一种电火花线切割冷却装置

1.本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体为一种电火花线切割冷却装置。


背景技术：

2.电火花线切割机床是利用电火花的瞬时高温，使得金属使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，对导体和半导体进行切割的机床，因其加工的周期短，广泛应用于小批量的开关复杂零件和单件以及试制品的加工中，成为工厂进行工业生产的不二之选。
3.随着我国经济实力的提高，我国的科技实力也越来越高，使得我国的工业制造也有了很大的进步，也使得电火花线切割设备在工业生产中也取得了重要的作用，伴随着的电火花线切割设备在工业生产的功能和性能要求越来越高，其中就包括一种电火花线切割机床冷却液装置。
4.申请号为cn202020489546.9的一种电火花线切割机床冷却液装置，在使用的过程中，虽然解决了冷却效率低的问题，但是仍然存在着一些不足，比如不便于调节工件的角度，影响冷却的效率和质量，为此我们提出一种新型的一种电火花线切割冷却装置。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种电火花线切割冷却装置，在使用的过程中，方便调节工件的位置，提高切割效率，同时可以加速切割装置的冷却效率，进而提高加工效率。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种电火花线切割冷却装置，其包括底座、自锁电机和安装架；
10.其中，
11.所述底座的顶部设置有电控箱，所述电控箱的顶部设置有加工台，所述加工台的顶部设置有曲型架，所述曲型架的底部设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有电火花线切割组件；
12.所述自锁电机设置在工作台的顶部一侧，所述自锁电机的顶部输出端设置有转盘，所述转盘的顶部四角设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的一端设置有锁紧板；
13.所述安装架设置在工作台的顶部一侧，所述安装架上设置有安装板，所述安装板的一侧设置有冷风机，所述安装板的另一侧设置有冷却口，且冷却口贯穿安装板与冷风机
的输出端连接。
14.作为本实用新型所述的一种电火花线切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有限位器。
15.作为本实用新型所述的一种电火花线切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述底座的一侧设置有手推架，且手推架上设置有防滑套。
16.作为本实用新型所述的一种电火花线切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述锁紧板呈弯曲设置，且锁紧板的表面设置有防滑纹。
17.作为本实用新型所述的一种电火花线切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述工作台的前表面设置有与自锁电机相配合的控制按钮。
18.作为本实用新型所述的一种电火花线切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述安装架上设置有高度调节装置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在自锁电机、转盘、锁紧气缸和锁紧板的配合，实现了对工件的夹持，同时方便调节工件的角度；有助于提高生产加工的效率和质量；此外，通过安装架、安装板、冷风机和冷却口的配合，实现了冷却效率的提高，有助于进一步的提高生产加工效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型切割台结构示意图。
24.图中；100底座、110支撑脚架、120电控箱、130加工台、140曲型架、150升降气缸、160电火花线切割组件、200自锁电机、210转盘、220锁紧气缸、230锁紧板、300安装架、310安装板、320冷风机、330冷却口。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供如下技术方案：一种电火花线切割冷却装置，在使用的过程中，方便调节工件的位置，提高切割效率，同时可以加速切割装置的冷却效率，进而提高加工效率；
30.图1至图3示出的是本实用新型一种电火花线切割冷却装置一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100、自锁电机200和安装架300；
31.请再次参阅图1至图3：底座100的顶部设置有电控箱120，电控箱120的顶部设置有加工台130，加工台130的顶部设置有曲型架140，曲型架140的底部设置有升降气缸150，升降气缸150的底部设置有电火花线切割组件160，底座100的底部四角设置有万向轮110，且万向轮110上设置有限位器，进一步的，电火花线切割组件160用于工件切割；
32.请再次参阅图1至图3：自锁电机200设置在工作台的顶部一侧，自锁电机200的顶部输出端设置有转盘210，转盘210的顶部四角设置有锁紧气缸220，锁紧气缸220的一端设置有锁紧板230，进一步的，自锁电机200和转盘210用于调节角度和固定角度，锁紧气缸220和锁紧板230用于固定工件；
33.请再次参阅图1至图3：安装架300设置在工作台的顶部一侧，安装架300上设置有安装板310，安装板310的一侧设置有冷风机320，安装板310的另一侧设置有冷却口330，且冷却口330贯穿安装板310与冷风机320的输出端连接，进一步的，冷风机320和冷却口330用于提高冷却效率。
34.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在自锁电机200、转盘210、锁紧气缸220和锁紧板230的配合，实现了对工件的夹持，同时方便调节工件的角度；有助于提高生产加工的效率和质量；此外，通过安装架300、安装板310、冷风机320和冷却口330的配合，实现了冷却效率的提高，有助于进一步的提高生产加工效率。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。