一种除酸雾喷淋塔的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，特别是一种除酸雾喷淋塔。


背景技术：

2.在工业生产中，常常使用到盐酸、硫酸等酸性物质，使用过程中会产生酸雾，酸雾弥漫到空气中会造成环境污染，影响人们身体健康，还会对工厂内的设备造成腐蚀，因此需对酸雾进行有效处理后才能排放到空气中。
3.除酸雾喷淋塔是一种常用的除酸雾设备，如图1所示，现有的除酸雾喷淋塔包括塔体10、喷淋装置20、填料层30以及进气口40；塔体10的顶部设有出气口11，塔体10的下部侧壁上设有出液口12；喷淋装置20设在塔体10内，喷淋装置20包括进液管21以及与进液管21连接的喷嘴22，喷嘴22的喷口朝下；填料层30设在塔体10内，且位于喷淋装置20的下方，填料层30包括填料32以及用于支撑填料32的网板31；进气口40设在塔体10的下方侧壁上，位置低于填料层30且高于出液口12。
4.工作时，中和液新液经过进液管21输送至喷嘴22，并从喷嘴22的喷口喷洒到填料层30上，随后中和液向下流至填料层30的空隙中；需处理的气体从进气口40通入塔体10的下部，随后由下至上经过填料层30，需处理的气体中的酸雾与填料层30空隙中的中和液进行化学反应，酸雾被吸收；被吸收了酸雾的气体最终经过塔体10顶部的出气口11排出，经过反应的中和液旧液从填料层30流至塔体10的底部，最终经过出液口12排出。
5.但是，需处理的气体中通常还会带有灰尘等固体微粒，需处理的气体中的固体微粒会聚集在填料32的空隙中，从而影响填料32的使用寿命，导致填料32需要经常更换，影响了正常生产，提高了生产成本。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的在于提供一种能够除去气体中包含的固体微粒的除酸雾喷淋塔，以减少气体中的固体微粒在填料层中的聚集。
7.本实用新型的除酸雾喷淋塔包括塔体、喷淋装置、填料层以及洗气装置；所述塔体的上方设有出气口，所述塔体的下方设有出液口；所述喷淋装置设在所述塔体内，并位于所述出气口的下方，所述喷淋装置的喷口向下；所述填料层设在所述塔体内，位于所述喷淋装置的下方且高于所述出液口；所述洗气装置设在所述塔体内，且位于所述填料层的下方；所述洗气装置包括进气管，所述进气管上设有排气口。
8.与现有技术相比，本实用新型的除酸雾喷淋塔设置了洗气装置，先将需处理的气体通入中和液旧液中，利用中和液旧液洗掉需处理的气体中的固体微粒，防止固体微粒随着气体流至填料层，从而减少固体微粒在填料层的聚集，增加填料层的使用寿命。
9.进一步地，所述进气管包括进气主管和进气支管，所述进气主管水平设置，所述进气支管竖直设置，所述进气支管的上端与所述进气主管连通，所述排气口设在所述进气支管的下方；工作时，塔体底部的中和液旧液的液面位于进气主管和排气口之间，防止塔体底
部的中和液沿着进气管倒流。
10.进一步地，所述洗气装置还包括套筒，所述套筒上下两端开口，竖直套设在所述进气支管的外侧，所述进气支管的排气口位于所述套筒内部；气体和固体微粒分别从上方和下方排出，减少互相干扰。
11.进一步地，所述洗气装置还包括顶板，所述顶板设在所述套筒的上端，所述进气支管穿过所述顶板；所述顶板上设有用于使气体排出的气孔，使经过顶板的气体被分散成多个小气泡，从而增加气体与中和液旧液的接触面积，提高气体中的酸雾与中和液旧液发生中和反应的效率。
12.进一步地，所述气孔为多个，围绕所述进气支管分布。
13.进一步地，所述洗气装置还包括滤网，所述滤网设在所述套筒的下端；所述滤网用于阻隔气体中带有的较大的固体微粒。
14.进一步地，所述洗气装置还包括消泡网，所述消泡网设在所述进气支管的外侧壁至套筒的内侧壁之间，且位于所述进气支管的排气口至所述套筒的上端之间；所述消泡网用于除去气体产生的气泡，防止固体微粒随着气泡向上运动。
15.进一步地，所述塔体的底部为凹陷形状，所述出液口设在所述塔体底部凹陷的最低点，以便于中和液旧液以及固体微粒的排出。
16.进一步地，所述喷淋装置和填料层均有多个，多个所述喷淋装置和填料层上下交替设置，以提高中和反应的效率，减少排出塔体的气体中的酸雾残留。
附图说明
17.图1为现有技术的除酸雾喷淋塔的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的除酸雾喷淋塔的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的除酸雾喷淋塔的洗气装置的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的除酸雾喷淋塔的洗气装置的剖面图。
21.图中：10、塔体；11、出气口；12、出液口；20、喷淋装置；21、进液管；22、喷嘴；30、填料层；31、网板；32、填料；40、进气口；50、洗气装置；51、进气管；511、进气主管；512、进气支管；51a、排气口；52、套筒；53、顶板；531、气孔；54、滤网；55、消泡网。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.本实用新型的除酸雾喷淋塔包括塔体10、喷淋装置20、填料层30以及洗气装置50；塔体10上方设有出气口11，塔体10的下方设有出液口12；喷淋装置20设在塔体10内，并位于出气口11的下方，喷淋装置20的喷口向下；填料层30设在塔体10内，位于喷淋装置20的下方且位置高于出液口12；洗气装置50设在塔体10内，且位于填料层30的下方；洗气装置50包括进气管51，进气管51上设有排气口51a；工作时，喷淋装置20喷出的中和液经过填料层30后到达塔体11的底部，并在塔体11的底部积聚形成一定高度的液位，进气管51上设有的排气口51a浸没在塔体10底部积聚的中和液旧液的液面下方。
26.具体的，喷淋装置20包括进液管21和喷嘴22，进液管21穿过塔体10的侧壁进入塔体10内，喷嘴22与位于塔体10内的进液管21连接，中和液新液经过进液管21输送至喷嘴22，并从喷嘴22的喷口喷出；填料层30包括网板31和填料32，网板31设置在塔体10内并与塔体10的内侧壁连接，填料32设置在网板31的上方，网板31对填料32起到支撑作用。
27.为了防止中和液旧液从进气管51上的排气口51a进入，导致中和液旧液沿着进气管51倒流，在一个优选实施例中，进气管51包括进气主管511和进气支管512，进气主管511水平设置，进气支管512竖直设置，进气支管512的上端与进气主管511连通，排气口51a设在进气支管512的下方；工作时，塔体10底部积聚的中和液旧液的液面位于进气主管511和排气口51a之间，由于进气主管511高于塔体10底部积聚的中和液旧液的液面，所以中和液不会进入进气主管511，从而不会出现中和液旧液沿着进气管51倒流的问题。
28.需处理的气体从排气口51a排出时，在气流的影响下，气体中带有的固体微粒无法高效的融入到中和液旧液中；在一个优选实施例中，洗气装置50还包括套筒52，套筒52上下两端开口，竖直套设在进气支管512的外侧，进气支管512的排气口51a位于套筒52的内部；气体从套筒52的上部排出，固体微粒从套筒52的下部进入中和液旧液中，气体和固体微粒互不干扰，有利于固体微粒融入到中和液旧液中，提高固体微粒被洗去的效率。
29.为了充分发挥中和液旧液对酸雾的吸收作用，在一个优选实施例中，洗气装置50还包括顶板53，顶板53设在套筒52的上端，进气支管512穿过顶板53，顶板53上还设有用于排出气体的气孔531；工作时，套筒52的上端浸没在中和液旧液的液面以下，套筒52内的气体经过气孔531进入中和液旧液中，并被气孔531分散成多个体积较小的气泡，以增大气体与中和液旧液的接触面积，从而增大中和液旧液对气体中酸雾的吸收效率。在一个具体的实施例中，气孔531为多个，围绕进气支管512分布。
30.为了防止气体中带有的较大的固体微粒进入中和液旧液中，降低后续流程对中和液旧液处理的难度，在一个优选的实施例中，洗气装置50还包括滤网54，滤网54设在套筒52的下端，滤网54将气体中带有的较大的固体微粒截留在套筒52内。
31.气体从排气口51a排出后，在套筒52内上升的过程中会产生气泡，固体微粒会随着气泡上升，导致气体和固体微粒不能很好的分离；在一个优选的实施例中，洗气装置50还包括消泡网55，消泡网55设在进气支管512的外侧壁至套筒52的内侧壁之间，且位于进气支管512的排气口51a至套筒52的上端之间；上升的气泡被消泡网55阻拦，防止固体微粒随着气泡继续上升。在一个具体实施例中，消泡网为金属丝网。
32.为了便于将固体微粒排出，在一个优选实施例中，塔体10的底部为凹陷形状，出液口12设在塔体10底部凹陷的最低点；在具体的实施例中，塔体10底部的凹陷形状为凹陷的球面或锥面。
33.每层填料层30对酸雾的吸收能力有限，为了提高喷淋塔对酸雾的处理能力，在一个优选实施例中，喷淋装置20和填料层30均有多个，多个喷淋装置20和填料层30在塔体10内上下交替设置。
34.本实用新型的工作过程如下：
35.中和液新液输送至喷淋装置20，并经过喷淋装置20喷出至相应的填料层30上，随后流向填料层30的空隙中，并在填料层30的空隙中与需处理的气体进行反应，利用化学反应吸收掉气体中的酸雾；经过反应的中和液旧液从填料层30流动至塔体10底部并积聚形成一定高度的液位，最终中和液旧液从出液口12排出。
36.需处理的气体先通过洗气装置50通入塔体10底部积聚的中和液旧液中，气体中带有的固体微粒被中和液旧液洗去，部分酸雾被中和液旧液吸收；随后气体上升至填料层30中，气体中剩余的酸雾与填料层30中的中和液进行反应，气体中的酸雾被吸收，最终被除去酸雾的气体从塔体10上方的出气口11排出。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
38.1、设置了洗气装置，将含有酸雾的气体通入中和液旧液中，利用中和液旧液洗掉需处理的气体中的固体微粒，防止固体微粒随着气体流至填料层，从而减少固体微粒在填料层的聚集，增加填料层的使用寿命；
39.2、设置了套筒，使气体和固体微粒分别从套筒的上方和下方排出，减少互相干扰，提高固体微粒被洗去的效率；
40.3、设置了带有气孔的顶板，使气体在中和液旧液中分散形成多个体积较小的气泡，以增大气体与中和液旧液的接触面积，从而增大中和液旧液对气体中的酸雾的吸收效率，对中和液旧液进行了充分的利用。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。