粉体导流装置及具有其的粉体处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体处理装置领域，具体而言，涉及一种粉体导流装置及具有其的粉体处理装置。


背景技术：

2.粉体导流装置是一种粉体处理过程中常用的导流装置，以乳粉制造为例，粉体导流装置的进料端与干混机连接，粉体导流装置的出料端与粉仓连接。乳粉经过干混机混合后通过干混机上自带的小型储料仓暂存，然后经过粉体导流装置导送入粉仓内进行存储，进入后续的分装工艺。
3.相关技术中的粉体导流装置一般包括管体与设置在管体上的下粉阀，下粉阀可转动地设置在管体上，并具有封堵管体的进料口的封堵位置和避让进料口的避让位置。当下粉阀处于避让位置时，下粉阀向管体内部转动，以避免与干混机的出料端相干涉。为了保证管体的进料口的流通面积，下粉阀一般转动较大的角度，使得下粉阀处于避让位置时其底部容易与管体发生碰撞，易产生金属异物，金属异物落入乳粉中会严重影响乳粉的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种粉体导流装置及具有其的粉体处理装置，以解决相关技术中的下粉阀与管体撞击容易产生金属异物的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉体导流装置，包括：多个下料管，每个下料管均包括直管段以及连接在直管段的下方的倾斜管段；汇集管，与多个倾斜管段的出料端连通；多个下粉阀，与多个下料管一一对应设置，每个下粉阀均包括可转动地设置于直管段的顶部进料口处的阀板，阀板具有封堵顶部进料口的封堵位置和位于下料管内并避让顶部进料口的避让位置，当阀板位于避让位置时，阀板与水平面之间的夹角在60
°
至85
°
之间，且阀板的底端与倾斜管段之间具有距离。
6.进一步地，阀板的第一端通过枢转轴连接于顶部进料口处，当下粉阀位于避让位置时，阀板的第二端与倾斜管段之间具有距离；每个下粉阀还包括驱动结构，设置于下料管的外部，并与阀板驱动连接，以使阀板在封堵位置和避让位置之间切换。
7.进一步地，驱动结构为气缸，气缸包括缸体及设置在缸体上的驱动杆，缸体设置在下料管的外部，驱动杆伸入至下料管内并与阀板驱动连接。
8.进一步地，直管段的底部出料口所在平面低于或者平齐于下粉阀位于避让位置时下粉阀的底端所在平面。
9.进一步地，阀板的周向边沿处设置有密封圈。
10.进一步地，倾斜管段包括与直管段连接的第一金属管段、与汇集管连接的第二金属管段以及连接第一金属管段和第二金属管段的柔性管段，柔性管段分别与第一金属管段和第二金属管段可拆卸地连接。
11.进一步地，柔性管段由透明材质制成。
12.进一步地，柔性管段与第一金属管段通过第一卡箍可拆卸连接，柔性管段与第二金属管段通过第二卡箍可拆卸连接。
13.进一步地，倾斜管段的轴线与竖直方向的夹角在10
°
至30
°
之间。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种粉体处理装置，包括：干混机；粉仓，设置于干混机的下游；粉体导流装置，连通干混机的出料口与粉仓的进料口，粉体导流装置为上述的粉体导流装置。
15.应用本实用新型的技术方案，粉体导流装置包括多个下料管以及与多个下料管连通的汇集管，每个下料管均通过一个下粉阀实现开闭。下料管包括直管段和连接于直管段下方的倾斜管段，下粉阀设置于直管段的顶部进料口处。下粉阀包括可转动设置的阀板，阀板具有封堵位置和避让位置，当阀板位于封堵位置时，下料管的进料口被关闭，当阀板位于避让位置时，阀板与水平面之间的夹角在60
°
至85
°
之间，有效地保证了下料管进料口处的流通面积，使得上游设备内产生的粉体能够快速进入粉体导流装置内，经粉体导流装置导送到下游的其他设备内，避免上游设备内的粉体堆积，造成堵塞。同时，当阀板位于避让位置时，阀板的底端与倾斜管段之间具有距离，从而避免阀板与倾斜管段相碰撞，从而避免阀板与倾斜管段撞击产生金属异物，保证了粉体的质量。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的粉体导流装置的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1的粉体导流装置的下料管和汇集管的俯视图；
19.图3示出了图1的粉体导流装置的部分结构的俯视图；
20.图4示出了根据本实用新型的粉体处理装置的实施例的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、下料管；11、直管段；12、倾斜管段；121、第一金属管段；122、第二金属管段；123、柔性管段；13、第一卡箍；14、第二卡箍；20、汇集管；30、下粉阀；31、阀板；32、枢转轴；33、密封圈；40、干混机；50、粉仓；60、粉体导流装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.发明人经过研究发现，下粉阀之所以与下料管撞击是由于下料管一般包括直管段和倾斜管段，当下粉阀打开时，倾斜管段处于下粉阀的转动路径上，致使下粉阀与倾斜管段容易发生碰撞。为了解决上述问题，本技术设计了一种粉体导流装置，具体地：
27.如图1至图3中所示，本技术的粉体导流装置的包括：多个下料管10、汇集管20以及多个下粉阀30。其中，每个下料管10均包括直管段11以及连接在直管段11的下方的倾斜管段12；汇集管20与多个倾斜管段12的出料端连通；多个下粉阀30与多个下料管10一一对应设置，每个下粉阀30均包括可转动地设置于直管段11的顶部进料口处的阀板31，阀板31具有封堵顶部进料口的封堵位置和位于下料管10内并避让顶部进料口的避让位置，当阀板31位于避让位置时，阀板31与水平面之间的夹角在60
°
至85
°
之间，且阀板31的底端与倾斜管段12之间具有距离。
28.应用本实施例的技术方案，粉体导流装置包括多个下料管10以及与多个下料管10连通的汇集管20，每个下料管10均通过一个下粉阀30实现开闭。下料管10包括直管段11和连接于直管段11下方的倾斜管段，下粉阀30设置于直管段11的顶部进料口处。下粉阀30包括可转动设置的阀板31，阀板31具有封堵位置和避让位置，当阀板31位于封堵位置时，下料管10的进料口被关闭，当阀板31位于避让位置时，阀板31与水平面之间的夹角在60
°
至85
°
之间，有效地保证了下料管10进料口处的流通面积，使得上游设备内产生的粉体能够快速进入粉体导流装置内，经粉体导流装置导送到下游的其他设备内，避免上游设备内的粉体堆积，造成堵塞。同时，当阀板31位于避让位置时，阀板31的底端与倾斜管段12之间具有距离，从而避免阀板31与倾斜管段12相碰撞，从而避免阀板31与倾斜管段12撞击产生金属异物，保证了粉体的质量。
29.需要说明的是，阀板31与水平面之间的夹角可以为60
°
、70
°
或者85
°
。上述的夹角越大则顶部进料口的流通面积越大，下粉速度越快。
30.如图1至图3中所示，在本实施例中，阀板31的第一端通过枢转轴32连接于顶部进料口处，当下粉阀30位于避让位置时，阀板31的第二端与倾斜管段12之间具有距离；每个下粉阀30还包括驱动结构，设置于下料管10的外部，并与阀板31驱动连接，以使阀板31在封堵位置和避让位置之间切换。上述结构中，阀板31的设置方式简单，易于安装，当阀板31处于避让位置时，顶部进料口具有足够大的流通面积，从而使得粉体能够快速下落。阀板31通过驱动结构能够实现自动开合，提升了粉体导流装置的自动化程度。
31.如图1至图3中所示，在本实施例中，驱动结构为气缸，气缸包括缸体及设置在缸体上的驱动杆，缸体设置在下料管10的外部，驱动杆伸入至下料管10内并与阀板31驱动连接。上述结构中，气缸通过驱动杆的伸缩带动阀板31在封堵位置和避让位置之间切换，结构简
单，驱动便捷，生产成低。需要说明的是，驱动杆与下料管之间密封连接，以防止粉体从驱动杆与下料管之间漏出。
32.如图1至图3中所示，在本实施例中，直管段11的底部出料口所在平面低于或者平齐于阀板31位于避让位置时下粉阀30的底端所在平面。上述结构中，当阀板31转动至封堵位置时，如果下粉阀30的底端所在平面刚好与直管段11的底部出料口所在平面平齐，则下粉阀30的底端与倾斜管段12之间还会有一定距离，从而使得阀板31位于封堵位置时，阀板31与倾斜管段12不会产生触碰，从而避免产生撞击。进一步地，当阀板31转动至封堵位置时，如果直管段11的底部出料口所在平面低于阀板31底端所在平面，则阀板31的底端与倾斜管段12之间会有更大的距离，阀板31与倾斜管段12更不会产生触碰。因此上述结构能够保证当阀板31转动至封堵位置时，阀板31的底部不与倾斜管段12发生碰撞。
33.需要说明的是，上述的“直管段11的底部出料口所在平面”为直管段11的最低点所在的水平面，同时也为倾斜管段12的最高点所在的水平面。“阀板31位于避让位置时下粉阀30的底端所在平面”指的是阀板31位于避让位置时，阀板31的最低点所在的水平面。
34.如图3中所示，在本实施例中，阀板31的周向边沿处设置有密封圈33。上述结构中，密封圈33能够增加粉体导流装置的密闭性，从而降低异物进入到粉体导流装置内的概率。
35.如图1所示，在本实施例中，倾斜管段12包括与直管段11连接的第一金属管段121、与汇集管20连接的第二金属管段122以及连接第一金属管段121和第二金属管段122的柔性管段123，柔性管段123分别与第一金属管段121和第二金属管段122可拆卸地连接。上述结构中，当粉体导流装置需要清洁时，可将柔性管段123拆卸下来，操作人员可将清洁工具伸入第一金属管段121和第二金属管段122之间的空隙内，对粉体导流装置进行清洁。由于柔性管段123设置的为主处于倾斜管段12的中部，因此清洁工具向上延伸或者向下延伸可对整个粉体导流装置进行清洁。另外，当粉体导流装置遇到堵粉的情况时，也可将柔性管段123拆卸下来，对粉体导流装置进行疏通。由于柔性管段123的质地柔软，使得柔性管段123与第一金属管段121和第二金属管段122连接时不易产生金属碎屑，从而进一步降低了粉体内落入金属异物的风险。
36.如图1所示，在本实施例中，柔性管段123由透明材质制成。上述结构使得操作人员可通过柔性管段123观察粉体导流装置内的粉体流通情况，以便及时发现粉体下落不畅或者堵粉的情况。
37.如图1所示，在本实施例中，柔性管段123与第一金属管段121通过第一卡箍13可拆卸连接，柔性管段123与第二金属管段122通过第二卡箍14可拆卸连接。上述结构通过第一卡箍13和第二卡箍14安装柔性管段123，一方面使得柔性管段123能够连接稳定，另一方面能够实现柔性管段123的快速拆卸和安装，方便操作人员操作。
38.如图1所示，在本实施例中，倾斜管段12的轴线与竖直方向的夹角在10
°
至30
°
之间。上述结构能够保证倾斜管段12与直管段11之间的夹角具有足够大的角度，从而降低倾斜管段12与直管段11的连接处积粉的概率，保证了粉体导流装置的清洁性。
39.如图4所示，本技术还提供了一种粉体处理装置，本技术的粉体处理装置的实施例包括：干混机40、粉仓50以及粉体导流装置60。其中，粉仓50设置于干混机40的下游；粉体导流装置60，连通干混机40的出料口与粉仓50的进料口，粉体导流装置60为上述的粉体导流装置。上述结构中，干混机40中流出的粉体经过粉体导流装置60进入粉仓50内存储，再进入
后续的分装工艺进行分装。由于粉体导流装置60具有降低粉体内的金属异物产生的概率、生产的粉体质量高的优点，因此具有其的粉体处理装置也具备上述优点。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。