一种具有泄气保护的排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及排气阀领域，具体为一种具有泄气保护的排气阀。


背景技术：

2.当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，为了避免装置出现气体过多而损坏的情况，在使用时需要安装排气阀。
3.现有技术中，为了方便排气阀的排气会安装有排气管，排气管的管口在不使用时利用密封盖进行密封，防止气体泄露。
4.但在现有技术中，在使用时不便于使用人员对排气阀主体内部气体多少进行判断，而且一般的密封盖采用螺纹旋扭进排气管进行密封，当里面气压过高时人工旋扭密封盖可能会造成危险，从而降低装置的防护效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有泄气保护的排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有泄气保护的排气阀，包括：排气管，排气管安装在排气阀主体上，其特征在于：所述排气管，排气管侧面设置有挡板，挡板侧面设置有连杆，连杆表面套设有橡胶条，橡胶条一端连接有密封盖，密封盖内设置有气压检测仪，密封盖下表面设置有卡扣，排气管侧面设置有支撑块，支撑块侧面开设有通孔，排气管一端开设有凹槽，凹槽内设置有橡胶套；
7.推杆，推杆设置在通孔内，推杆表面套设有弹簧，通孔侧面设置有支撑杆，支撑杆表面套设有限位板，限位板侧面设置有第二弹簧。
8.优选的，所述弹簧一端固定连接在推杆的表面，弹簧另一端固定连接在通孔侧壁。
9.优选的，所述限位板呈“l”型板状结构，第二弹簧一端固定连接在限位板侧面，第二弹簧另一端固定连接在通孔侧壁。
10.优选的，所述挡板呈方形板状结构，挡板设置有两组，两组挡板关于橡胶条对称分布。
11.优选的，所述橡胶套呈圆环形板状结构，橡胶套侧面固定连接在凹槽的侧壁。
12.优选的，所述卡扣呈“匚”型板状结构，卡扣一端固定连接在密封盖下表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提出的一种具有泄气保护的排气阀，当排气阀内部气体过多，导致压力过大时，密封盖内设置的气压检测仪提出预警，这时候只需要按压推杆，使推杆推动限位板，限位板转动失去对卡扣的限位，密封盖失去限位可将密封盖打开让排气阀进行排气，简单方便，避免了一般的密封盖采用螺纹旋扭进排气管进行密封，当里面气压过高时人工旋扭密封盖可能会造成危险，从而降低装置的防护效果的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构排气管剖视图；
17.图3为图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型结构排气管结构示意图。
19.图中：1、排气阀主体；2、排气管；3、连杆；4、橡胶条；5、密封盖；6、卡扣；7、支撑块；8、通孔；9、推杆；10、弹簧；11、支撑杆；12、限位板；13、凹槽；14、橡胶套；15、第二弹簧；16、挡板；17、气压检测仪。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
24.实施例一
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有泄气保护的排气阀，包括：排气管2，排气管2安装在排气阀主体1上，所述排气管2，排气管2侧面设置有挡板16，挡板16侧面设置有连杆3，连杆3表面套设有橡胶条4，橡胶条4一端连接有密封盖5，密封盖5内设置有气压检测仪17，密封盖5下表面设置有卡扣6，排气管2侧面设置有支撑块7，支撑块7侧面开设有通孔8，排气管2一端开设有凹槽13，凹槽13内设置有橡胶套14；推杆9，推杆9设置在通孔8内，推杆9表面套设有弹簧10，通孔8侧面设置有支撑杆11，支撑杆11表面套设有限位板12，限位板12侧面设置有第二弹簧15；
26.当排气阀主体1内部气体过多，导致压力过大时，密封盖5内设置的气压检测仪16提出预警，这时候只需要按压推杆9，使推杆9推动限位板12，限位板12转动失去对卡扣6的限位，密封盖5失去限位可将密封盖5打开让排气阀主体1进行排气，简单方便。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，在排气管2一端开设有凹槽13，凹槽13内设置有橡胶套14，橡胶套14呈圆环形板状结构，橡胶套14侧面固定连接在凹槽13的侧壁，在排气管2侧壁设置有挡板16，挡板16呈方形板状结构，挡板16设置有两组，两组挡板16关于橡胶条4对称分布；
29.橡胶套14的设置当密封盖5盖入在排气管2口时，橡胶套14可对密封盖5侧壁贴合，防止密封盖5与凹槽13接触时留有间隙，使气体泄露，当密封盖5打开后，排气管2侧壁设置的挡板16，挡板16侧面设置的连杆3，连杆3表面套设的橡胶条4可对密封盖5支撑，防止密封盖5掉落。
30.实施例三
31.在通孔8内设置有推杆9，推杆9表面套设有弹簧10，弹簧10一端固定连接在推杆9的表面，弹簧10另一端固定连接在通孔8侧壁，密封盖5下表面设置有卡扣6，卡扣6呈“匚”型板状结构，卡扣6一端固定连接在密封盖5下表面，在支撑杆11表面设置有限位板12，限位板12呈“l”型板状结构，第二弹簧15一端固定连接在限位板12侧面，第二弹簧15另一端固定连接在通孔8侧壁；
32.当排气阀主体1长时间工作内部气体过多时，导压力过大时，密封盖5内设置的气压检测仪17提出预警，这时候只需要按压推杆9，使推杆9推动限位板12，限位板12转动失去对卡扣6的限位，密封盖5失去限位可将密封盖5打开让排气阀主体1进行排气，排出后将密封盖5盖入在排气管2口，然后松动推杆9，推杆9利用弹簧10的弹力进行复位，限位板12失去推力利用第二弹簧15复位重新对卡扣6进行限位，这样避免了一般的密封盖5采用螺纹旋扭进排气管2进行密封，当里面气压过高时人工旋扭密封盖5可能会造成危险，从而降低装置的防护效果的问题。
33.当排气阀主体1内部气体过多，导致压力过大时，密封盖5内设置的气压检测仪16提出预警，这时候只需要按压推杆9，使推杆9推动限位板12，限位板12转动失去对卡扣6的限位，密封盖5失去限位可将密封盖5打开让排气阀主体1进行排气，简单方便，橡胶套14的设置当密封盖5盖入在排气管2口时，橡胶套14可对密封盖5侧壁贴合，防止密封盖5与凹槽13接触时留有间隙，使气体泄露，当密封盖5打开后，排气管2侧壁设置的挡板16，挡板16侧面设置的连杆3，连杆3表面套设的橡胶条4可对密封盖5支撑，防止密封盖5掉落，避免了当里面气压过高时人工旋扭密封盖可能会造成危险，从而降低装置的防护效果的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。