一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺的制作方法

1.本发明涉及灵芝孢子加工技术领域，具体涉及一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺。


背景技术：

2.灵芝是担子菌纲多孔菌科灵芝属真菌赤芝和紫芝的总称。从现代中医学的观点来看，灵芝具有三大特点：一是无毒性，无副作用；二是不特定对某一器官有效；三是可以促使全部器官机能正常化。随着研究手段的不断改进，临床应用证明，作为灵芝的生殖细胞——灵芝孢子粉，具有灵芝的全部遗传活性物质。
3.灵芝孢子细胞壁主要由坚硬的几丁质构成，人的消化系统不易分解该物质，导致未经破壁处理的灵芝孢子粉的功效成分很难被消化吸收，因此有必要对灵芝孢子粉进行破壁处理，以达到其有效成分被充分利用的目的，现在灵芝孢子的破壁技术发展已经比较成熟，一般都能使灵芝孢子粉的破壁率达到80％以上，但是现有破壁灵芝孢子粉中含有大量破碎后的孢子粉外壁，影响实际孢子粉有效成分的含量以及后续人体吸收的效率，所以现阶段需要将破碎后的灵芝孢子外壁进行分离，现有的分离技术大多是直接过滤分离，这样的分离方式虽然能够有效分离灵芝孢子外壁，但是也会将部分未破壁完全的灵芝孢子过滤除去，造成浪费，且破壁的灵芝孢子一般作为药用或者保健产品食用，其由于破壁后本身粉体极为细腻，在取放过程中容易造成损耗，并且破壁后孢子粉带有浓郁的苦味，不便于直接食用，需要对其进行制粒来保存或用于后续的加工。
4.现有的制粒方式一般是直接将破壁的灵芝孢子粉混合粘合剂进行制粒，制得的颗粒杂质多、易吸湿，且由于粘合剂大多采用食品类的胶质或淀粉，在进入水中或者人体内溶解，但是由于这类粘合剂在初步吸水时会在表面形成致密的网状结构，且具有一定的粘性，容易造成颗粒结块，影响后续的颗粒溶解，给实际的使用带来一定的困扰。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本发明提供一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，有效提升灵芝孢子粉的破壁率，降低灵芝孢子壁的残留，同时保证所制得颗粒具有低的吸湿性，能够很好的保存，同时具有良好的溶解性，保证其有效成分的释放，扩大颗粒的应用范围。
6.为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
7.一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，所述破壁灵芝孢子粉的制粒工艺包括以下步骤：
8.(1)破壁孢子粉预处理：选取破壁率达到85％以上的破壁灵芝孢子粉加入去离子水和纤维素酶进行搅拌酶解，得酶解浆料备用；
9.(2)孢子去壁处理：将上述酶解浆料置于反应釜中再加入超临界二氧化碳进行处理，后取出干燥后再于球磨机中球磨，得粉体，采用乙醇和去离子水对上述粉体进行循环超声分散后过滤合并滤液备用；
10.(3)淀粉预处理：将玉米淀粉加入去离子水，水浴搅拌至完全糊化，后真空干燥，再
微波烤制定型，粉碎后得预处理淀粉备用；
11.(4)初步混料：将上述预处理淀粉加入步骤(2)合并的滤液中，于高压环境中搅拌均匀后喷雾干燥，得混合粉末备用；
12.(5)混合制粒：将混合粉末加入麦芽糊精置于干粉造粒机中进行造粒，得破壁灵芝孢子粉颗粒。
13.所述步骤(1)中去离子水加入量为破壁灵芝孢子粉的10-12倍，且纤维素酶的添加量为0.01万u/ml。
14.所述步骤(1)中酶解的方式为30℃恒温条件下酶解2h。
15.所述步骤(2)中超临界二氧化碳处理时间为1-1.5h。
16.所述步骤(2)中乙醇和去离子水循环超声分散的方式为，先采用10倍体积的60％乙醇溶液混合粉体，在80℃温度下，以1200r/min的转速搅拌分散20min后过滤保留滤液，再将滤渣加入10倍体积的去离子水，在80℃温度下，以1200r/min的转速搅拌分散20min后过滤保留滤液。
17.所述步骤(3)中水浴搅拌至完全糊化的温度为75℃，搅拌的转速为600r/min，搅拌的时间为20min。
18.所述步骤(3)中真空干燥的温度为60℃，且真空干燥的含水量为 10-15％。
19.所述步骤(3)中微波烤制的温度为180℃，烤制时间为2-3min。
20.所述步骤(4)高压环境中搅拌均匀的压强为4-6mpa，搅拌的转速为800-1000r/min，且搅拌的时间为25-30min。
21.所述破壁灵芝孢子粉的制粒过程中破壁灵芝孢子粉、淀粉、麦芽糊精的质量比为2∶1.5∶0.5。
22.本发明提供一种破壁灵芝孢子粉的制粒工艺，与现有技术相比优点在于：
23.(1)本发明通过对破壁灵芝孢子粉的酶解，进一步将破壁完成或破壁未完成的孢子粉表面残留的孢子壁进行进一步去除，同时在通过超临界萃取的方法将孢子壁中残留的有效物质提取，通过后续的去除沉淀的方式去除孢子壁，提升孢子粉有效成分的保留率，提升破壁孢子粉的有效成分含量；
24.(2)本发明对玉米淀粉进行糊化后使得淀粉颗粒表面的空隙增大，同时再通过微波烤制定型，提升淀粉颗粒的骨架稳定性，且骨架中的孔隙能够通过破壁的灵芝孢子粉和有效成分进行填充，并淀粉在水的作用下与其紧密连接，形成致密的连接结构，提升颗粒的稳定性；
25.(3)本发明后续采用喷雾干燥再麦芽糊精混合干粉造粒，有效将淀粉的孔隙进行密封，防止破壁灵芝孢子粉的损耗，同时麦芽糊精与糊化烤制后的淀粉颗粒混合有效降低其在空气中的吸湿性，防止长期存储产生结块变质的情况，并且在所制得颗粒加入水中时，麦芽糊精初步溶解后暴露出多孔结构的淀粉颗粒，淀粉颗粒吸水涨破，使骨架破裂，快速崩解，使得破壁灵芝孢子粉及有效成分充分释放溶解，防止结团，提升使用便捷性，即制得的破壁灵芝孢子粉颗粒可以日常直接冲泡食用或加入胶囊中配药使用，方便后续的加工。
附图说明
图1为本发明各组破壁灵芝孢子粉颗粒的吸湿折线图；
12倍体积分数的去离子水搅拌均匀的混合浆料，后按照0.01万u/ml的量向混合浆料中加入纤维素酶，在30℃恒温条件下搅拌酶解2h，得酶解浆料备用；
42.(2)孢子去壁处理：将上述酶解浆料干燥后再于球磨机中球磨，得粉体，先采用10倍体积的60％乙醇溶液混合粉体，在80℃温度下，以1200r/min的转速下搅拌分散20min后过滤保留滤液，再将滤渣加入 10倍体积的去离子水，在80℃温度下，以1200r/min的转速下搅拌分散20min后过滤保留滤液，再合并滤液备用；
43.(3)灵芝孢子粉的获取：将上述合并的滤液真空浓缩后干燥，得灵芝孢子粉。
44.对比例2：
45.灵芝孢子粉的制备：
46.(1)孢子去壁处理：选取破壁率达到85％以上的破壁灵芝孢子粉 200g，先采用10倍体积的60％乙醇溶液混合破壁灵芝孢子粉，在80℃温度下，以1200r/min的转速下搅拌分散20min后过滤保留滤液，再将滤渣加入10倍体积的去离子水，在80℃温度下，以1200r/min的转速下搅拌分散20min后过滤保留滤液，再合并滤液备用；
47.(3)灵芝孢子粉的获取：将上述合并的滤液真空浓缩后干燥，得灵芝孢子粉。
48.对比例3：
49.破壁灵芝孢子粉的制粒工艺：
50.其制备过程中步骤(1)-(2)与实施例1相同，其余步骤为：
51.(3)淀粉预处理：将150g玉米淀粉于180℃温度下微波烤制2min 进行定型，再取出粉碎后得预处理淀粉备用；
52.(4)初步混料：将上述预处理淀粉加入步骤(2)合并的滤液中，升压至5mpa，以800-1000r/min的转速搅拌25-30min，得混合粉末备用；
53.(5)混合制粒：将混合粉末加入50g的麦芽糊精置于干粉造粒机中进行造粒，得破壁灵芝孢子粉颗粒。
54.对比例4：
55.破壁灵芝孢子粉的制粒工艺：
56.其制备过程中步骤(1)-(2)与实施例1相同，其余步骤为：
57.(3)淀粉预处理：将150g玉米淀粉加入500ml去离子水，升温至75℃进行水浴保温，并采用600r/min的转速搅拌20min至完全糊化，后于60℃的温度下真空干燥至含水量为12％，再于180℃温度下微波烤制2min进行定型，再取出粉碎后得预处理淀粉备用；
58.(4)初步混料：将上述预处理淀粉加入步骤(2)合并的滤液中，以800-1000r/min的转速搅拌25-30min，得混合粉末备用；
59.(5)混合制粒：将混合粉末加入50g的麦芽糊精置于干粉造粒机中进行造粒，得破壁灵芝孢子粉颗粒。
60.对比例5：
61.破壁灵芝孢子粉的制粒工艺：
62.其制备过程中步骤(1)-(2)与实施例1相同，其余步骤为：
63.(3)初步混料：将150g淀粉加入步骤(2)合并的滤液中，以 800-1000r/min的转速搅拌25-30min，得混合粉末备用；
64.(4)混合制粒：将混合粉末加入50g的麦芽糊精置于干粉造粒机中进行造粒，得破
壁灵芝孢子粉颗粒。
65.检测：
66.1、选取破壁率达到85％以上的破壁灵芝孢子粉为对照组，分别检测上述实施例2和对比例1-2所制得的灵芝孢子粉中有效成分含量(粗多糖和总三萜)，具体结果如下表1所示：
67.表1
68.组别对照组实施例2对比例1对比例2粗多糖(以葡萄糖计％)7.6％22.8％21.2％20.2％总三萜(以齐墩果酸计％)1.6％11.2％7.9％6.8％
69.由上表1可知，采用酶解联合超临界萃取以及孢子去壁处理，能够有效提升孢子粉中的多糖和三萜含量，提升材料的利用率，保证灵芝孢子粉的功效。
70.2、选取上述实施例1和对比例3-5所制得的破壁灵芝孢子粉颗粒，称取破壁灵芝孢子粉颗粒记为m1，平铺于已知重量的称量瓶中，置于恒温恒湿箱中(温度为25℃，湿度为70％)，于2h、6h、12h、24h、 72h称重，记为m2，计算吸湿率(吸湿率＝(m2﹣m1)/m1
×
100％)，记录于下表2中，并绘制吸湿折线图，分析吸湿情况：
71.表2
[0072][0073]
由上表和图1所示，实施例1所制备的破壁灵芝孢子粉颗粒具有较低的吸湿率，并可以在72h内保持降低的吸湿性(吸湿率＜10％)，而相较于对比例3-5的吸湿变化，采用糊化烤制后的淀粉高压混合破壁灵芝孢子粉，能够有效降低所制得颗粒的吸湿性，并且通过高压混合能够提升淀粉对灵芝孢子粉吸附的均匀性，进一步提升包裹的致密性，防止长时间吸湿松散。
[0074]
3、选取上述实施例1和对比例3-5所制得的破壁灵芝孢子粉颗粒，分别称取10g置于200ml的常温的清水中静置，静置1min、5min、10min、20min，计算溶解率(溶解率计算为将静置相应时间的溶液过滤后滤渣干燥称重记为m3，溶解率＝(m3-10g)/10g
×
100％)，记录于下表3 中，并绘制溶解率折线图，分析溶解情况。
[0075]
表3
[0076][0077]
由表3和图2可知实施例1所制备的破壁灵芝孢子粉颗粒在水中具有良好的溶解率，且溶解效率高，并在溶解过程中午团聚现象发生。
[0078]
综上所述，由于实施例1所制备的破壁灵芝孢子粉颗粒中淀粉颗粒经过糊化后烤制定型，使其具有稳定的骨架，再与破壁灵芝孢子粉高压结合，破壁灵芝孢子粉有效填充骨架，其在空气中吸湿时大多是只于表面吸湿，由于骨架结构的稳定性一般不会破坏骨架，内部与空气的接触面小，限制后续的持续吸湿，保证其干燥性，且在浸泡溶解过程中，由于外部水分快速渗入颗粒中，淀粉骨架结构吸收大量水分涨破，释放破壁灵芝孢子粉，且由于骨架结构本身的稳定性，在破裂后也不易团聚，而未糊化烤制的淀粉则容易吸湿，且在溶解时容易吸收过多水分后团聚，影响实际的溶解效率。
[0079]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0080]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。