一种广式商用炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种广式商用炉头。


背景技术：

2.目前，商用厨房设备是指适用于酒店、饭店、餐厅等餐饮场所以及各大机关单位、学校、工地食堂的大型厨房设备。市面上所销售的商用炉头都是利用液化燃气燃烧形成明火加热，在燃烧前需要液化燃气充分与空气混合，因此易存在液化燃气燃烧不充分，造成液化燃气的燃烧效率低。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种广式商用炉头，它主要解决了现有技术中炉头燃烧效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种广式商用炉头，包括引射器、引射管、火种进气管、主火进气管、进风管、电子点火针、燃烧板、压火帽和聚火环，所述引射器的上部和下部分别第一开口和第二开口，所述引射器的下部且位于第二开口的周侧设有通孔，所述引射管与引射器的第二开口连接，所述进风管通过三通连接管与引射管连接，所述主火进气管通过三通连接管与进风管连接，所述燃烧板盖设于引射器的第一开口处，所述燃烧板包括从内向外依次分布设置的第一部、第二部、第三部以及设于第三部周沿的环形凸起，所述第一部、第二部、第三部和环形凸起为一体结构，所述第二部呈倾斜设置，所述第一部的中部设有火种通孔，所述第二部上设有点火通孔，环绕所述第三部上设有若干个主火出气孔，所述主火进气孔贴近于环形凸起，所述火种进气管穿设于引射器和引射管，其上端通过火种通孔向外延伸，所述压火帽盖设于火种进气管的上端，所述电子点火针穿设于通孔与点火通孔，所述聚火环设于环形凸起上。
6.进一步的，所述压火帽上具有与火种进气管连通的通道，所述通道的输出端位于压火帽的侧面上。
7.进一步的，所述压火帽包括呈环形结构的侧壁体、盖设于侧壁体上的帽体以及设于侧壁体下端的延伸部，所述延伸部嵌设于火种通孔内，所述帽体的直径尺寸大于侧壁体的直径尺寸，所述通孔的输出端分布于侧壁体的侧壁上。
8.进一步的，所述通孔包括设于侧壁体和延伸部的中轴线处的流道以及与流道连通且环设有侧壁体的侧壁上的若干个火种出气口，所述流道的中轴线与火种出气口的中轴线垂直分布。
9.进一步的，所述引射管的中轴线与进风管的中轴线垂直分布。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本广式商用炉头，燃气通过主火进气管进入到引射管与空气混合、再进入引射器内进一步混合，同时通过燃烧板上第二部的倾斜设置，提高混合效果，进而提高燃烧效率，且与空气混合后的燃气通过贴近于环形
凸起上的主火进气孔排出，通过环形凸起和聚火环的作用，使得燃烧的火焰能够较大范围的覆盖于铁锅的底面，使得铁锅的受热均匀性好，提高烹煮的效果，并且，火种进气管通过穿设于引射器和引射管，位于燃烧板的中部，并通过压火帽盖设于上，使得火种点燃后从压火帽的周侧向外燃烧，并且通过引射器上设置的通孔与燃烧板上的点火通孔供电子点火针设置，降低电子点火针占用引射管内腔空间，进一步提高液化燃气与空气的混合效果；通过火种进气管与压火帽的设置以及电子点火针的设置，使得点火效率高，火种稳定，并且采用引射器作为混合腔体和燃烧板的出火设计，同时便于电子点火针的更换维修，故障率低，使得液化燃气燃烧更为充分，提高燃烧效率，受热均匀性好，燃烧效果好，且节能效果好，并且火焰燃烧的热值提高；进一步的，通过压火帽上侧壁体与帽体的设置，使得火种的燃烧从压火帽的周侧向外燃烧，提高燃烧直径，有利于提高主火燃烧的反应速度，并且与由火种出气孔的液化燃气配合，提高燃烧效率，同时设置的延伸部嵌入到火种通孔内，使得压火帽的安装稳定。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例中燃烧板的俯视结构示意图。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.本实用新型实施例为：
16.参考图1、图2与图3所示，一种广式商用炉头，包括引射器1、引射管2、火种进气管3、主火进气管4、进风管5、电子点火针6、燃烧板7、压火帽8和聚火环9，所述引射器1的上部和下部分别第一开口11和第二开口12，所述引射器1的下部且位于第二开口12的周侧设有通孔13，所述引射管2与引射器1的第二开口12连接，所述进风管5通过三通连接管与引射管2连接，所述引射管2的中轴线与进风管5的中轴线垂直分布，所述主火进气管4通过三通连接管与进风管5连接，所述主火进气管4的输出端的中轴线与进风管5的中轴线垂直分布，所述主火进气管4为金属波纹管，所述火种进气管3为铜管，所述燃烧板7盖设于引射器1的第一开口11处，所述燃烧板7包括从内向外依次分布设置的第一部71、第二部72、第三部73以及设于第三部73周沿的环形凸起74，所述第一部71、第二部72、第三部73和环形凸起74为一体结构，所述第二部72呈倾斜设置，所述第一部71的中部设有火种通孔10，所述第二部72上设有点火通孔20，环绕所述第三部73上设有三十二个主火出气孔21，所述主火进气孔21贴近于环形凸起74，所述火种进气管3穿设于引射器1和引射管2，其上端通过火种通孔10向外延伸，所述电子点火针6穿设于通孔13与点火通孔20，所述压火帽8盖设于火种进气管3的上端，具体的，所述压火帽8上具有与火种进气管3连通的通道，所述通道的输出端位于压火帽8的侧面上，所述压火帽8包括呈环形结构的侧壁体81、盖设于侧壁体81上的帽体82以及设于侧壁体81下端的延伸部83，所述延伸部83嵌设于火种通孔10内，所述帽体82的直径尺寸大于侧壁体81的直径尺寸，所述通道的输出端分布于侧壁体的侧壁上，所述通道包括设于侧壁体81和延伸部83的中轴线处的流道84以及与流道84连通且环设有侧壁体81的侧壁上
的若干个火种出气口85，所述流道84的中轴线与火种出气口85的中轴线垂直分布，所述聚火环9设于环形凸起73上。
17.本实用新型的工作方式是：本广式商用炉头，燃气通过主火进气管4进入到引射管2与空气混合、再进入引射器1内进一步混合，同时通过燃烧板7上第二部72的倾斜设置，提高混合效果，进而提高燃烧效率，且与空气混合后的燃气通过贴近于环形凸起74上的主火进气孔21排出，通过环形凸起74和聚火环9的作用，使得燃烧的火焰能够较大范围的覆盖于铁锅的底面，使得铁锅的受热均匀性好，提高烹煮的效果，并且，火种进气管3通过穿设于引射器1和引射管2，位于燃烧板7的中部，并通过压火帽8盖设于上，使得火种点燃后从压火帽8的周侧向外燃烧，并且通过引射器1上设置的通孔13与燃烧板7上的点火通孔10供电子点火针6设置，降低电子点火针6占用引射管2内腔空间，进一步提高液化燃气与空气的混合效果；通过火种进气管3与压火帽8的设置以及电子点火针6的设置，使得点火效率高，火种稳定，并且采用引射器1作为混合腔体和燃烧板7的出火设计，同时便于电子点火针6的更换维修，故障率低，使得液化燃气燃烧更为充分，提高燃烧效率，受热均匀性好，燃烧效果好，且节能效果好，并且火焰燃烧的热值提高；通过压火帽8上侧壁体81与帽体82的设置，使得火种的燃烧从压火帽8的周侧向外燃烧，提高燃烧直径，有利于提高主火燃烧的反应速度，并且与由主火出气孔21的液化燃气配合，提高燃烧效率，同时设置的延伸部83嵌入到火种通孔10内，使得压火帽8的安装稳定；引射管2的中轴线与进风管5的中轴线垂直分布以及主火进气管4的输出端的中轴线与进风管5的中轴线垂直分布，使得液化燃气和空气在引射管2和引射器1内充分混合，进一步提高燃烧效率；主火进气管4为金属波纹管和火种进气管3为铜管，有利于主火进气管4和火种进气管3的安装、拆卸，并且降低生产成本。
18.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。