一种塑料粉末涂料机混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料机技术领域，具体为一种塑料粉末涂料机混料装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
3.粉末涂料，又称塑料粉末，塑料为合成的高分子化合物，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式；塑料粉末具有良好的综合性能，被广泛应用到个个领域；塑料粉末在加工生产过程中，为了得到综合性能更好的成品，往往会将多种不同原料的塑料粉末基料进行充分的搅拌、混合加工。
4.实用新型专利cn201921412548.1(cn210448989u)提供了一种能够充分混合的涂料粉末混合装置，该装置降低了原料堵塞的发生，解决了卸料困难的问题。但其装置仅适用于增强卸料的效率，且不能解决原料混料不充分和调节出料流量的问题。
5.现有的塑料粉末涂料机混料装置，原料在混料筒中的混合搅拌比较费劲，阻力较大，下落后的原料沉于底端，上下部分的原料混合不充分，而且，在原料出料时，无法调节原料出料的流量和流速，不方便控制原料出料口的开关。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料粉末涂料机混料装置，以解决原料在混料筒中的混合搅拌比较费劲，阻力较大，下落后的原料沉于底端，上下部分的原料混合不充分的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粉末涂料机混料装置，包括第一混料筒和第二混料筒，所述第一混料筒和所述第二混料筒的内部穿过有转轴，所述第二混料筒的侧面安装有鼓风机。
8.优选的，所述第一混料筒和所述第二混料筒均为圆筒型结构，所述第二混料筒的直径不小于所述第一混料筒的直径，所述第一混料筒与所述第二混料筒上下连通。
9.优选的，所述鼓风机的一侧连接有鼓风管，所述鼓风管插入所述第二混料筒的内部，所述鼓风管呈圆环型结构，所述鼓风管安装在所述第二混料筒的内表面，所述鼓风管的上下表面开有吹风孔。
10.优选的，所述第一混料筒的顶端安装有电机，所述转轴与所述电机连接，所述转轴的表面固定有第一混料杆和第二混料杆，所述转轴的中间设置有第一稳定架，所述转轴的底端设置有第二稳定架。
11.优选的，所述第一混料筒的顶端设置有进料管，所述第二混料筒的底端固定有支撑腿，所述第二混料筒的底端中间设置有出料管。
12.优选的，所述出料管为圆筒型结构，所述出料管的底端侧面固定有支撑板，所述支
撑板的底端与所述出料管的底端平齐，所述支撑板的中间开有连接孔。
13.优选的，所述连接孔的中间穿过有旋转杆，所述旋转杆为l型结构，所述旋转杆的底端固定有调节板，所述调节板为矩形结构，所述调节板位于所述出料管的底端，所述调节板的长宽均不小于出料管的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置第一混料筒和第二混料筒，并在第二混料筒的内表面安装鼓风管，原料经过第一混料杆和第二混料杆两次搅拌混合，降低原料混合的阻力，利于转轴快速带动第一混料杆和第二混料杆旋转，混合原料向下沉落，同时，鼓风机通过鼓风管从吹风孔处，向上向下同时吹风，吹起吹散沉落在第二混料筒中的原料，使得上下原料充分混料，提高粉末涂料的混合度。
16.2.本实用新型在出料管的底端设置调节板，调节板通过旋转板与支撑板安装，通过旋转杆转动移动调节板在出料管底端的位置，进而调节出料管底端打开的管口大小，来控制原料从出料管出料的流量和流速，方便控制出料管处出料开关。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a-a方向剖视图；
19.图3为本实用新型图1的b-b方向剖视图；
20.图4为本实用新型图1的c-c方向剖视图；
21.图5为本实用新型图1的d处放大图。
22.图中：1、电机；2、第一混料筒；3、转轴；4、第一稳定架；5、第二混料杆；6、鼓风机；7、调节板；8、出料管；9、支撑腿；10、第二稳定架；11、鼓风管；12、吹风孔；13、第二混料筒；14、第一混料杆；15、进料管；16、连接孔；17、旋转杆；18、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2、图3和图5，图示中的一种塑料粉末涂料机混料装置，包括第一混料筒2和第二混料筒13，第一混料筒2和第二混料筒13的内部穿过有转轴3，第二混料筒13的侧面安装有鼓风机6。
26.第一混料筒2和第二混料筒13均为圆筒型结构，第一混料筒2位于第一混料筒13的上方；第二混料筒13的直径不小于第一混料筒2的直径，第一混料筒2与第二混料筒13上下连通。
27.鼓风机6的一侧连接有鼓风管11，鼓风管11插入第二混料筒13的内部；鼓风管11呈圆环型结构，鼓风管11安装在第二混料筒13的内表面；鼓风管11的上下表面开有吹风孔12，对第二混料筒13内部的原料吹起吹散，利于混料；而且，向上向下的吹风孔12可以吹掉附着
在第二混料筒13内壁上的粉末混料，并把粉末混料从第二混料筒13内部倾斜的底面吹向出料管8，利于出料。
28.第一混料筒2的顶端安装有电机1，转轴3与电机1连接；转轴3的表面固定有第一混料杆14和第二混料杆5，第一混料杆14位于第一混料筒2的内部，第二混料杆5位于第二混料筒13的内部，原料从上到下经过第一混料杆14和第二混料杆5两次混合搅拌。
29.转轴3的中间设置有第一稳定架4，第一稳定架4与转轴3转动连接，且第一稳定架4固定在第一混料筒2与第二混料筒13的连通处，不妨碍落料；转轴3的底端设置有第二稳定架10，第二稳定架10与转轴3转动连接，且第二稳定架10位于第二混料筒13的内部底端，并位于出料管8的上方，不妨碍落料，第一稳定架4和第二稳定架10均用于稳定加固转轴3，增加转轴3的强度，避免转轴3弯折断裂。
30.第一混料筒2的顶端设置有进料管15，进料管15位于电机1的一侧；第二混料筒13的底端固定有支撑腿9，第二混料筒13的底端中间设置有出料管8，第二混料筒13的底端为凹陷向下结构，方便混料从出料管8出料。
31.本塑料粉末涂料机混料装置，使用时：通过设置第一混料筒2和第二混料筒13，并在第二混料筒13的内表面安装鼓风管11，在第二混料筒13的外侧安装鼓风机6，转轴3穿过第一混料筒2和第二混料筒13，并通过第一稳定架4和第二稳定架10加固稳定。
32.电机1带动转轴3旋转，原料从进料管15进入第一混料筒2，并向下落入第二混料筒13内部；如此，原料经过第一混料杆14和第二混料杆5两次搅拌混合，降低原料混合的阻力，利于转轴3快速带动第一混料杆14和第二混料杆5旋转，并延长原料混合的时间和距离，使得原料混合充分。
33.混合原料向下沉落，同时，鼓风机6通过鼓风管11从吹风孔12处，向上向下同时吹风，吹起吹散沉落在第二混料筒13中的原料，使得沉落的原料与飞散的原料上下充分混料，提高粉末涂料的混合度；最后，风吹动混料移向出料管8。
34.实施例2
35.请参阅图1、图4和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种塑料粉末涂料机混料装置，包括第一混料筒2和第二混料筒13，第一混料筒2和第二混料筒13的内部穿过有转轴3，第二混料筒13的侧面安装有鼓风机6。
36.第二混料筒13的底端为凹陷向下结构，方便混料从出料管8出料；第一混料筒2的顶端设置有进料管15，第二混料筒13的底端固定有支撑腿9，第二混料筒13的底端中间设置有出料管8。
37.出料管8为圆筒型结构，出料管8的底端侧面固定有支撑板18，支撑板18的底端与出料管8的底端平齐。
38.支撑板18的中间开有连接孔16，连接孔16的中间穿过有旋转杆17，旋转杆17为l型结构，方便转动调节板7。
39.旋转杆17的底端固定有调节板7，调节板7为矩形结构，调节板7位于出料管8的底端，并与出料管8的底端接触，调节板7的长宽均不小于出料管8的直径，用于开关出料管8，并调节出料管8出料的流量和流速。
40.本实施方案中，在出料管8的底端设置调节板7，调节板7通过旋转杆17与支撑板18安装连接；旋转杆17转动，带动移动调节板7在出料管8底端的位置，进而调节出料管8底端
打开的管口大小，来控制原料从出料管8出料的流量和流速，方便控制出料管8处出料开关。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。