一种食品发酵用原料浸泡设备的制作方法

1.本发明是一种食品发酵用原料浸泡设备，属于食品加工领域。


背景技术：

2.发酵在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，在发酵过程中，经过微生物活动，产生二氧化碳等气体和其他物质容易产品泡沫，不仅影响发酵进程，还会导致成本的增加，为了快速有效地解决发酵泡沫问题，一般选择添加发酵消泡剂，但是添加发泡剂添加过多会影响表面张力使消泡剂无法到达消泡效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品发酵用原料浸泡设备，以解决但是添加发泡剂添加过多会影响表面张力使消泡剂无法到达消泡效果的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品发酵用原料浸泡设备，其结构包括：除泡器、搅拌上盖、发酵桶、出料阀、进料阀门，所述除泡器水平固定在搅拌上盖与发酵桶之间，所述发酵桶右侧通槽内螺纹与出料阀左侧螺纹相互啮合，所述进料阀门安设在除泡器的顶部，所述发酵桶底部设有三个支撑底脚。
5.作为优选的，所述除泡器由双向除泡转板、定位中轴、切换器、驱动主轴、定位套轴组成，所述双向除泡转板水平固定在定位中轴的底部，所述定位中轴嵌套固定在切换器的底部，所述切换器安设在驱动主轴的外沿，所述驱动主轴轴心与定位套轴的轴心呈一直线，所述定位套轴嵌套固定在发酵桶的顶部。
6.作为优选的，所述双向除泡转板包括：浮液腔、细泡阀、支撑座、加料腔、阻泡挡板，所述浮液腔通过焊接固定在细泡阀的右侧，且内腔相通，所述支撑座内部设有加料腔，所述细泡阀通过螺栓固定在支撑座的顶部，所述阻泡挡板安设在支撑座的底部。
7.作为优选的，所述浮液腔包括：导流中板、引流槽、辅助侧板、滤泡中轴、引泡腔，所述导流中板嵌套固定在引流槽的底部，所述引流槽两侧与辅助侧板紧密贴合，所述引流槽槽座顶部与滤泡中轴外沿卡环相连接，所述滤泡中轴安装在引泡腔底部节点处。
8.作为优选的，所述细泡阀由框体、除泡针、分泡隔板组成，所述框体内部设有两个以上的分泡隔板，且分泡隔板间距大小一致，所述除泡针水平焊接在分泡隔板之间，所述框体后侧通孔与引泡腔入口相连接。
9.作为优选的，所述加料腔呈条状结构，且出料口嵌套在引流槽的顶部内槽。
10.作为优选的，所述引泡腔呈斗状结构，且内部设有凸起导流条。
11.作为优选的，所述除泡针上下两端分别交错固定有戳泡突触。
12.作为优选的，所述除泡针为不锈钢金属材质。
13.有益效果
14.本发明一种食品发酵用原料浸泡设备，具有以下效果：
15.本发明通过阻泡挡板将表面的气泡汇集，由于气泡质地较轻在堆叠的过程中往细
泡阀的框体内部涌动，分泡隔板将大部分气泡分离成小泡，然后经过除泡针将小泡再次戳破，将气泡进行快速分化，避免气泡在液面阻氧造成反应缓慢的情况发生。
16.本发明通过引泡腔凸起的导流槽进行分流，进行筛分原液，质地较重的原液能够快速通过引流槽经过导流中板缓速流入发酵液内部，而部分小泡则汇集至滤泡中轴内部，逐渐挤压汇集最后形成原液从引流槽流出。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种食品发酵用原料浸泡设备的结构示意图。
19.图2为本发明除泡器的正视结构示意图。
20.图3为本发明双向除泡转板侧视结构示意图。
21.图4为本发明浮液腔的后视结构示意图。
22.图5为本发明细泡阀的剖视结构示意图。
23.图6为本发明双向除泡转板的俯视结构示意图。
24.图中：除泡器-1、搅拌上盖-2、发酵桶-3、出料阀-4、进料阀门-5、双向除泡转板-11、定位中轴-12、切换器-13、驱动主轴-14、定位套轴-15、浮液腔-111、细泡阀-112、支撑座-113、加料腔-114、阻泡挡板-115、导流中板-1111、引流槽-1112、辅助侧板-1113、滤泡中轴-1114、引泡腔-1115、框体-1121、除泡针-1122、分泡隔板-1123。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1到图6，本发明提供一种食品发酵用原料浸泡设备技术方案：其结构包括：除泡器1、搅拌上盖2、发酵桶3、出料阀4、进料阀门5，所述除泡器1水平固定在搅拌上盖2与发酵桶3之间，所述发酵桶3右侧通槽内螺纹与出料阀4左侧螺纹相互啮合，所述进料阀门5安设在除泡器1的顶部，所述发酵桶3底部设有三个支撑底脚。
27.所述除泡器1由双向除泡转板11、定位中轴12、切换器13、驱动主轴14、定位套轴15组成，所述双向除泡转板11水平固定在定位中轴12的底部，所述定位中轴12嵌套固定在切换器13的底部，所述切换器13安设在驱动主轴14的外沿，所述驱动主轴14轴心与定位套轴15的轴心呈一直线，所述定位套轴15嵌套固定在发酵桶3的顶部。
28.所述双向除泡转板11包括：浮液腔111、细泡阀112、支撑座113、加料腔114、阻泡挡板115，所述浮液腔111通过焊接固定在细泡阀112的右侧，且内腔相通，所述支撑座113内部设有加料腔114，所述细泡阀112通过螺栓固定在支撑座113的顶部，所述阻泡挡板115安设在支撑座113的底部。
29.所述浮液腔111包括：导流中板1111、引流槽1112、辅助侧板1113、滤泡中轴1114、引泡腔1115，所述导流中板1111嵌套固定在引流槽1112的底部，所述引流槽1112两侧与辅助侧板1113紧密贴合，所述引流槽1112槽座顶部与滤泡中轴1114外沿卡环相连接，所述滤泡中轴1114安装在引泡腔1115底部节点处，上述的导流中板1111避免消泡后的原液在流回
后从新与发酵液产生碰撞进而再次产生气泡，减缓原液流淌的势能。
30.所述细泡阀112由框体1121、除泡针1122、分泡隔板1123组成，所述框体1121内部设有两个以上的分泡隔板1123，且分泡隔板1123间距大小一致，所述除泡针1122水平焊接在分泡隔板1123之间，所述框体1121后侧通孔与引泡腔1115入口相连接。
31.所述加料腔114呈条状结构，且出料口嵌套在引流槽1112的顶部内槽，通过引流槽1112将添加的辅助消泡液进行分流，减少消泡液的使用。
32.所述引泡腔1115呈斗状结构，且内部设有凸起导流条，通过导流条使得已经液化的原液快速从尚未消散的小泡群里筛除，增加气泡在引泡腔1115内部停留的时间，提高液化的效率。
33.所述除泡针1122上下两端分别交错固定有戳泡突触，细化气泡的大小，避免气泡由大变小进而产生更多更加密集的小气泡。
34.所述除泡针1122为不锈钢金属材质。
35.在进行使用时：
36.除泡器1安装在搅拌上盖2与发酵桶3之间，原料通过顶部的进料阀门5投入，然后通过搅拌上盖2进行充分的搅拌，搅拌发酵的过程产生二氧化碳等气体和其他物质容易产品泡沫，此时通过切换器13切换动力，使得驱动主轴14带动定位中轴12缓速进行旋转。
37.定位中轴12固定的双向除泡转板11在旋转的过程中，底部的阻泡挡板115将表面的气泡汇集，由于气泡质地较轻在堆叠的过程中往细泡阀112的框体1121内部涌动，分泡隔板1123将大部分气泡分离成小泡，然后经过除泡针122将小泡再次戳破，经过液化后的原液进入浮液腔111内部。
38.原液在引泡腔1115内部经过凸起的导流槽进行分流，原液质地较重，能够快速通过引流槽1112经过导流中板1111缓速流入发酵液内部，而部分小泡则汇集至滤泡中轴1114内部，逐渐挤压汇集最后形成原液从引流槽1112流出，且后侧的加料腔114内部缓慢溢出除泡器，经过辅助侧板1113均匀混合在发酵液表面，大大减少了除泡器的使用量，提高发酵的效率。
39.以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。