一种插排用插头及其制造工艺的制作方法

1.本技术涉及插头的技术领域，尤其是涉及一种插排用插头及其制造工艺。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们的生活中越来越离不开各式各样的电子产品。大部分电子产品使用时需要通过插头与电源连接，大多数情况下，插座的数量往往不能满足多种电子产品同时使用，因此人们通常会使用插排来增加插孔数量，从而让更多电子产品能够同时插接。
3.插头与插排上的插孔插接后，当需要将插头从插排上拔出时，由于插头拔出时需要克服插头与插排二者之间的摩擦力，单手操作难以完成，因此往往需要使用者一手抓取插头向外拔出同时另一手按住插排，较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善插头从插排上拔出的过程较为麻烦的问题，本技术提供一种插排用插头及其制造工艺。
5.本技术提供一种插排用插头，采用如下的技术方案：一种插排用插头及其制造工艺，包括插头体以及若干互相平行的插杆，所述插杆的一端位于插头体的内部，若干所述插杆的另一端均穿出插头体的同一侧；还包括用于自动将插杆从插排插孔中拔出的助拔装置，所述助拔装置包括助拔件以及助拔弹簧，所述插头体的内部开设有供助拔件滑动的滑动槽，所述滑动槽一端贯穿插头体上插杆所穿出的端面，所述助拔件的滑动方向与插杆的长度方向平行，所述助拔件的一端具有用于与插排相抵的抵接部，所述抵接部位于插头体的外侧，所述助拔弹簧设置于插头体内部，所述助拔弹簧的两端分别与助拔件以及插头体连接；还包括用于控制助拔装置的控制装置，所述控制装置包括控制件，所述控制件设置于插头体上，所述插杆插入插排插孔中后，所述抵接部与插头体相抵，所述控制件与助拔件连接，所述控制件控制助拔件位置固定所述助拔弹簧为压缩状态；所述插杆拔出插排插孔中时，所述控制件与助拔件解除连接，所述助拔件朝远离插头体的方向滑动。
6.通过采用上述技术方案，当需要将插头从插排上拔出取下时，只需通过控制件解除控制件与助拔件之间的连接，助拔弹簧将驱使插头体朝远离插排的方向移动，从而将插杆从插排插孔上拔出，操作过程方便快捷且毫不费力，并且能够让使用者实现单手拔出插排上的插头。
7.可选的，所述助拔件远离抵接部的一端具有若干卡接部，所述插头体上开设有若干第一让位槽，所述第一让位槽贯穿插头体的周侧，所述第一让位槽与滑动槽之间通过第一通孔连通，所述卡接部穿设于第一通孔中；所述控制件设置有若干个，所述控制件设置于第一让位槽中，所述控制件与插头体滑动连接，且所述控制件的滑动方向与助拔件的滑动方向垂直，所述控制件上开设有与
卡接部相适配的卡接槽，所述卡接部与卡接槽配合后，所述控制件与助拔件形成连接且相互位置固定。
8.通过采用上述技术方案，能够方便控制件的使用，同时卡接部与卡接槽的配合能够提高控制件对助拔件进行控制的可靠性。
9.可选的，所述插头体于滑动槽的槽壁上设置有限位部，所述助拔件于抵接部与卡接部之间具有配合部，所述助拔弹簧的一端与滑动槽的槽底相抵，所述助拔弹簧的另一端与配合部靠近卡接部的一端相抵。
10.通过采用上述技术方案，能够限制助拔弹簧驱使助拔件弹出的距离，避免助拔件完全弹出脱离滑动槽后重新安装所带来的麻烦。
11.可选的，所述滑动槽将若干插杆包围，所述抵接部上开设有若干供插杆穿出的穿设孔，所述配合部与限位部相抵时，所述插杆远离插头体的一端仍穿出穿设孔。
12.通过采用上述技术方案，能够提高助拔件与插排之间的接触面积，从而提高助拔件的助拔效果；同时能够使插头在助拔件弹出时仍方便与插排插接，方便插杆与插孔对齐插入。
13.可选的，所述控制装置还包括用于驱使控制件复位的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与控制件以及插头体连接，所述复位弹簧驱使控制件朝远离助拔件的方向滑动。
14.通过采用上述技术方案，能够进一步方便控制件的使用，降低控制件滑动进入让位槽中后难以复位的概率。
15.可选的，所述控制装置还包括用于保护控制件的弹性层，所述弹性层套设于插头体上且同时密封若干第一让位槽，所述弹性层将若干控制件包裹。
16.通过采用上述技术方案，能够减少外界杂质落入第一让位槽中的概率，从而降低外界杂质对插头正常使用的影响。
17.可选的，所述弹性层内部开设有与控制件相适配的第二让位槽，所述控制件远离第一让位槽的一端位于第二让位槽中。
18.通过采用上述技术方案，能够方便使用者隔着弹性层控制控制件滑动，同时方便控制件滑动后复位。
19.可选的，所述插杆上设置有用于加固插头与插排连接强度的防脱件，所述插杆上开设有供防脱件安装的安装槽，所述安装槽贯穿插杆的一侧，所述防脱件与插杆转动连接，所述防脱件背离安装槽槽底的一端具有增阻部，所述防脱件具有朝远离安装槽方向转动的趋势；所述第一让位槽与安装槽之间通过第二通孔连通，所述控制件靠近安装槽的一端具有控制部，所述控制部与防脱件连接，所述控制件滑动驱使防脱件转动，所述控制件朝靠近第一让位槽槽底的方向滑动时，所述增阻部朝远离插孔孔壁的方向移动。
20.通过采用上述技术方案，插杆插入插排插孔后，防脱件能够提高插头与插排之间的插接稳定性；插杆从插排插孔中拔出的过程中，助拔弹簧驱使插杆拔出的同时，防脱件与插孔孔壁之间存在间距，方便插杆拔出，同时能够避免插头在防脱件増阻状态下拔出对增阻部以及插孔孔壁的磨损。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过控制件即可将插头从插排上自动拔出，且只需单手操作、操作简单，大大方
便了插头从插排上拔出的过程；2.当插头与插排插接时，插头与插排插接后的牢固程度提高；当插头从插排上拔出时，插头与插排之间的插接牢固程度下降，方便插头拔出。
附图说明
22.图1是本技术实施例中插头与插排插接的爆炸图；图2是本技术实施例中插头与插排插接时的剖视图；图3是本技术实施例中插头从插排中拔出时的剖视图；图4是本技术实施例中控制装置的剖视图；图5是本技术实施例中助拔件收回时的剖视图；图6是本技术实施例中助拔件弹出时的剖视图。
23.附图标记说明：1、插头体；11、滑动槽；12、第一让位槽；13、第一通孔；14、第二通孔；15、抓持凸环；16、限位部；2、插杆；21、安装槽；3、电源线；4、防脱件；41、增阻部；42、驱使件；5、控制装置；51、控制件；511、控制部；512、按压部；513、卡接槽；52、复位弹簧；53、弹性层；531、第二让位槽；6、助拔装置；61、助拔件；611、抵接部；6111、穿设孔；612、卡接部；613、配合部；62、助拔弹簧；7、插排；71、插孔。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种插排用插头。
26.参照图1，插头包括插头体1以及若干插杆2，本实施例中，优选插杆2共有两个，在其他实施例中，插杆2数量也可为三个。
27.参照图1和图2，插排7上具有若干供插杆2插入的插孔71，插头与插排7插接后，插杆2插入插孔71中，插孔71的孔壁上具有若干凹凸结构，便于插杆2插入插孔71后使插头与插排7之间通电。本实施例中，为方便图示，插孔71孔壁上的凹凸结构省略。
28.本实施例中，插头体1优选为圆柱体结构，且插头体1由绝缘材料制成，本实施例中优选插头体1由塑料制成。插头体1内部具有复杂的电路结构，本实施例中将插头体1内部的电路结构省略。
29.插杆2为长方形板状结构，插杆2长度方向的一端位于插头体1的内部，插杆2长度方向的另一端位于插头体1轴线方向的一侧。两插杆2互相平行，且插杆2的长度方向平行于插头体1的轴线方向。两插杆2位于插头体1轴线方向的同一侧，两插杆2沿插头体1的轴线对称分布，插头体1远离插杆2的一侧还连接有电源线3。
30.参照图2和图3，插杆2宽度方向的两端面上均开设有安装槽21，安装槽21一部分位于插头体1中，安装槽21另一部分位于插杆2靠近插头体1上插杆2所穿出端面的位置，且安装槽21与外界相通。
31.插杆2于安装槽21中安装有用于增加插杆2与插排7插孔71孔壁之间摩擦的防脱件4，插杆2插入插排7上插孔71中后通过防脱件4能够加强二者之间的插接稳固性。防脱件4由绝缘材料制成，本实施例中，优选防脱件4为塑料制品。
32.参照图2和图3，防脱件4上具有用于增大摩擦的增阻部41，增阻部41的表面凹凸不
平，防脱件4远离增阻部41的一端与插杆2转动连接，防脱件4的转动轴线与插杆2的厚度方向平行。防脱件4于安装槽21中安装后，防脱件4与插杆2的转动连接位置位于安装槽21靠近槽底且靠近插头体1内部的位置，此时增阻部41位于防脱件4背离安装槽21槽底的一侧。
33.防脱件4于其自身转动连接的位置安装有驱使件42，驱使件42驱使防脱件4朝远离安装槽21槽底的方向转动。在驱使件42的作用下，增阻部41保持露出安装槽21的状态，且插杆2插入插排7插孔71中后，增阻部41与插孔71孔壁保持相抵。
34.参照图2和图4，插头体1的侧面上开设有第一让位槽12，第一让位槽12共开设有两个，两第一让位槽12沿插头体1的轴线方向对称分布。第一让位槽12沿垂直于插头体1轴线的方向贯穿插头体1的侧面，插头体1内部还开设有用于连通第一让位槽12与安装槽21的第二通孔14，第二通孔14共开设有四个，每个第一让位槽12分别通过两第二通孔14与靠近该第一让位槽12的两安装槽21相通。
35.参照图2和图4，插头体1上安装有用于控制防脱件4转动的控制装置5，控制装置5包括控制件51，控制件51共有两个，两控制件51分别于两第一让位槽12中安装。控制件51与插头体1滑动连接，控制件51的滑动方向与防脱件4的转动轴线垂直。控制件51靠近第二通孔14的一端向外延伸有两个控制部511，两控制部511的延伸方向与控制件51的滑动方向平行，且控制部511穿设于第二通孔14中。
36.参照图2和图3，控制件51滑动的过程中带动控制部511移动，控制件51于第一让位槽12中滑动的过程中具有两个极限位置状态，当控制件51位于距第二通孔14最远的位置时，控制部511穿过第二通孔14与防脱件4相抵，控制部511与防脱件4相抵的位置位于增阻部41与防脱件4的转动连接位置之间，防脱件4在驱使件42的驱使下与控制部511保持相抵，此时增阻部41完全位于安装槽21外；当控制件51位于距第二通孔14最近的位置时，控制部511仍穿过第二通孔14与防脱件4相抵，控制部511与防脱件4相抵的位置仍位于增阻部41与防脱件4的转动连接位置之间，但二者相抵的位置与防脱件4转动连接位置之间的距离减小，防脱件4在驱使件42的驱使下仍与控制部511保持相抵，防脱件4在控制部511的驱使下朝靠近安装槽21槽底的方向转动，增阻部41位于安装槽21中。
37.参照图2和图4，控制装置5还包括用于驱使控制件51复位的复位弹簧52，复位弹簧52安装于第一让位槽12中，且复位弹簧52安装有若干个。复位弹簧52的两端分别与插头体1以及控制件51连接，复位弹簧52驱使控制件51保持位于其距第二通孔14最远的位置。控制件51远离控制部511的一端为按压部512，在复位弹簧52的作用下，按压部512保持位于第一让位槽12外。
38.插头体1于其外侧还具有便于控制插头插拔的抓持凸环15，抓持凸环15上留有供两控制件51安装的空间，抓持凸环15与两控制件51围合成圆。控制装置5还包括弹性层53，弹性层53套设于插头体1上，且弹性层53同时将抓持凸环15以及控制件51包裹，将第一让位槽12的开口密封。弹性层53的内部开设有与按压部512相适配的第二让位槽531，弹性层53将控制件51包裹时，按压部512落入第二让位槽531中。本实施例中，优选弹性层53为橡胶制品，优选控制件51为塑料制品。
39.弹性层53将抓持凸环15以及两控制件51同时包裹后，弹性层53与按压部512之间无力的相互作用，使用者能够隔着弹性层53对按压部512进行按压驱使控制件51滑动。此外，按压部512与抓持凸环15相比较为突出，使用者能够清楚观察得知弹性层53下按压部
512的位置。
40.参照图5和图6，插头体1上还开设有滑动槽11，滑动槽11的截面为圆环，滑动槽11沿插头体1的轴线方向贯穿插头体1上插杆2所穿出的端面。滑动槽11的轴线与插头体1的轴线重合，插头体1内部还开设有两个第一通孔13，滑动槽11与两让位槽之间分别通过两第一通孔13相通。
41.参照图2和图5，插头体1上还安装有用于辅助插头拔出的助拔装置6，助拔装置6包括助拔件61，助拔件61的一端与滑动槽11相适配，助拔件61与插头体1滑动连接，助拔件61的滑动方向与插头体1的轴线平行。助拔件61轴线方向的一端具有用于与插排7相抵的抵接部611，抵接部611为圆形板状结构，抵接部611上贯穿有两个供插杆2穿出的穿设孔6111，助拔件61滑动的过程中，插杆2保持穿设于穿设孔6111中。
42.参照图5和图6，助拔件61远离抵接部611的一端具有两个卡接部612，两卡接部612分别穿设于两第一通孔13中。控制件51上开设有与卡接部612相适配的卡接槽513，当控制件51位于距第二通孔14最远的位置时，助拔件61朝靠近第一通孔13的方向滑动的过程中，卡接部612与控制件51相抵，此时抵接部611与插头体1之间存在间距，增阻部41位于抵接部611与插头体1之间，且此时抵接部611与增阻部41之间也存在间距；当控制件51位于距第二通孔14最近的位置时，助拔件61朝靠近第一通孔13的方向滑动的过程中，卡接部612将进入卡接槽513中，此时松开控制件51，复位弹簧52将控制件51复位后，卡接部612与卡接槽513配合使助拔件61与控制件51之间形成自锁，且此时抵接部611与插头体1的端面贴合相抵，增阻部41位于抵接部611远离插头体1的一侧，且增阻部41与抵接部611之间存在间距。
43.助拔装置6还包括用于驱使助拔件61弹出的助拔弹簧62，助拔弹簧62安装于滑动槽11中，且助拔弹簧62套设于助拔件61上。助拔件61上具有环形的配合部613，配合部613位于助拔件61的外侧，且配合部613位于抵接部611与卡接部612之间。助拔弹簧62套设于配合部613靠近卡接部612的一侧，助拔弹簧62的两端分别与抵接部611以及滑动槽11的槽底抵接。为防止助拔件61从滑动槽11中脱离，插头体1于滑动槽11远离其轴线的一侧槽壁上具有环形的限位部16。
44.参照图2和图5，当卡接部612与卡接槽513配合使助拔件61与控制件51自锁时，助拔弹簧62为压缩状态，此时使用者按下按压部512至控制件51位于距第二通孔14最近的位置时，卡接部612从卡接槽513中脱离，助拔件61与控制件51解锁，在助拔弹簧62的驱使下助拔件61朝远离第一通孔13的方向滑动至配合部613与限位部16相抵，此时助拔弹簧62为正常状态，不受挤压或拉伸，且插杆2仍穿设于穿设孔6111中。
45.当助拔件61与控制件51为解锁状态时，助拔件61将插杆2靠近插头体1的部分包围，避免防脱件4直接暴露在外，同时能够减少外界的杂质落入安装槽21中，降低对插头正常使用的影响。
46.本实施例中，为方便插头的组装，优选插头体1整体为两半式拼装结构，插头体1由多个部分拼装而成，本实施例中对插头体1具体的拼装方式不做赘述，且附图中为表达清楚，以插头体1拼装后的整体进行示出。
47.本技术实施例一种插排用插头的实施原理为：插头与插排7插接的过程中，通过抓持凸环15抓取插头体1的同时按下两按压部512，使控制部511驱使防脱件4转动将增阻部41收回至安装槽21中，然后将插杆2对准插排7
上的插孔71插入，抵接部611与插排7相抵后驱使助拔件61朝靠近第一通孔13的方向克服助拔弹簧62的弹力滑动，直至抵接部611与插头体1相抵，此时卡接部612插入卡接槽513中，接着松开按压部512，控制件51在复位弹簧52的驱使下复位后，控制件51与助拔件61之间形成自锁，此时防脱件4转动将增阻部41伸出与插孔71的孔壁相抵，插头与插排7插接完毕；当插头从插排7上拔出时，只需单手同时按下两按压部512，使制部驱使防脱件4转动将增阻部41重新收回至安装槽21中，此时卡紧部与卡接槽513脱离，助拔件61与控制件51之间解锁，助拔件61在助拔弹簧62的驱使下朝远离第一通孔13的方向滑动弹出，由于助拔件61与插排7相抵，因此在力的相互作用下，插头体1朝远离插排7的方向弹出，之后松开按压部512即可。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。