一种棉花科研专用脱绒机

1.本实用新型涉及棉花脱绒技术领域，具体的，涉及一种棉花科研专用脱绒机。


背景技术：

2.棉花是锦葵科棉属植物的种籽纤维，棉籽脱绒是将棉籽外面的短纤维(又称短绒)脱除的操作过程，目前国内外常用的棉籽脱绒技术主要有化学脱绒和机械脱绒两种，化学脱绒方法中常用浓硫酸脱绒，操作简单、对设备要求低。在对棉花进行科研实验的过程中，棉籽脱绒一般由技术人员手工操作，往往采用电磁炉等设备进行，单次脱绒量小，需要人工搅拌，存在着搅拌不均匀的问题，而且存在着一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种棉花科研专用脱绒机，解决了现有技术中的实验室棉花脱绒不方便的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种棉花科研专用脱绒机，包括：
6.支架，
7.脱绒筒，所述脱绒筒设置在所述支架上，所述脱绒筒上设有进籽口和出籽口，所述进籽口与所述出籽口均与所述脱绒筒内部连通；
8.搅拌装置，设置在所述脱绒筒上，用于在脱绒过程中搅拌棉花种子；
9.加热装置，设置在所述脱绒筒上，用于在脱绒过程中加热浓硫酸；
10.开关阀，所述出籽口处设有开关阀，所述开关阀具有密封阀片和网眼阀片。
11.进一步，所述脱绒筒包括内筒和外筒，所述进籽口与所述出籽口均与所述内筒连通，所述内筒与所述外筒间设有中间腔，所述中间腔内用于加水，所述加热装置设置在所述外筒上，用于给所述中间腔内的水加热。
12.进一步，所述搅拌装置包括：
13.搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述脱绒筒上，伸进所述脱绒筒内；
14.搅拌叶，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶，每组均包括多个搅拌叶，每组中的多个所述搅拌叶绕所述搅拌轴周向设置，多组搅拌叶沿所述搅拌轴的母线方向设置；
15.电机，所述电机设置在所述支架上，用于驱动所述搅拌轴转动。
16.进一步，所述支架上还设有水槽，所述水槽与所述中间腔连通，所述水槽上设有进水口，所述外筒上设有排水口。
17.进一步，所述支架底部设有行走轮。
18.进一步，所述支架包括两组支腿，所述脱绒筒设置在两组所述支腿之间，两个所述支腿均可沿竖直方向伸缩。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.本实用新型中，脱绒筒设置在支架上，通过进籽口可以向脱绒筒内加入种子、浓硫
酸、水等，通过出籽口排出脱绒筒内的种子、浓硫酸或水，利用开关阀控制排出种子还是排出浓硫酸或水，开关阀的密封阀片可以完全封闭脱绒筒的出籽口，网眼阀片的网眼小于棉花种子的大小，在排水或排浓硫酸时只打开密封阀片，网眼阀片保持关闭，在排出种子时将密封阀片与网眼阀片同时打开。
21.脱绒的过程如下，通过进籽口箱脱绒筒内加入浓硫酸，然后通过加热装置将浓硫酸加热到合适的温度，再通过进籽口向脱绒筒内加入棉花种子，同时启动搅拌装置，对棉花种子进行搅拌，搅拌几分钟后，直至棉花种子发亮发黑，此时通过开关阀首先打开密封阀片，浓硫酸被排出收集，然后再打开网眼阀片，将种子排出，浓硫酸排出后，可以通过进籽口向脱绒筒内加入清水，利用搅拌装置搅拌对对棉花种子进行清洗，然后再排出种子，完成棉花种子的脱绒。解决了棉花科研实验中的棉籽脱绒的问题，单次脱绒量大，不需要人工搅拌，通过搅拌装置进行搅拌可以保证搅拌的效果，同时具有更高的安全性，浓硫酸排出和种子排出采用同一个出口，减少脱绒筒的开孔，保证其密封性，保证安全。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为脱绒机结构示意图；
24.图2为脱绒筒结构示意图；
25.图3为图2中a处局部放大图；
26.图中：1、支架，11、支腿，12、行走轮，2、脱绒筒，21、内筒，22、外筒，23、进籽口，24、出籽口，25、中间腔，3、搅拌装置，31、搅拌轴，32、搅拌叶，33、电机，4、加热装置，5、水槽，6、开关阀，61、密封阀片，62、网眼阀片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图3所示，本实施例提出了
29.一种棉花科研专用脱绒机，包括：
30.支架1，
31.脱绒筒2，脱绒筒2设置在支架1上，脱绒筒2上设有进籽口23和出籽口24，进籽口23与出籽口24均与脱绒筒2内部连通；
32.搅拌装置3，设置在脱绒筒2上，用于在脱绒过程中搅拌棉花种子；
33.加热装置4，设置在脱绒筒2上，用于在脱绒过程中加热浓硫酸；
34.开关阀6，出籽口24处设有开关阀6，开关阀6具有密封阀片61和网眼阀片62。
35.本实施例中，脱绒筒2设置在支架1上，通过进籽口23可以向脱绒筒2内加入种子、浓硫酸、水等，通过出籽口24排出脱绒筒2内的种子、浓硫酸或水，利用开关阀6控制排出种子还是排出浓硫酸或水，开关阀6的密封阀片61可以完全封闭脱绒筒2的出籽口24，网眼阀片62的网眼小于棉花种子的大小，在排水或排浓硫酸时只打开密封阀片61，网眼阀片62保
持关闭，在排出种子时将密封阀片61与网眼阀片62同时打开。
36.脱绒的过程如下，通过进籽口23箱脱绒筒2内加入浓硫酸，然后通过加热装置4将浓硫酸加热到合适的温度，再通过进籽口23向脱绒筒2内加入棉花种子，同时启动搅拌装置3，对棉花种子进行搅拌，搅拌几分钟后，直至棉花种子发亮发黑，此时通过开关阀6首先打开密封阀片61，浓硫酸被排出收集，然后再打开网眼阀片62，将种子排出，浓硫酸排出后，可以通过进籽口23向脱绒筒2内加入清水，利用搅拌装置3搅拌对对棉花种子进行清洗，然后再排出种子，完成棉花种子的脱绒。解决了棉花科研实验中的棉籽脱绒的问题，单次脱绒量大，不需要人工搅拌，通过搅拌装置3进行搅拌可以保证搅拌的效果，同时具有更高的安全性，浓硫酸排出和种子排出采用同一个出口，减少脱绒筒2的开孔，保证其密封性，保证安全。
37.脱绒筒2包括内筒21和外筒22，进籽口23与出籽口24均与内筒21连通，内筒21与外筒22间设有中间腔25，中间腔25内用于加水，加热装置4设置在外筒22上，用于给中间腔25内的水加热。
38.脱绒筒2采用双层结构设计，内筒21采用防硫酸的板材制造，避免被浓硫酸腐蚀，外筒22与内筒21间加水，通过加热装置4给水加热，再通过热传导给浓硫酸加热，采用间接加热的方式给浓硫酸加热，更加安全可靠。加热装置4可以采用电加热器。
39.搅拌装置3包括：
40.搅拌轴31，搅拌轴31转动设置在脱绒筒2上，伸进脱绒筒2内；
41.搅拌叶32，搅拌轴31上设有多组搅拌叶32，每组均包括多个搅拌叶32，每组中的多个搅拌叶32绕搅拌轴31周向设置，多组搅拌叶32沿搅拌轴31的母线方向设置；
42.电机33，电机33设置在支架1上，用于驱动搅拌轴31转动。
43.通过电机33驱动搅拌轴31转动，进而带动搅拌叶32对棉花种子进行搅拌，搅拌叶32远离搅拌轴31的一端尽量靠近脱绒筒2的内壁或与脱绒筒2的内壁接触，可以保证搅拌效果。
44.支架1上还设有水槽5，水槽5与中间腔25连通，水槽5上设有进水口，外筒22上设有排水口。
45.在支架1上设有水槽5，水槽5通过管道连通至中间腔25，在管道上设置有开关，控制水槽5上中间腔25内加水，水槽5上设有入水口，用于在水槽5内加水，外筒22上设有排水口，用于中间腔25排水，水槽5的设置，可以方便在不适合接水管的地方使用，方便向中间腔25内加水。
46.支架1底部设有行走轮12，方便脱绒机的移动，方便调整位置。
47.支架1包括两组支腿11，脱绒筒2设置在两组支腿11之间，两个支腿11均可沿竖直方向伸缩。
48.脱绒筒2设置在两组可伸缩的支腿11间，通过调整两组支腿11的长度可以调整脱绒筒2相对水平面的角度，在正常脱绒时使脱绒筒2与水平面水平，保证安全，在排出种子时，使脱绒筒2上设有出籽口24的一端高度较低，方便种子的排出，支腿11的升降可以采用电缸、液压缸等驱动，也可以设计丝杠机构作为驱动，调整定位方便。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。