一种用于高硬度钢管的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种用于高硬度钢管的激光切割设备。


背景技术：

2.钢管是最日常生活中常见的建材，钢管通常采用激光切割的方式进行截断，激光切割是利用经聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的产品迅速熔化或汽化或烧蚀或达到燃点，从而将工件进行截断；但是现有的钢管激光切割设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，便于根据需求固定不同长度的钢管；现有的现有的钢管激光切割设备在使用时，不便于对不同直径的钢管进行固定，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于高硬度钢管的激光切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于高硬度钢管的激光切割设备，包括旋转组件，所述旋转组件的外侧设置有壳体，壳体的一侧靠后的位置设置有激光切割组件，壳体的后端设置有夹持组件，所述旋转组件包括平板，平板的前后端分别设置有三个安装块，位于两侧的两组安装块之间分别设置有同一个长杆，位于居中的一组安装块之间设置有同一个螺纹杆，螺纹杆的末端设置有第二电机，长杆和螺纹杆的外侧设置有同一个滑块，滑块的顶端设置有第三电机，第三电机的输出端设置有安装架，贯穿安装架的两侧居中设置有第二双向丝杆，第二双向丝杆的外侧靠两侧的位置分别设置有一个夹持块。
5.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件包括方形壳，方形壳的底端靠两侧的位置分别设置有一个支撑脚，贯穿方形壳的上端居中靠两侧的位置分别设置有一个第一双向丝杆，第一双向丝杆的底端和外侧靠上的位置分别设置有一个固定块，两个第一双向丝杆的外侧靠上下端的位置分别设置有同一个升降板，升降板的内侧靠两侧的位置分别设置有一个转轮，两个第一双向丝杆的顶端分别设置有一个第二齿轮，方形壳的顶端居中的位置设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有同一个链条。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述激光切割组件包括升降机，升降机的升降端的底端居中且靠近末端的位置设置有激光切割头。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件与旋转组件设置于同一中线上，激光切割头设置于旋转组件的上端且位于夹持组件和旋转组件的中线上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述滑块分别与长杆和螺纹杆活动连接，螺纹杆与安装块活动连接，长杆与安装块固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述升降板与第一双向丝杆活动连接，第一双向丝杆与固定块活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型通过设置夹持组件，第一电机通过第一齿轮和链条带动两个第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一双向丝杆旋转，第一双向丝杆带动两个升降板靠近运动，升降板上的转轮对钢管进行夹持，使便于对不同直径的钢管进行固定；
12.本实用新型通过设置旋转组件，钢管横向放置到方形壳的内侧，将钢管的末端放置到两块夹持块之间，第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动滑块沿着长杆的方向移动，通过转盘带动第二双向丝杆旋转，第二双向丝杆动两个夹持块将钢管的末端夹住，启动第三电机，第三电机通过安装架、第二双向丝杆和夹持块对钢管进行旋转，使可根据需求固定不同长度的钢管。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于高硬度钢管的激光切割设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于高硬度钢管的激光切割设备中夹持组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于高硬度钢管的激光切割设备中方向壳的剖视图；
16.图4为本实用新型一种用于高硬度钢管的激光切割设备中旋转组件的结构示意图；
17.图5为图4中a处的放大图。
18.图中：1、夹持组件；2、壳体；3、旋转组件；4、激光切割组件；401、升降机；402、激光切割头；5、第一电机；6、第一齿轮；7、链条；8、第二齿轮；9、固定块；10、方形壳；11、第一双向丝杆；12、升降板；13、转轮；14、支撑脚；15、平板；16、安装块；17、长杆；18、螺纹杆；19、滑块；20、第二电机；21、夹持块；22、安装架；23、第三电机；24、第二双向丝杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图5所示，一种用于高硬度钢管的激光切割设备，包括旋转组件3，旋转组件3的外侧设置有壳体2，壳体2的一侧靠后的位置设置有激光切割组件4，壳体2的后端设置有夹持组件1，旋转组件3包括平板15，平板15的前后端分别设置有三个安装块16，位于两侧的两组安装块16之间分别设置有同一个长杆17，位于居中的一组安装块16之间设置有同一个螺纹杆18，螺纹杆18的末端设置有第二电机20，长杆17和螺纹杆18的外侧设置有同一个滑块19，滑块19的顶端设置有第三电机23，第三电机23的输出端设置有安装架22，贯穿安装架22的两侧居中设置有第二双向丝杆24，第二双向丝杆24的外侧靠两侧的位置分别设置有一个夹持块21。
21.在本方案中，为了便于对钢管进行夹持设置了夹持组件1，夹持组件1包括方形壳10，方形壳10的底端靠两侧的位置分别设置有一个支撑脚14，贯穿方形壳10的上端居中靠两侧的位置分别设置有一个第一双向丝杆11，第一双向丝杆11的底端和外侧靠上的位置分别设置有一个固定块9，两个第一双向丝杆11的外侧靠上下端的位置分别设置有同一个升降板12，升降板12的内侧靠两侧的位置分别设置有一个转轮13，两个第一双向丝杆11的顶
端分别设置有一个第二齿轮8，方形壳10的顶端居中的位置设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有第一齿轮6，第一齿轮6和第二齿轮8的外侧设置有同一个链条7。
22.在本方案中，为了便于对钢管进行切割设置了激光切割组件4，激光切割组件4包括升降机401，升降机401的升降端的底端居中且靠近末端的位置设置有激光切割头402。
23.在本方案中，为了便于组件之间配合使用，夹持组件1与旋转组件3设置于同一中线上，激光切割头402设置于旋转组件3的上端且位于夹持组件1和旋转组件3的中线上。
24.在本方案中，为了便于滑块19进行移动，滑块19分别与长杆17和螺纹杆18活动连接，螺纹杆18与安装块16活动连接，长杆17与安装块16固定连接。
25.在本方案中，为了便于两块升降板12靠近，升降板12与第一双向丝杆11活动连接，第一双向丝杆11与固定块9活动连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于高硬度钢管的激光切割设备，通过钢管横向放置到方形壳10的内侧，将钢管的末端放置到两块夹持块21之间，第二电机20带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18带动滑块19沿着长杆17的方向移动，通过转盘带动第二双向丝杆24旋转，第二双向丝杆24动两个夹持块21将钢管的末端夹住，第一电机5通过第一齿轮6和链条7带动两个第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动第一双向丝杆11旋转，第一双向丝杆11带动两个升降板12靠近运动，升降板12上的转轮13对钢管进行夹持，启动第三电机23，第三电机23通过安装架22、第二双向丝杆24和夹持块21对钢管进行旋转，升降机401根据钢管的高度对激光切割头402的高度进行调整，启动激光切割头402对钢管进行切割。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。