一种用于酸再生焙烧炉的喷枪结构的制作方法

1.本实用新型涉及酸再生系统技术领域，尤其涉及一种用于酸再生焙烧炉的喷枪结构。


背景技术：

2.目前，对于冶金行业来说，喷雾焙烧法是一种很好的废酸处理工艺，而在其中，焙烧炉喷枪是酸再生工艺中非常重要的一个装置，其设置于焙烧炉中，用于将过滤后的废酸进行雾化喷淋，进而使得废酸经焙烧后分离出其内部的氧化铁粉，传统的喷枪主要包括喷枪管以及设置在喷枪管中的滤芯，废酸通过喷枪管的一侧进入，通过滤芯的再次过滤后通过另一侧的多个喷嘴孔喷出，形成雾化效果，此种存在内部压力不足的情况，经常会出现雾化效果不佳的情况，后来市面上出现了带有增加结构的喷枪，该种喷枪的主要结构如图1所示，包括喷枪本体1-1，喷枪本体1-1的一侧设置有喷嘴1-2，喷枪本体1-1的另一侧设置有废酸入口，喷枪本体1-1内还设置有过滤筒1-3，过滤筒1-3上设置有螺纹杆1-4，螺纹杆1-4上螺接有锥形导流体1-5，锥形导流体1-5与喷枪本体1-1之间形成环形增压通道1-6，工作的时候，废酸进入到喷枪本体1-1中，在经过锥形导流体1-5的导流后通过环形增压通道1-6进行加压，之后通过过滤筒1-3的过滤后从喷嘴1-2喷出。
3.对于上述结构来说，基于螺纹杆1-4与锥形导流体1-5之间的螺接结构，使得锥形导流体1-5的轴向位置可以在一定范围内进行调整，进而对环形增压通道1-6宽度的调整，实现对增压效果的调整，但是该种结构存在一定的弊端：1、螺纹杆1-4与锥形导流体1-5之间仅通过螺纹杆实现连接，不仅连接薄弱，而且在工作的过程中锥形导流体1-5在废酸的冲刷下存在旋转移位的可能，导致环形增压通道1-6发生变化，影响结构的稳定性；2、锥形导流体1-5位于喷枪本体1-1的内部，需要利用工具对其来进行旋拧调整，一来由于锥形导流体1-5的表面光滑，在旋拧的时候非常费劲，二来调整后的环形增压通道1-6的宽度很难直接观察到，难以把控，需要多次反复进行调整，大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于酸再生焙烧炉的喷枪结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于酸再生焙烧炉的喷枪结构，包括喷枪管体，喷枪管体的左端设置有喷雾嘴，喷雾嘴的右侧设置有滤芯，滤芯与喷枪管体之间围合成环形进液腔，所述喷枪管体包括从左至右依次设置的第一大径段、小径段与第二大径段，所述小径段内可左右滑动的设置有增压调节管，所述滤芯的右端固定设置有锥形导流件，锥形导流件伸入至增压调节管内并且二者之间形成环形增压间隙，所述增压调节管的右端设置有连接板，连接板通过螺栓连接在第二大径段内，连接板与第二大径段之间设置有若干厚度调节片。
6.进一步，所述滤芯与锥形导流件之间设置有支撑件，支撑件的一端与滤芯焊接固
定，支撑件的另一端与锥形导流件焊接固定。
7.进一步，所述增压调节管的外径小于小径段的内径。
8.进一步，所述增压调节管的外表面配合小径段的内壁设置有支撑棱，支撑棱沿着增压调节管的长度方向延伸设置，支撑棱沿周向均匀的设置有多个。
9.进一步，所述第二大径段内固定设置有安装座，安装座上配合所述螺栓设置有螺纹孔。
10.进一步，所述厚度调节片设置于安装座与连接板之间。
11.进一步，所述厚度调节片上设置有可供螺栓穿过的安装孔。
12.进一步，所述喷枪管体的右端设置有连接法兰。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型基于现有的焙烧炉喷枪的增压原理，增加了增压调节管，使得在调节增压效果的时候，由传统的调节锥形导流件的位置改为了调节增压调节管的位置，操作起来更加方便，在实际调节的时候根据预先的数据直接调整即可，无需反复的进行调试，大大的降低了调试难度，提高了工作效率，基于该结构，使得锥形导流件由传统的薄弱的螺纹杆固定的方式，改进为了直接固定的形式，大大的提高了结构强度。
附图说明
14.图1为现有技术中焙烧炉喷枪的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例结构示意图；
16.图3为图2中a处的局部放大图；
17.图4为图2中b处的局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图2-4所示，本实施例所述的一种用于酸再生焙烧炉的喷枪结构，包括喷枪管体1，喷枪管体1的左端设置有喷雾嘴105，喷雾嘴105均匀的设置有多个，喷雾嘴105的右侧设置有滤芯2，滤芯2与喷枪管体1之间围合成环形进液腔3，滤芯2将所有的喷雾嘴105均罩设在内部，使得废酸只有通过滤芯2的过滤后才能通过喷雾嘴105喷出，在一个具体的实施例中，为了便于对滤芯2进行清洗，可以将其制成可拆卸的结构，如在喷枪管体1的左端设置有法兰板，法兰板上通过螺栓设置有端盖，上述的喷雾嘴105设置在端盖上，而滤芯2通过螺栓与端盖进行连接，或者直接将滤芯2焊接固定在端盖上，这样便可以的定期打开端盖将内部的滤芯2取出进行清理。
21.喷枪管体1包括从左至右依次设置的第一大径段101、小径段102与第二大径段
103，小径段102内可左右滑动的设置有增压调节管4，，滤芯2的右端固定设置有锥形导流件5，锥形导流件5伸入至增压调节管4内并且二者之间形成环形增压间隙6，增压调节管4的右端设置有连接板401，连接板401通过螺栓7连接在第二大径段103内，连接板401与第二大径段103之间设置有若干厚度调节片8，通过加减厚度调节片8的数量，可以对增压调节管4的轴向位置进行调整，进而实现环形增压间隙6的宽度调节，改变增压效果，在调节的过程中，如果出现螺栓7长度不合适的情况，更换合理长度的螺栓7即可。
22.滤芯2与锥形导流件5之间设置有支撑件9，支撑件9的一端与滤芯2焊接固定，支撑件9的另一端与锥形导流件5焊接固定，在本实施例中，支撑件9为中空管状结构。
23.增压调节管4的外径小于小径段102的内径，可以实现增压调节管4与小径段102之间的顺畅相对滑动效果。
24.增压调节管4的外表面配合小径段102的内壁设置有支撑棱402，支撑棱402沿着增压调节管4的长度方向延伸设置，支撑棱402沿周向均匀的设置有多个，增压调节管4通过支撑棱402与小径段102实现配合，不仅降低了接触面积，减小了滑动阻力，利于增压调节管4的拆装与位置调整，而且能够实现增压调节管4可靠的径向定位效果，使得整体结构更加稳定，另外，支撑棱402与小径段102之间可以预留有较小的间隙。
25.第二大径段103内固定设置有安装座10，安装座10焊接在第二大径段103内，安装座10上配合螺栓7设置有螺纹孔。
26.厚度调节片8设置于安装座10与连接板401之间，厚度调节片8上设置有可供螺栓7穿过的安装孔。
27.喷枪管体1的右端设置有连接法兰104，喷枪管体1通过连接法兰104与废酸管路实现连接。
28.本实用新型的工作原理为：废酸依次通过增压调节管4、环形增压间隙6、环形进液腔3以及滤芯2后通过喷雾嘴105喷出。
29.在使用的时候，可以对环形增压间隙6的宽度进行调整，进而对加压效果实现调整，具体的操作为：将喷枪管体1从废酸管路上拆下，然后将增压调节管4拆下，调整好厚度调节片8的数量，然后将增压调节管4重新进行装配安装到废酸管路上即可，非常方便，在设计的时候，根据不同的厚度调节片8的数量已经预先计算好了环形增压间隙6的宽度，所以在实际调节的时候根据预先的数据直接调整即可，无需反复的进行调试，大大的降低了调试难度，提高了工作效率。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。