252内，提高安装效率。
50.在一个可选的实施方式中，预固定连接部23还包括第一凸条233和第二凸条234，第一凸条233设置在预固定槽232的一侧内壁，第二凸条234设置在与第一凸条233相向的另一侧内壁，第一凸条233和第二凸条234的长度方向沿预固定槽232的槽长度方向设置。
51.如图3所示的优选实施例中，第一凸条233的数量为一个，第二凸条234的数量为两个，第一凸条233设置在预固定槽232的上侧内壁，第二凸条234设置在预固定槽232的下侧内壁。第一凸条233的位置在两个第二凸条234之间。如此，当新风装置3的预固定插板33的插入部331插入预固定槽232时，插入部331被第一凸条233和第二凸条234进行限位，相对于插入部331与预固定槽232之间面面接触的限位方式，本实施例利用第一凸条233和第二凸条234进行限位，降低预固定插板33和预固定槽232之间的接触面积，能有效降低预固定插板33的平整要求，避免插入部331因不平整而卡顿，从而避免出现插入部331难以与预固定槽232完全配合的情况，利于降低预固定插板33的插入部331的加工精度。值得说明的是，在本实施例中，利用长条形的第一凸条233和第二凸条234起到增强预固定连接部23强度的作用，能有效避免预固定连接部23变形。更值得说明的是，位于预固定槽232底侧内部的第二凸条234的数量为两个，利于分散新风装置3的下压的应力。
52.在一个可选的实施方式中，如图11所示，新风底座2包括背板24和底板25，底板25的前端延伸至空调底座1的前边沿，预固定连接部23设置于背板24和底板25；新风装置3的靠近背板24的侧面设有预固定插板33，新风装置3的靠近底板25的侧面设有预固定插板33。
53.在本实施例中，底板25用于承托新风装置3的底部，通过将底板25的前端延伸至空调底座1的前边沿，能增加新风底座2的强度，并且能更好地承托新风装置3的底部，避免新风装置3的离心风叶高速转动时新风装置3产生异响。值得说明的是，如图11所示的优选实施例，将一个预固定连接部23设置在靠近背板24顶边缘的区域，将一个预固定连接部23设置在底板25的前端部，当新风装置3坐落在新风底座2时，靠近背板24的预固定插板33的插入部331对准设置于背板24的预固定连接部23的预固定槽232，靠近底板25的预固定插板33的插入部331对准设置于底板25的预固定连接部23的预固定槽232，从而实现一上一下地对新风底板2和新风装置3进行预固定，提高新风底板2和新风装置3的预固定的效果，进一步方便新风装置3稳定坐落在新风底座2后进行紧固连接。
54.在一个可选的实施方式中，如图10所示，新风底座2还包括限位侧板26，限位侧板26位于远离空调底座1的一侧，背板24、底板25和限位侧板26分别设有固定连接部21；新风装置3的靠近背板24的侧面设有固定凸台32，新风装置3的靠近底板25的侧面设有固定凸台32，新风装置3的靠近限位侧板26的侧面设有固定凸台32。
55.在本实施例的技术方案中，背板24、底板25和限位侧板26构成半包围的新风底座2结构，利用限位侧板26限制新风装置3的横向位置，以方便装配工人将新风装置3坐落在新风底座2中。具体地，在本实施例中，两个固定连接部21一上一下地设置在限位侧板26，一个固定连接部21设置在背板24靠近空调底座1一侧且靠近顶边缘的区域，一个固定连接部21设置在底板25的前端部。当新风装置3坐落在新风底座2时，靠近背板24的固定凸台32的安
装孔322对准设置于背板24的固定连接部21的连接孔212，靠近底板25的固定凸台32的安装孔322对准设置于底板25的固定连接部21的连接孔212，靠近限位侧板26的固定凸台32的安装孔322对准设置于限位侧板26的固定连接部21的连接孔212。通过在背板24、底板25和限位侧板26分别设置固定连接部21及对应的固定凸台32，安装时通过将装配连接件插设在对应的安装孔322和连接孔212内，从而增加多个连接点，实现新风装置3与新风底座2在上下左右四个方位上均有连接点进行紧固连接，减少新风装置3工作时产生噪音。
56.值得说明的是，如图4所示，限位侧板26的外壁设有加强筋261，加强筋261的长度方向平行于连接孔212的轴线。具体地，由于连接孔212开设在第一斜顶面211上，因此装配连接件与固定连接部21之间的紧固应力会在连接孔212的轴线上，将加强筋261的长度方向平行与连接孔212的轴线，有效增强限位侧板26的在连接孔212轴线上的抗弯曲强度，以避免限位侧板26的固定连接部21与装配连接件紧固连接时，限位侧板26出现弯曲变形。
57.在一个可选的实施方式中，第一斜顶面211与第二斜顶面231相互平行；安装孔322的轴线与插入部331的所在平面相互平行。如此，使第一斜顶面211和第二斜顶面231的斜度一致，使安装孔322的轴线和插入部331的斜度一致，统一新风装置3与新风底座2之间的斜度配合，从而降低新风底座2和新风装置3的加工要求，提高生产的效率。
58.在一个可选的实施方式中，如图4和5所示，新风底座2的顶部设有卡接部27，卡接部27的背部设有避让凹槽271。具体地，在本实施例中，通过在新风底座2的顶部设置用于与盖体卡扣连接的卡接部27，实现底座结构与盖体构成外罩保护内部的新风装置3和空调器，以避免新风装置3和空调器大面积裸露在外界。值得说明的是，通过在卡接部27的背部设置避让凹槽271，使装配工人能伸入避让凹槽271内断开卡接部27与盖体的连接，从而方便盖体从新风底座2分离。一些优选的实施例中，空调底座1的顶部也能设置卡接部27。
59.如图1所示，一种新风空调，包括空调器和一种新风装置的安装结构，空调器安装在空调底座1。由于本新风空调采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
60.根据本实用新型实施例的一种新风装置的安装结构及使用其的新风空调的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
61.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。