一种精密模具配件加工用锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具配件加工技术领域，尤其涉及一种精密模具配件加工用锁紧装置。


背景技术：

2.精密模具在工业中使用非常广泛，其一般由多种配件组装而成，模具的质量主要取决于其配件的质量，在精密模具配件的加工过程中，为了保证配件加工的质量需要将其锁紧固定住，这样就需要用到锁紧装置。
3.但是现有的锁紧装置操作复杂，不便于很好的适配不同规格的模具配件，同时现有的锁紧装置在锁紧完成后，无法根据加工时的需求对模具配件进行倾斜度调节。因此，我们提出了一种改进后的精密模具配件加工用锁紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具配件加工用锁紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密模具配件加工用锁紧装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有竖板，且竖板的顶部铰接有配件放置板，所述竖板上设有调节机构，配件放置板上设有锁紧机构，且锁紧机构包括锁紧组件和操控组件；
7.所述调节机构包括开设于竖板一侧的竖槽、固定于竖槽底部内壁的伺服电机、底端通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的丝杠、螺接于丝杠中部的升降块和铰接于升降块一侧的斜铰接杆。
8.优选的，所述锁紧组件包括开设于配件放置板正面的横槽、双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑块、依次固定于两个滑块正面外壁的两个l型夹杆和依次粘接于两个l型夹杆相对一侧外壁的两个橡胶缓冲垫。
9.优选的，所述操控组件包括套接于双向螺杆中部的蜗轮、蜗杆和固定于蜗杆顶端外壁的摇把。
10.优选的，所述丝杠的顶端通过轴承与竖槽的顶部内壁连接，升降块的外壁与竖槽的内壁滑动连接，且斜铰接杆的顶端铰接于配件放置板的底部。
11.优选的，所述双向螺杆通过两个轴承分别与横槽的两侧内壁连接，且两个l型夹杆的外壁均与横槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述蜗杆通过轴承与横槽的顶部内壁贯穿连接，且蜗杆与蜗轮相互啮合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、首先设置有锁紧机构，通过操控组件手动操控锁紧组件工作，进而两个l型夹杆相互靠近便于对不同规格的模具配件进行很好的锁紧固定，操作起来简单方便；
15.2、其次设置有调节机构，通过伺服电机的控制便于让升降块带动斜铰接杆进行偏
转，进而最终使得铰接于竖板上的配件放置板实现倾斜度的调节，这样便于在模具配件锁紧完成后，根据加工需求对其进行倾斜度的调节，使用起来更加灵活，方便了模具配件的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种精密模具配件加工用锁紧装置整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种精密模具配件加工用锁紧装置部分立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种精密模具配件加工用锁紧装置中调节机构的部分立体放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种精密模具配件加工用锁紧装置中横槽的顶部剖视立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、竖板；3、配件放置板；4、竖槽；5、伺服电机；6、丝杠；7、升降块；8、斜铰接杆；9、横槽；10、双向螺杆；11、滑块；12、l型夹杆；13、橡胶缓冲垫；14、蜗轮；15、蜗杆；16、摇把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-3，一种精密模具配件加工用锁紧装置，包括底座1、竖板2、配件放置板3和调节机构；
23.竖板2焊接于底座1的顶部外壁，配件放置板3通过铰链铰接于竖板2的顶部，调节机构具体是由竖槽4、伺服电机5、丝杠6、升降块7和斜铰接杆8组成；
24.竖槽4开设于竖板2的一侧，伺服电机5通过螺栓连接于竖槽4的底部内壁，丝杠6的底端通过联轴器与伺服电机5的输出轴同轴连接，升降块7螺接于丝杠6的中部，升降块7的外壁与竖槽4的内壁滑动连接，这样便于对升降块7的移动进行限位；
25.斜铰接杆8通过铰链铰接于升降块7的一侧，斜铰接杆8的顶端通过铰链铰接于配件放置板3的底部，丝杠6的顶端通过轴承与竖槽4的顶部内壁连接，这样便于保证丝杠6在竖槽4内稳定的转动；
26.另外，伺服电机5通过导线连接有倒顺开关，倒顺开关连接有电源线，这样便于保证伺服电机5的输出轴控制丝杠6正反转动，进而使得升降块7能够在竖直方向上进行上下移动；
27.设置有调节机构，通过伺服电机5的控制便于让升降块7带动斜铰接杆8进行偏转，进而最终使得铰接于竖板2上的配件放置板3实现倾斜度的调节，这样便于在模具配件锁紧完成后，根据加工需求对其进行倾斜度的调节，使用起来更加灵活，方便了模具配件的加工。
28.实施例2，参照图1和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种
精密模具配件加工用锁紧装置，还包括锁紧机构，锁紧机构具体是由锁紧组件和操控组件构成；
29.锁紧组件具体是由横槽9、双向螺杆10、两个滑块11、两个l型夹杆12和两个橡胶缓冲垫13组成，操控组件具体是由蜗轮14、蜗杆15和摇把16组成；
30.横槽9开设于配件放置板3的正面，双向螺杆10通过两个轴承分别与横槽9的两侧内壁连接，便于保证双向螺杆10稳定的转动，两个滑块11依次螺接于双向螺杆10两个相反的螺纹端上，两个l型夹杆12的外壁均与横槽9的内壁滑动连接，便于对两个l型夹杆12的移动进行限位；
31.两个l型夹杆12依次焊接于两个滑块11的正面外壁，两个橡胶缓冲垫13依次粘接于两个l型夹杆12相对一侧外壁上，通过两个橡胶缓冲垫13的设置，能够避免在锁紧时两个l型夹杆12与模具配件进行硬性接触对其造成损伤，同时也便于提供一定的弹性缓冲，进而便于提高锁紧的稳定性；
32.蜗轮14固定套接于双向螺杆10的中部，蜗杆15通过轴承与横槽9的顶部内壁贯穿连接并与蜗杆15啮合，摇把16焊接于蜗杆15的顶端外壁便于更好的操控蜗杆15转动；
33.在本实施例中，设置有锁紧机构，通过操控组件手动操控锁紧组件工作，进而两个l型夹杆12相互靠近便于对不同规格的模具配件进行很好的锁紧固定，操作起来简单方便。
34.工作原理：首先在进行锁紧操作，将待加工的模具配件放置在配件放置板3上，然后转动摇把16带动蜗杆15转动，进而与蜗杆15啮合的蜗轮14带动双向螺杆10转动，在横槽9的限位下使得两个滑块11带动两个l型夹杆12相互靠近，最终两个橡胶缓冲垫13接触到模具配件的两侧实现锁紧操作；
35.其次在进行调节操作时，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动丝杠6转动，在竖槽4的限位下使得升降块7在竖直方向上移动，进而升降块7移动带动斜铰接杆8偏转，最终使得铰接于竖板2上的配件放置板3转动实现倾斜度的调节。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。