一种橡胶胶粉制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶胶粉制备装置，属于胶粉制备技术领域。


背景技术：

2.中国专利(公开号cn1548232)公开了一种废轮胎专用粉碎设备及其制取橡胶粉的方法，其废轮胎专用粉碎设备包括：废轮胎内圈切割分离机、整胎破碎机、钢丝分离机、废轮胎橡胶专用粉碎机；废轮胎制取橡胶粉的方法包括：废轮胎内圈切割分离、整胎破碎、钢丝分离除铁器、橡胶精细粉碎，该关键设备橡胶专用粉碎机包括橡胶专用粉碎机的结构与冷却装置：其结构包括物料推进器、锥形磨削定子、转子、调节手轮及冷却装置组成，在其锥形定子内锥面和锥形转子外锥面分别镶焊有高耐磨硬度碳化钨合金刀头；而且在锥形定子和锥形转子上分别设有可注入冷却水的水腔，控制了设备温升，使其能在常温下，可有效制取精细胶粉达到60目以上细度，采用本发明具有设备使用寿命长、细度高、能耗低、投资省等优点。
3.但上述方案的物料推进器装配在锥形磨削定子的一侧，驱动橡胶物料从锥形磨削定子的一侧进入，导致锥形磨削定子的另一侧无法获取等量的物料，进而该橡胶专用粉碎机存在上料不均匀问题，影响胶粉制备效率，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的一在于提供一种设置大小头结构的动磨头，并让小头端与进料螺杆固接，使得物料能均匀从动磨头的小头端进入，从动磨头的大头端挤出，有效解决了上料不均匀问题，提高了胶粉制备效率，便于推广使用，结构简单、实用，便于生产制造的橡胶胶粉制备装置。
5.本实用新型的目的二在于提供一种设置进料部的驱动方向和磨粉部的轴线相平行，使得物料能均匀进入磨粉部，有效解决了上料不均匀问题，提高了胶粉制备效率，便于推广使用，结构简单、实用，便于生产制造的橡胶胶粉制备装置。
6.本实用新型的目的三在于提供一种动磨头的小头端与进料螺杆固接，便于控制上料速度和提高胶粉制备效率的橡胶胶粉制备装置。
7.为实现上述目的之一，本实用新型的第一种技术方案为：
8.一种橡胶胶粉制备装置，包括用于驱动物料移动的进料部、用于将物料制成胶粉的磨粉部；所述进料部为进料螺杆；所述磨粉部为动磨头；
9.所述动磨头为大小头结构，其小头端与进料螺杆固接，使得物料从动磨头的小头端进入，从动磨头的大头端挤出。
10.本实用新型经过不断探索以及试验，设置大小头结构的动磨头，并让小头端与进料螺杆固接，使得物料能均匀从动磨头的小头端进入，从动磨头的大头端挤出，有效解决了上料不均匀问题，提高了胶粉制备效率，便于推广使用，结构简单、实用，便于生产制造。
11.进一步，本实用新型动磨头的小头端与进料螺杆固接，便于控制上料速度和提高
胶粉制备效率。
12.更进一步，物料从本发明动磨头的小头端进入，从动磨头的大头端挤出，能够有效提高胶粉产量。
13.作为优选技术措施：
14.所述进料部和磨粉部横向设置，两者共用一旋转电机。
15.用一个旋转电机驱动进料部和磨粉部同时转动，能够有效降低制造成本，并且便于编程控制。
16.作为优选技术措施：
17.还包括用于容纳进料部和磨粉部的壳体；
18.所述进料螺杆的最大外径与动磨头的最大外径相等，使得壳体为圆柱状结构。
19.圆柱状结构易于生产制造，便于装配，能够有效降低生产成本。
20.作为优选技术措施：
21.所述圆柱状结构的内部装配一静磨套环，其在进料部的上方开设进料口；
22.所述静磨套环与动磨头间隙配合，用于对物料进行研磨，得到胶粉；
23.所述进料口竖向设置，结构简单、实用。
24.为实现上述目的之一，本实用新型的第二种技术方案为：
25.一种橡胶胶粉制备装置，
26.包括用于驱动物料移动的进料部、用于将物料制成胶粉的磨粉部；
27.所述进料部的驱动方向和磨粉部的轴线相平行。
28.本实用新型经过不断探索以及试验，设置进料部的驱动方向和磨粉部的轴线相平行，使得物料能均匀进入磨粉部，有效解决了上料不均匀问题，提高了胶粉制备效率，便于推广使用，结构简单、实用，便于生产制造。
29.作为优选技术措施：
30.所述进料部为进料螺杆；
31.所述磨粉部为动磨头；
32.所述进料螺杆所在的直线与动磨头的中心轴线相重合，使得进料螺杆装配在动磨头的中心轴线上，进一步提高上料的均匀性。
33.作为优选技术措施：
34.所述进料螺杆与动磨头固定连接，两者共用一旋转电机。
35.动磨头的小头端与进料螺杆固接，用一个旋转电机即可驱动进料部和磨粉部同时转动，能够有效降低制造成本，并且便于控制上料速度和提高胶粉制备效率。
36.作为优选技术措施：
37.所述动磨头设有圆台段、圆柱段；
38.所述圆台段一端的横截面面积为a，另一端横截面面积为b；
39.所述圆柱段的横截面面积为c；
40.所述a》b；
41.所述c＝a；
42.所述圆台段小尺寸的端部与进料螺杆固接，其大尺寸的端部与圆柱段固接或一体成型。
43.所述圆台段小尺寸的端部与进料螺杆固接，形成容纳物料空间，物料在此处进行累积，然后进入圆柱段，能够有效提高动磨头研磨效率；同时圆柱段结构，研磨面积较大，能够进一步提高胶粉产量以及研磨精度。
44.作为优选技术措施：
45.所述动磨头为大小头结构，其小头端与进料螺杆固接，使得物料从动磨头的小头端进入，从动磨头的大头端挤出，能够有效提高胶粉产量，提升胶粉制备效率。
46.作为优选技术措施：
47.还包括用于容纳进料部和磨粉部的壳体；
48.所述进料螺杆的最大外径与动磨头的最大外径相等，使得壳体为圆柱状结构；
49.所述圆柱状结构的内部装配一静磨套环，其在进料部的上方开设进料口；
50.所述静磨套环与动磨头间隙配合，用于对物料进行研磨，得到胶粉，结构简单、实用。
51.所述圆柱状结构或/和静磨套环或/和动磨头内部装配冷却管；
52.所述冷却管用于供冷却水流动；
53.所述进料口竖向设置；
54.所述进料部和磨粉部横向设置。
55.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
56.本实用新型经过不断探索以及试验，设置进料部的驱动方向和磨粉部的轴线相平行，使得物料能均匀进入磨粉部，有效解决了上料不均匀问题，提高了胶粉制备效率，便于推广使用，结构简单、实用，便于生产制造。
57.进一步，本实用新型经过不断探索以及试验，设置大小头结构的动磨头，并让小头端与进料螺杆固接，使得物料能均匀从动磨头的小头端进入，从动磨头的大头端挤出，有效解决了上料不均匀问题，提高了胶粉制备效率，便于推广使用，结构简单、实用，便于生产制造。
58.再进一步，本实用新型动磨头的小头端与进料螺杆固接，便于控制上料速度和提高胶粉制备效率。
59.更进一步，物料从本发明动磨头的小头端进入，从动磨头的大头端挤出，能够有效提高胶粉产量。
附图说明
60.图1为本实用新型第一种结构示图；
61.图2为本实用新型第二种结构示图；
62.图3为本实用新型第三种结构示图；
63.图4为本实用新型第三种结构示图。
64.附图标记说明：
65.1、进料螺杆；2、动磨头；3、壳体；4、旋转电机；5、进料口；6、静磨套环；7、进水管；8、出水管；21、圆台段；22、圆柱段；23、容水腔；31、壳腔。
具体实施方式
66.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
67.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
68.需要说明的是，当两个元件“固定连接”或“固接”或“转动连接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“横向”、“竖向”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
69.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“或/和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
70.如图1所示，本发明橡胶胶粉制备装置的第一种具体实施例：
71.一种橡胶胶粉制备装置，包括用于驱动物料移动的进料部、用于将物料制成胶粉的磨粉部；所述进料部为进料螺杆1；所述磨粉部为动磨头2；
72.所述动磨头2为大小头结构，其小头端与进料螺杆1固接，使得物料从动磨头2的小头端进入，从动磨头2的大头端挤出。
73.所述进料螺杆1所在的直线与动磨头2的中心轴线相重合，使得进料螺杆1装配在动磨头2的中心轴线上，进一步提高上料的均匀性。
74.如图2所示，本实用新型增设电机的一种具体实施例：
75.所述进料部和磨粉部横向设置，两者共用一旋转电机4。
76.本实用新型增设壳体3的一种具体实施例：
77.还包括用于容纳进料部和磨粉部的壳体3；
78.所述进料螺杆1的最大外径小于或等于动磨头2的最大外径，使得壳体3可为圆柱状结构。
79.圆柱状结构易于生产制造，便于装配，能够有效降低生产成本。
80.如图3所示，本实用新型增设静磨套环6的一种具体实施例：
81.所述圆柱状结构的内部装配一静磨套环6，其在进料部的上方开设进料口5；
82.所述静磨套环6与动磨头2间隙配合，用于对物料进行研磨，得到胶粉；
83.所述进料口5竖向设置，结构简单、实用。
84.本发明橡胶胶粉制备装置的第二种具体实施例：
85.一种橡胶胶粉制备装置，
86.包括用于驱动物料移动的进料部、用于将物料制成胶粉的磨粉部；
87.所述进料部的驱动方向和磨粉部的轴线相平行。
88.本实用新型动磨头2的一种具体实施例：
89.所述动磨头2设有圆台段21、圆柱段22；
90.所述圆台段21一端的横截面面积为a，另一端横截面面积为b；
91.所述圆柱段22的横截面面积为c；
92.所述a》b；
93.所述c＝a；
94.所述圆台段21小尺寸的端部与进料螺杆1固接，其大尺寸的端部与圆柱段22固接或一体成型。
95.所述圆台段21小尺寸的端部与进料螺杆1固接，形成容纳物料空间，物料在此处进行累积，然后进入圆柱段22，能够有效提高动磨头2研磨效率；同时圆柱段22结构，研磨面积较大，能够进一步提高胶粉产量以及研磨精度。
96.本实用新型增设静磨套环6的一种具体实施例：
97.所述圆柱状结构的内部装配一静磨套环6，其在进料部的上方开设进料口5；
98.所述静磨套环6与动磨头2间隙配合，用于对物料进行研磨，得到胶粉，结构简单、实用。
99.如图4所示，本实用新型增设冷却结构的具体实施例：
100.所述圆柱状结构或/和静磨套环6或/和动磨头2内部装配冷却管；
101.所述冷却管用于供冷却水流动，其包括进水管7、出水管8。
102.圆柱状结构设有可容纳冷却水的壳腔31。
103.动磨头2内部设有容水腔23。
104.本技术中，固接或固定连接方式可以为螺接或焊接或铆接或插接或通过第三个部件进行连接，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
105.本实用新型进料部和磨粉部的其他实施例：
106.所述进料部为传输带或转动筒。
107.所述磨粉部为静磨头，其外侧壁设有绕其旋转的动磨环。
108.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。