一种液位定量装置的制作方法

1.本实用新型涉及定量送料技术领域，具体涉及一种液位定量装置。


背景技术：

2.在生产技术领域，尤其是实验室领域和生物技术领域，在做试验或生产时，往往需要用到加料装置，通过加料装置来量取一定量的物料，当前对物料的量取往往通过人工进行上料和下料，并通过人工对物料量进行控制，其人工操作的方法往往存在着效率低下和误差较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液位定量装置，它通过设置定位块，通过定位块上的间隙作为胶桶卡槽，使用时只需人工将胶桶挂在卡槽上，完成后即可方便取走，同时在打胶时，通过气缸配合感应块，实现将活塞推动到设定位置，而无需人工推压，自动打胶，进而实现了液位的定量控制。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种液位定量装置，它包含底板1，底板1上设有垫块2，垫块2上设有支板3，支板3 上设有气缸固定块4，气缸固定块4的左侧设有第一定位块5，所述的气缸固定块4的右侧设有气缸7，气缸7上的气缸推杆8贯穿气缸固定块4 的中心，所述的气缸7上设有感应块7-1，感应块7-1与气缸7的外表面滑动连接；
5.所述的第一定位块5包含第一连接块5-1和第二连接块5-2，第一连接块5-1上设有凸块5-1-2，凸块5-1-2的厚度小于第一连接块5-1的厚度，第一连接块5-1与第二连接块5-2的底部侧面相接，且第一连接块 5-1与第二连接块5-2之间有间隙，所述的凸块5-1-2的中心处设有第一连接块定位孔5-1-1，且第一连接块定位孔5-1-1为通孔，第二连接块5
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2为凸形，第二连接块5-2的凸起处设有第二连接块定位孔5-2-1，第二连接块定位孔5-2-1为弧形开口通孔，所述的第二连接块定位孔5-2-1的中心线、第一连接块定位孔5-1-1的中心线与气缸推杆8的中心线重合。
6.进一步的，所述的第一定位块5的左侧设有第二定位块6，第一定位块5与第二定位块6的结构相同。
7.进一步的，所述的底板1上设有气缸支座12，气缸支座12位于气缸 7的下方。
8.进一步的，所述的气缸推杆8的前端设有活塞8-1。
9.进一步的，所述的第二定位块6的左侧设有第三定位块9，且第三定位块9位于支板3上。
10.进一步的，所述的第三定位块9的中心处设有第三定位块定位孔9
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1，且第三定位块定位孔9-1为开口通孔。
11.进一步的，所述的支板3的左侧设有第四定位块10。
12.进一步的，所述的第四定位块10的左侧设有左支板11。
13.本实用新型的工作原理：
14.本实用新型使用时将带缘边的胶桶放入到第一定位块5的间隙处，通过第一定位块5上的第二连接块定位孔5-2-1将胶桶挂住，并利用第三定位块9将胶桶进一步稳定，调节感应块7-1的位置，接着启动气缸7，气缸7带动气缸推杆8向下推出，由于胶桶位于气缸推杆8的正下方，在气缸推杆8前端的活塞8-1作用下，将胶桶内的物料挤压，气缸推杆8在移动时，通过感应块7-1感应气缸推杆8在气缸7内的位置，当其感应到具体设定位置时，通过控制气缸7，将气缸推杆8收回，从使胶桶内的物料达到固定的量，当需要改变胶桶内的物料量时，只需调节感应块7-1的位置即可。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
16.本实用新型通过设置定位块，通过定位块上的间隙作为胶桶卡槽，使用时只需人工将胶桶挂在卡槽上，完成后即可方便取走，使用方便、灵活，同时在打胶时，通过气缸配合感应块，实现将活塞推动到设定位置，而无需人工推压，根据设定程序活塞自动推到底，自动打胶，进而实现了液位的定量控制，极大提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中另一方向的示意图。
20.图3是本实用新型中第一定位块5的结构示意图。
21.附图标记说明：底板1、垫块2、支板3、气缸固定块4、第一定位块 5、第一连接块5-1、第一连接块定位孔5-1-1、第二连接块5-2、第二连接块定位孔5-2-1、第二定位块6、气缸7、感应块7-1、气缸推杆8、活塞8-1、第三定位块9、第三定位块定位孔9-1、第四定位块10、左支板 11、气缸支座12。
具体实施方式
22.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1，底板1上设有垫块2，垫块2上设有支板3，支板3上设有气缸固定块4，气缸固定块4的左侧设有第一定位块5，所述的气缸固定块4的右侧设有气缸7，气缸7上的气缸推杆8贯穿气缸固定块4的中心，所述的气缸7上设有感应块7-1，感应块7-1与外部的控制器连接，感应块7
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1与气缸7的外表面滑动连接；
23.所述的第一定位块5包含第一连接块5-1和第二连接块5-2，第一连接块5-1上设有凸块5-1-2，凸块5-1-2的厚度小于第一连接块5-1的厚度，第一连接块5-1与第二连接块5-2的底部侧面相接，且第一连接块 5-1与第二连接块5-2之间有5mm间隙，所述的凸块5-1-2的中心处设有第一连接块定位孔5-1-1，且第一连接块定位孔5-1-1为通孔，第二连接块5-2为凸形，第二连接块5-2的凸起处设有第二连接块定位孔5-2-1，第二连接块定位孔5-2-1为半圆弧形开口通孔，所述的第二连接块定位孔 5-2-1的中心线、第一连接块定位孔5-1-1的中心线与气缸推杆8的中心线重合。
24.所述的底板1上设有气缸支座12，气缸支座12位于气缸7的下方。
25.所述的气缸推杆8的前端设有活塞8-1，活塞8-1用于推压物料。
26.所述的第一定位块5的左侧设有第三定位块9，且第三定位块9位于支板3上。
27.所述的第三定位块9的中心处设有第三定位块定位孔9-1，且第三定位块定位孔9-1为半圆形开口通孔。
28.所述的支板3的左侧设有第四定位块10，用与稳定较长的胶桶。
29.所述的第四定位块10的左侧设有左支板11。
30.本实施例使用时将带缘边的胶桶放入到第一定位块5的间隙处，通过第一定位块5上的第二连接块定位孔5-2-1将胶桶挂住，并利用第三定位块9将胶桶进一步稳定，调节感应块7-1的位置，接着启动气缸7，气缸 7带动气缸推杆8向下推出，由于胶桶位于气缸推杆8的正下方，在气缸推杆8前端的活塞8-1作用下，将胶桶内的物料挤压，气缸推杆8在移动时，通过感应块7-1感应气缸推杆8在气缸7内的位置，当其感应到具体设定位置时，通过控制气缸7，将气缸推杆8收回，从使胶桶内的物料达到固定的量，当需要改变胶桶内的物料量时，只需调节感应块7-1的位置即可。
31.采用上述技术方案后，本实施例有益效果为：
32.本实施例通过设置定位块，通过定位块上的间隙作为胶桶卡槽，使用时只需人工将胶桶挂在卡槽上，完成后即可方便取走，使用方便、灵活，同时在打胶时，通过气缸配合感应块，实现将活塞推动到设定位置，而无需人工推压，根据设定程序活塞自动推到底，自动打胶，进而实现了液位的定量控制，极大提高了工作效率。
33.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。