一种漆包线漆膜烘焙固化装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线制造技术领域，尤其涉及一种漆包线漆膜烘焙固化装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线漆膜烘焙固化装置是漆包线生产过程中的重要设备。
3.公开号为cn108023447b的发明公开一种电枢的液体绝缘旋转烘焙固化装置和旋转烘焙方法，电枢的铁磁部件设有若干沿其周向分布以嵌入绕组的绕组槽，旋转烘焙装置还包括气封部，气封部能够向绕组槽的槽口方向喷气。在喷气压力作用下，可阻止浸渍液体在重力作用下从绕组槽内流出，从而降低电枢在真空压力浸渍工艺后续的滴漆过程中、旋转烘焙固化过程中，浸渍液体沿绕组槽之间缝隙口处的径向流失，提高浸渍后浸渍液体填充浸渍的饱满率，遏止内部缝隙口空穴的形成，并在此过程中率先封锁住浸渍液体自然流失的缝隙口，增加阻止外界环境中潮气和其它介质侵入的能力。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：该发明提供了一种旋转烘焙电线的方法，但是该方法所运用的固化装置仅仅公开了电枢，并没有提供完整烘焙电线的装置，对工作人员来说实用性较低。
5.公开号为cn216800486u的实用新型公开了一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括底箱，底箱的底部固定安装有底座，底箱顶部的一侧固定安装有竖板，竖板的正面固定安装有烘焙箱，竖板一侧的上方固定安装有上固定板，上固定板的顶部固定安装有电机。该一种漆包线漆膜烘焙固化装置，本实用通过下固定板、放线辊、收线辊、上固定板、电机、竖板、限位辊、烘干机、烘焙箱、均分板、穿线孔、第一引导辊、第二引导辊、固定辊、降温箱、进水管和箱门的配合使用，在第一次经过烘焙箱内部时，会被烘干机吹出的热风进行第一遍烘焙，经过第一遍烘焙后会经过降温箱内部，会经过降温箱内部的冷水冷却，然后再次传输至烘焙箱的内部。
6.但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置提供了一种带有液体降温组件的漆包线烘焙固化装置，虽然提高了漆包线烘焙结束后的降温效率，但是整体装置体积较大，在实际工作情况下实用性较低，无法有效提高漆包线的加工效率。


技术实现要素：

7.本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种漆包线漆膜烘焙固化装置。
8.本发明的技术方案：一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括机架、送料辊、加工座、直线滑轨、滑动驱动件、包膜烘焙组件、风扇、收料组件、包膜烘焙组件安装架和送料辊安装架。
9.直线滑轨设置在机架上。由滑动驱动件驱动的加工座滑动设置在直线滑轨上。包膜烘焙组件安装架和送料辊安装架设置在加工座上。包膜烘焙组件设置在包膜烘焙组件安装架上。送料辊设置在送料辊安装架上。风扇设置在包膜烘焙组件安装架靠近收料组件的
一端。收料组件设置在机架上。物料依次设置在送料辊、包膜烘焙组件和收料组件上。
10.优选的，包膜烘焙组件包括导向辊、预热辊、包漆座和包漆料辊；导向辊转动设置在包膜烘焙组件安装架的进料端；预热辊设置在包膜烘焙组件安装架上，预热辊位于导向辊和包漆座之间；包漆座设置在包膜烘焙组件安装架靠近收料组件的一端；包漆料辊设置在包漆座上；物料依次设置在导向辊、预热辊和包漆料辊上。
11.优选的，包膜烘焙组件还包括整形辊和压紧辊；整形辊转动设置在包膜烘焙组件安装架上，整形辊位于包漆料辊和收料组件之间；压紧辊设置在包漆座上；物料设置在压紧辊和包漆料辊之间。
12.优选的，还包括风扇调节座；风扇调节座设置在包膜烘焙组件安装架上；风扇滑动设置在风扇调节座上。
13.优选的，收料组件包括收料架、收料辊和收料辊驱动件；收料架设置在机架上；由收料辊驱动件驱动的收料辊转动设置在收料架上。
14.优选的，还包括导向组件；导向组件设置在包膜烘焙组件安装架的进料端，导向组件包括导向安装座、固定座、支撑杆和导向座；导向安装座设置在包膜烘焙组件安装架上；固定座设置在导向安装座上；支撑杆的一端设置在固定座上，支撑杆的另一端设置在导向座上；导向座上设置有导向槽；物料贯穿设置在导向槽上。
15.优选的，导向组件还包括导向筒和转动连接件；导向筒通过转动连接件转动设置在导向座的导向槽上。
16.优选的，支撑杆包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动设置在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在滑动杆弹簧，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
17.优选的，滑动杆上设置有卡块；导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
18.一种漆包线漆膜烘焙固化装置，该装置的工作方法，包括如下步骤：
19.s1、将待包膜的物料设置在送料辊上，并且将物料依次设置在包膜烘焙组件和收料组件上。
20.s2、启动包膜烘焙组件，物料在导向辊的导向下到达导向组件，并且接触预热辊；预热辊对物料进行加热，使物料到达能够使包漆料辊融化的温度。
21.s3、加热后的物料到达包漆料辊，温度较高的物料带动包漆膜融化；包漆膜附着在物料表面。
22.s4、附着有包漆膜层的物料到达风扇处，物料表面的膜层成型。
23.s5、完成包膜的物料最终到达收料组件处；收料过程中，滑动驱动件带动加工座在直线滑轨上滑动，从而便于将物料均匀收料在收料组件上。
24.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待包膜的物料设置在送料辊上，并且将物料依次设置在包膜烘焙组件和收料组件上。启动包膜烘焙组件，对物料进行包膜；包漆膜附着在物料表面。附着有包漆膜层的物料到达风扇处，物料表面的膜层成型。完成包膜的物料最终到达收料组件处；收料过程中，滑动驱动件带动加工座在直线滑轨上滑动，从而便于将物料均匀收料在收料组件上。本发明通过设置机架、送料辊、加工座、直线滑轨、滑动驱动件、包膜烘焙组件、风扇、收料组件、包膜烘焙组件安装架和送料辊安装架，提供了一套完整的漆包线漆膜烘焙固化装置，完善了现有技术中的包膜设
备缺乏完整进料出料组件的技术空白。利用加工座带动整体包膜烘焙组件在直线滑轨上滑动，从而便于将包膜完毕的物料收料在收料组件上，提高了本发明的实用性和一体化工作效率。
附图说明
25.图1为本发明一种实施例的结构示意图一。
26.图2为本发明一种实施例的结构示意图二。
27.图3为本发明一种实施例的剖视图。
28.图4为图3中a处的局部放大结构示意图。
29.图5为图3中b处的局部放大结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、送料辊；3、加工座；4、直线滑轨；5、滑动驱动件；6、包膜烘焙组件；7、风扇；8、收料组件；9、物料；10、包膜烘焙组件安装架；11、送料辊安装架；12、导向辊；13、导向安装座；14、固定座；15、支撑杆；16、导向座；17、导向筒；18、转动连接件；19、滑动杆；20、导向套杆；21、弹簧；22、卡块；23、卡槽；24、预热辊；25、包漆座；26、包漆料辊；27、整形辊；28、风扇调节座；29、收料架；30、收料辊；31、收料辊驱动件；32、压紧辊。
具体实施方式
31.实施例一
32.本实施例提出的一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11。
33.如图1-2所示，直线滑轨4设置在机架1上。由滑动驱动件5驱动的加工座3滑动设置在直线滑轨4上。包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11设置在加工座3上。包膜烘焙组件6设置在包膜烘焙组件安装架10上。送料辊2设置在送料辊安装架11上。风扇7设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端。收料组件8设置在机架1上。物料9依次设置在送料辊2、包膜烘焙组件6和收料组件8上。
34.在本实施例中，将待包膜的物料9设置在送料辊2上，并且将物料9依次设置在包膜烘焙组件6和收料组件8上。启动包膜烘焙组件6，对物料9进行包膜；包漆膜附着在物料9表面。附着有包漆膜层的物料9到达风扇7处，物料9表面的膜层成型。完成包膜的物料9最终到达收料组件8处；收料过程中，滑动驱动件5带动加工座3在直线滑轨4上滑动，从而便于将物料9均匀收料在收料组件8上。本发明通过设置机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11，提供了一套完整的漆包线漆膜烘焙固化装置，完善了现有技术中的包膜设备缺乏完整进料出料组件的技术空白。利用加工座3带动整体包膜烘焙组件6在直线滑轨4上滑动，从而便于将包膜完毕的物料9收料在收料组件8上，提高了本发明的实用性和一体化工作效率。
35.实施例二
36.本实施例提出的一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11。
37.如图1-2所示，直线滑轨4设置在机架1上。由滑动驱动件5驱动的加工座3滑动设置在直线滑轨4上。包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11设置在加工座3上。包膜烘焙组件6设置在包膜烘焙组件安装架10上。送料辊2设置在送料辊安装架11上。风扇7设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端。收料组件8设置在机架1上。物料9依次设置在送料辊2、包膜烘焙组件6和收料组件8上。
38.进一步的，包膜烘焙组件6包括导向辊12、预热辊24、包漆座25和包漆料辊26；导向辊12转动设置在包膜烘焙组件安装架10的进料端；预热辊24设置在包膜烘焙组件安装架10上，预热辊24位于导向辊12和包漆座25之间；包漆座25设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端；包漆料辊26设置在包漆座25上；物料9依次设置在导向辊12、预热辊24和包漆料辊26上。
39.在本实施例中，将待包膜的物料9设置在送料辊2上，并且将物料9依次设置在包膜烘焙组件6和收料组件8上。启动包膜烘焙组件6，对物料9进行包膜；包漆膜附着在物料9表面。附着有包漆膜层的物料9到达风扇7处，物料9表面的膜层成型。完成包膜的物料9最终到达收料组件8处；收料过程中，滑动驱动件5带动加工座3在直线滑轨4上滑动，从而便于将物料9均匀收料在收料组件8上。本发明通过设置机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11，提供了一套完整的漆包线漆膜烘焙固化装置，完善了现有技术中的包膜设备缺乏完整进料出料组件的技术空白。利用加工座3带动整体包膜烘焙组件6在直线滑轨4上滑动，从而便于将包膜完毕的物料9收料在收料组件8上，提高了本发明的实用性和一体化工作效率。
40.实施例三
41.本实施例提出的一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11。
42.如图1-5所示，直线滑轨4设置在机架1上。由滑动驱动件5驱动的加工座3滑动设置在直线滑轨4上。包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11设置在加工座3上。包膜烘焙组件6设置在包膜烘焙组件安装架10上。送料辊2设置在送料辊安装架11上。风扇7设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端。收料组件8设置在机架1上。物料9依次设置在送料辊2、包膜烘焙组件6和收料组件8上。
43.进一步的，包膜烘焙组件6包括导向辊12、预热辊24、包漆座25和包漆料辊26；导向辊12转动设置在包膜烘焙组件安装架10的进料端；预热辊24设置在包膜烘焙组件安装架10上，预热辊24位于导向辊12和包漆座25之间；包漆座25设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端；包漆料辊26设置在包漆座25上；物料9依次设置在导向辊12、预热辊24和包漆料辊26上。
44.进一步的，包膜烘焙组件6还包括整形辊27和压紧辊32；整形辊27转动设置在包膜烘焙组件安装架10上，整形辊27位于包漆料辊26和收料组件8之间；压紧辊32设置在包漆座25上；物料9设置在压紧辊32和包漆料辊26之间。设置整形辊27对包膜后的物料9进行整形；设置压紧辊32，提高包漆料辊26与物料9之间的连接紧密度，提高包漆均匀度。
45.在本实施例中，将待包膜的物料9设置在送料辊2上，并且将物料9依次设置在包膜烘焙组件6和收料组件8上。启动包膜烘焙组件6，对物料9进行包膜；包漆膜附着在物料9表
面。附着有包漆膜层的物料9到达风扇7处，物料9表面的膜层成型。完成包膜的物料9最终到达收料组件8处；收料过程中，滑动驱动件5带动加工座3在直线滑轨4上滑动，从而便于将物料9均匀收料在收料组件8上。本发明通过设置机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11，提供了一套完整的漆包线漆膜烘焙固化装置，完善了现有技术中的包膜设备缺乏完整进料出料组件的技术空白。利用加工座3带动整体包膜烘焙组件6在直线滑轨4上滑动，从而便于将包膜完毕的物料9收料在收料组件8上，提高了本发明的实用性和一体化工作效率。
46.实施例四
47.本实施例提出的一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11。
48.如图1-5所示，直线滑轨4设置在机架1上。由滑动驱动件5驱动的加工座3滑动设置在直线滑轨4上。包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11设置在加工座3上。包膜烘焙组件6设置在包膜烘焙组件安装架10上。送料辊2设置在送料辊安装架11上。风扇7设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端。收料组件8设置在机架1上。物料9依次设置在送料辊2、包膜烘焙组件6和收料组件8上。
49.进一步的，还包括风扇调节座28；风扇调节座28设置在包膜烘焙组件安装架10上；风扇7滑动设置在风扇调节座28上。
50.在本实施例中，将待包膜的物料9设置在送料辊2上，并且将物料9依次设置在包膜烘焙组件6和收料组件8上。启动包膜烘焙组件6，对物料9进行包膜；包漆膜附着在物料9表面。附着有包漆膜层的物料9到达风扇7处，物料9表面的膜层成型。完成包膜的物料9最终到达收料组件8处；收料过程中，滑动驱动件5带动加工座3在直线滑轨4上滑动，从而便于将物料9均匀收料在收料组件8上。本发明通过设置机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11，提供了一套完整的漆包线漆膜烘焙固化装置，完善了现有技术中的包膜设备缺乏完整进料出料组件的技术空白。利用加工座3带动整体包膜烘焙组件6在直线滑轨4上滑动，从而便于将包膜完毕的物料9收料在收料组件8上，提高了本发明的实用性和一体化工作效率。
51.实施例五
52.本实施例提出的一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11。
53.如图1-5所示，直线滑轨4设置在机架1上。由滑动驱动件5驱动的加工座3滑动设置在直线滑轨4上。包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11设置在加工座3上。包膜烘焙组件6设置在包膜烘焙组件安装架10上。送料辊2设置在送料辊安装架11上。风扇7设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端。收料组件8设置在机架1上。物料9依次设置在送料辊2、包膜烘焙组件6和收料组件8上。
54.进一步的，收料组件8包括收料架29、收料辊30和收料辊驱动件31；收料架29设置在机架1上；由收料辊驱动件31驱动的收料辊30转动设置在收料架29上。
55.在本实施例中，将待包膜的物料9设置在送料辊2上，并且将物料9依次设置在包膜
烘焙组件6和收料组件8上。启动包膜烘焙组件6，对物料9进行包膜；包漆膜附着在物料9表面。附着有包漆膜层的物料9到达风扇7处，物料9表面的膜层成型。完成包膜的物料9最终到达收料组件8处；收料过程中，滑动驱动件5带动加工座3在直线滑轨4上滑动，从而便于将物料9均匀收料在收料组件8上。本发明通过设置机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11，提供了一套完整的漆包线漆膜烘焙固化装置，完善了现有技术中的包膜设备缺乏完整进料出料组件的技术空白。利用加工座3带动整体包膜烘焙组件6在直线滑轨4上滑动，从而便于将包膜完毕的物料9收料在收料组件8上，提高了本发明的实用性和一体化工作效率。
56.实施例六
57.本实施例提出的一种漆包线漆膜烘焙固化装置，包括机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11。
58.如图1-5所示，直线滑轨4设置在机架1上。由滑动驱动件5驱动的加工座3滑动设置在直线滑轨4上。包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11设置在加工座3上。包膜烘焙组件6设置在包膜烘焙组件安装架10上。送料辊2设置在送料辊安装架11上。风扇7设置在包膜烘焙组件安装架10靠近收料组件8的一端。收料组件8设置在机架1上。物料9依次设置在送料辊2、包膜烘焙组件6和收料组件8上。
59.进一步的，还包括导向组件；导向组件设置在包膜烘焙组件安装架10的进料端，导向组件包括导向安装座13、固定座14、支撑杆15和导向座16；导向安装座13设置在包膜烘焙组件安装架10上；固定座14设置在导向安装座13上；支撑杆15的一端设置在固定座14上，支撑杆15的另一端设置在导向座16上；导向座16上设置有导向槽；物料9贯穿设置在导向槽上。
60.进一步的，导向组件还包括导向筒17和转动连接件18；导向筒17通过转动连接件18转动设置在导向座16的导向槽上；设置转动连接件18，提高导向筒17在导向座16上的灵活性。
61.进一步的，支撑杆15包括滑动杆19、导向套杆20和弹簧21；滑动杆19滑动设置在导向套杆20上；弹簧21滑动设置在导向套杆20上，弹簧21的一端设置在滑动杆19弹簧21，弹簧21的另一端设置在导向套杆20上。
62.进一步的，滑动杆19上设置有卡块22；导向套杆20上设置有卡槽23；卡块22滑动设置在卡槽23上；设置卡块22，避免滑动杆19从导向套杆20上脱落。
63.在本实施例中，将待包膜的物料9设置在送料辊2上，并且将物料9依次设置在包膜烘焙组件6和收料组件8上。启动包膜烘焙组件6，对物料9进行包膜；包漆膜附着在物料9表面。附着有包漆膜层的物料9到达风扇7处，物料9表面的膜层成型。完成包膜的物料9最终到达收料组件8处；收料过程中，滑动驱动件5带动加工座3在直线滑轨4上滑动，从而便于将物料9均匀收料在收料组件8上。本发明通过设置机架1、送料辊2、加工座3、直线滑轨4、滑动驱动件5、包膜烘焙组件6、风扇7、收料组件8、包膜烘焙组件安装架10和送料辊安装架11，提供了一套完整的漆包线漆膜烘焙固化装置，完善了现有技术中的包膜设备缺乏完整进料出料组件的技术空白。利用加工座3带动整体包膜烘焙组件6在直线滑轨4上滑动，从而便于将包膜完毕的物料9收料在收料组件8上，提高了本发明的实用性和一体化工作效率。
64.一种漆包线漆膜烘焙固化装置，该装置的工作方法包括如下步骤：
65.s1、将待包膜的物料9设置在送料辊2上，并且将物料9依次设置在包膜烘焙组件6和收料组件8上。
66.s2、启动包膜烘焙组件6，物料9在导向辊12的导向下到达导向组件，并且接触预热辊24；预热辊24对物料9进行加热，使物料9到达能够使包漆料辊26融化的温度。
67.s3、加热后的物料9到达包漆料辊26，温度较高的物料9带动包漆膜融化；包漆膜附着在物料9表面。
68.s4、附着有包漆膜层的物料9到达风扇7处，物料9表面的膜层成型。
69.s5、完成包膜的物料9最终到达收料组件8处；收料过程中，滑动驱动件5带动加工座3在直线滑轨4上滑动，从而便于将物料9均匀收料在收料组件8上。
70.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。