一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，而粉末冶金都需要经过烧结炉进行高温烧结，把粉状物料转变为致密体。
3.现有的粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置对温度的调控具有一定延迟性，造成调节较为繁琐，且在炉内温度不均匀时，容易影响温度检测的准确性，同时炉体预热容易对控制装置造成影响，损坏内部元件，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置对温度的调控具有一定延迟性，造成调节较为繁琐，且在炉内温度不均匀时，容易影响温度检测的准确性，同时炉体预热容易对控制装置造成影响，损坏内部元件，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置，包括外箱体和控制箱，所述外箱体上端的边侧通过铰链转动连接有盖板，所述外箱体的内侧设置有内胆体，所述控制箱的前端设置有控制面板，所述控制箱的上端安装有警报器，所述控制箱中设置有数据处理机构。
6.所述内胆体的内侧设置有温度检测计，所述温度检测计设置有八个，所述控制箱的后端设置有散热机构，提高了对炉内温度的检测效果。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述外箱体的左侧开设有散热孔，所述控制箱的右端开设有相同的散热孔，便于预热的快速散去。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述控制面板包括高温设定显示屏、低温设定显示屏、调节按钮和温度检测显示屏，所述高温设定显示屏的边侧设置有低温设定显示屏，所述调节按钮设置有两组，每组所述调节按钮分别和高温设定显示屏、低温设定显示屏电性连接，每组所述调节按钮设置有四个，所述温度检测显示屏设置有八个，提高了温度检测的准确性。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述数据处理机构包括中央处理模块、温度接受模块、对比模块和无线通讯模块，所述中央处理模块和温度接受模块、对比模块、无线通讯模块电性连接，所述温度接受模块和温度检测计、对比模块电性连接，通过温度接受模块接受温度检测计的温度信息，并通过对比模块进行对比，从而中央处理模块根据数据信息，进行控制和调节。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述中央处理模块和高温设定显示屏、低温设定显示屏、调节按钮、温度检测显示屏、警报器电性连接，将检测和设定温度分别在多个显示屏进行显示，便于人员观察温度数值，并进行控制调节。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述散热机构包括散热风机、固定架、通风孔和滤网，所述控制箱内部的后端安装有散热风机，所述散热风机和控制箱通过固定架固定连接，所述控制箱的后端面开设有通风孔，所述通风孔中设置有滤网，提高了控制箱的散热效果。
12.作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热风机和通风孔相互适配，且所述散热风机和通风孔均设置有两个，避免外界杂质通过通风孔进入控制箱中。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置具有以下有益效果：该粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置利用高温设定显示屏和低温设定显示屏分别设定高低温，从而利用多个温度检测计对内胆体中的温度进行多方位检测，并通过温度接受模块接受温度信息，对比模块对比数据，利用中央处理模块进行控制调节，使得温度始终保持在高低温之间，保证了烧结效果，同时利用温度检测显示屏分别显示检测的温度，方便人员了解炉内温度是否均匀，以及通过无线通讯模块将温度信息发送至远程端，便于远程监控。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型实施例中外箱体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中控制箱内部结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中数据处理机构结构示意图。
20.附图标记：1、外箱体；2、控制箱；3、盖板；4、内胆体；5、控制面板；6、警报器；7、数据处理机构；8、温度检测计；9、散热机构；101、散热孔；501、高温设定显示屏；502、低温设定显示屏；503、调节按钮；504、温度检测显示屏；701、中央处理模块；702、温度接受模块；703、对比模块；704、无线通讯模块；901、散热风机；902、固定架；903、通风孔；904、滤网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.参见图1-5所示，本实用新型提供如下技术方案：
25.一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置，包括外箱体1和控制箱2，外箱体1的左侧开设有散热孔101，控制箱2的右端开设有相同的散热孔101，外箱体1上端的边侧通过铰链转动连接有盖板3，外箱体1的内侧设置有内胆体4，控制箱2的前端设置有控制面板5，控制面板5包括高温设定显示屏501、低温设定显示屏502、调节按钮503和温度检测显示屏504，高温设定显示屏501的边侧设置有低温设定显示屏502，调节按钮503设置有两组，每组调节按钮503分别和高温设定显示屏501、低温设定显示屏502电性连接，每组调节按钮503设置有四个，温度检测显示屏504设置有八个，控制箱2的上端安装有警报器6，控制箱2中设置有数据处理机构7，数据处理机构7包括中央处理模块701、温度接受模块702、对比模块703和无线通讯模块704，中央处理模块701和温度接受模块702、对比模块703、无线通讯模块704电性连接，温度接受模块702和温度检测计8、对比模块703电性连接，中央处理模块701和高温设定显示屏501、低温设定显示屏502、调节按钮503、温度检测显示屏504、警报器6电性连接；
26.内胆体4的内侧设置有温度检测计8，温度检测计8设置有八个，控制箱2的后端设置有散热机构9，利用高温设定显示屏501和低温设定显示屏502分别设定高低温，从而利用多个温度检测计8对内胆体4中的温度进行多方位检测，并通过温度接受模块702接受温度信息，对比模块703对比数据，利用中央处理模块701进行控制调节，使得温度始终保持在高低温之间，保证了烧结效果，同时利用温度检测显示屏504分别显示检测的温度，方便人员了解炉内温度是否均匀，以及通过无线通讯模块704将温度信息发送至远程端，便于远程监控，当温度发送异常时，通过警报器6发出警报，提醒人员及时进行控制和查看，提高了安全性。
27.散热机构9包括散热风机901、固定架902、通风孔903和滤网904，控制箱2内部的后端安装有散热风机901，散热风机901和控制箱2通过固定架902固定连接，控制箱2的后端面开设有通风孔903，通风孔903中设置有滤网904，散热风机901和通风孔903相互适配，且散热风机901和通风孔903均设置有两个，利用散热风机901吹出风流，将烧结炉的预热快速带走，避免预热影响数据处理机构7，保证了控制装置的安全性。
28.使用时，利用高温设定显示屏501和低温设定显示屏502分别设定高低温，从而利用多个温度检测计8对内胆体4中的温度进行多方位检测，并通过温度接受模块702接受温度信息，对比模块703对比数据，利用中央处理模块701进行控制调节，使得温度始终保持在高低温之间，保证了烧结效果，同时利用温度检测显示屏504分别显示检测的温度，方便人员了解炉内温度是否均匀，以及通过无线通讯模块704将温度信息发送至远程端，便于远程监控，当温度发送异常时，通过警报器6发出警报，提醒人员及时进行控制和查看，提高了安全性，利用散热风机901吹出风流，将烧结炉的预热快速带走，避免预热影响数据处理机构7，保证了控制装置的安全性。
29.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。