1.本发明涉及加热管道水垢清除技术领域，特别涉及一种水浴加热管外壁水垢自动脱落的管道。
背景技术：
2.工业上常用电或导热油加热净水为生产提供热水，实验室或小试车间经常会用到水浴锅加热，这些仪器设备底部一般有直形或弯管形的加热管，当长时间水浴加热时，这些加热管外壁上逐渐产生污垢，降低了传热效率和仪器使用寿命。消除这些加热管道外壁上的水垢成了必不可少的工作。目前常用的除垢方法是采用各种含酸的除垢剂，除垢效果虽好，但极易腐蚀管道外壁，从而降低仪器设备的使用寿命。也有采用机械除垢方法，具有设备简单和无污染的特点，但机械除垢很容易损伤加热管。
技术实现要素：
3.本发明提供一种水浴加热管外壁水垢自动脱落的管道，该管道是对水浴加热管的外壁进行刻纹处理，经刻纹处理后的加热管当温差在8℃以上时，含有钙镁盐类等矿物质形成的水垢沉积到0.2-0.4mm厚时便自然脱落，加热管道内外温差越大，水垢在外壁上沉积的厚度越薄，脱落的越快。
4.本发明是通过如下技术方案实现的。
5.本发明的水浴加热管外壁水垢自动脱落的管道包括由电源或导热油加热的直形或弯管形的加热管、水容器。所述的加热管为直径10-80mm、厚2.5-3mm的无缝管，加热管外壁刻有不规则形的三角或倒梯形刻纹，纹深0.5-1.0mm、纹间距8-12mm，形成像干裂的河床一样的不规则网格状。
6.本发明的加热管外壁表面经过上述刻纹技术处理后，当加热管内外温差在20℃以上时，含有钙镁盐类等矿物质在加热管外壁形成的水垢沉积到0.2-0.4mm厚时便自然脱落。
7.进一步地，当水浴加热管为导热油加热时，在加热管内纵向设有直径2-8mm的螺旋片轴，由连接件将螺旋片轴焊接在加热管内的中央。
8.所述加热管内加设螺旋片轴后，导热油在加热管内由层流改变为湍流，湍流使流体质点之间产生了径向脉动，因此提高了换热效率，降低了水垢自然脱落前在加热管外壁沉积的厚度。实验证明，在加热管内增设螺旋片轴较普通的加热管的换热效率提高了9.4%以上；在加热管内增设螺旋片轴后水垢沉积到0.2-0.3mm厚时便自然脱落。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图。
10.图2为本发明加热管剖视图。
11.图3为本发明的加热管结构示意图。
12.图中：1、加热管，2、水容器，3、刻纹，4、螺旋片轴，5、连接件。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明作坦步的说明。
14.如图1、2所示，本发明的水浴加热管外壁水垢自动脱落的管道包括由电源或导热油加热的直形或弯管形的加热管1、水容器2。所述的加热管1为直径10-80mm、厚2.5-3mm的无缝管，加热管外壁刻有不规则形的三角或倒梯形刻纹3，纹深0.5-1.0mm、纹间距8-12mm，形成像干裂的河床一样的不规则网格状。
15.如图3所示，当水浴加热管为导热油加热时，在加热管1内纵向设有直径2-8mm的螺旋片轴4，由连接件5将螺旋片轴4焊接在加热管1内的中央。
技术特征：
1.一种水浴加热管外壁水垢自动脱落的管道，其特征在于，包括由电源或导热油加热的直形或弯管形的加热管、水容器；所述的加热管为直径10-80mm、厚2.5-3mm的无缝管，加热管外壁刻有不规则形的三角或倒梯形刻纹，纹深0.5-1.0mm、纹间距8-12mm，形成像干裂的河床一样的不规则网格状。2.根据权利要求1水浴加热管外壁水垢自动脱落的管道，其特征在于，所述的水浴加热管为导热油加热时，在加热管内纵向设有直径2-8mm的螺旋片轴，由连接件将螺旋片轴焊接在加热管内的中央。
技术总结
本发明公开了一种水浴加热管外壁水垢自动脱落的管道，包括由电源或导热油加热的直形或弯管形的加热管、水容器；所述的加热管为直径10-80mm、厚2.5-3mm的无缝管，加热管外壁刻有不规则形的三角或倒梯形刻纹，纹深0.5-1.0mm、纹间距8-12mm，形成像干裂的河床一样的不规则网格状。所述的水浴加热管为导热油加热时，在加热管内纵向设有直径2-8mm的螺旋片轴，由连接件将螺旋片轴焊接在加热管内的中央。本发明的加热管道当管内外温差在20℃以上时，在管道外壁形成的水垢沉积到0.2-0.4mm厚时便自然脱落。所述管道内加设螺旋片轴后，导热油在加热管内由层流改变为湍流，湍流使流体质点之间产生了径向脉动，因此提高了换热效率，降低了水垢自然脱落前在加热管外壁沉积的厚度。了水垢自然脱落前在加热管外壁沉积的厚度。了水垢自然脱落前在加热管外壁沉积的厚度。
技术研发人员：吴琼笑 张有贵
受保护的技术使用者：吴琼笑 张有贵
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/8
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