一种新型等离子体熔炉排渣加热系统的制作方法

1.本发明涉及等离子体熔融炉技术领域，尤其涉及一种新型等离子体熔炉排渣加热系统。


背景技术：

2.生活垃圾通过焚烧处置进行减量化和无害化，尾气达标排放，剩余最后一公里的问题就是飞灰问题。飞灰为hw18危险废物，含有重金属和二噁英，通过加螯合剂和水泥进行固化送到生活垃圾填埋场填埋。但是机药剂本身也有寿命，一段时间后能自行分解，飞灰中的有害物质再次释放，已成为环境的一大公害。采用等离子体熔融技术处理飞灰，炉内温度达到1500℃、还原性氛围，可彻底摧毁二噁英，将重金属固化到玻璃体中，稳定性达上千年，减容比达到70%。熔融炉是等离子体技术的核心设备，熔融炉能否正常排渣是正常生产关键的一步，但是熔渣从炉内经过渣道往外流动，随着外界温度不断地下降，熔渣的流动性逐渐降低，以至于凝固堵塞排渣通道，进一步恶化排渣。因此需要对排渣通道进行加热补充排渣过程中损失的热量。
3.所以提供一种新型等离子体熔炉排渣加热系统，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于，熔渣从炉内经过渣道往外流动，随着外界温度不断地下降，熔渣的流动性逐渐降低，以至于凝固堵塞排渣通道，进一步恶化排渣，所以提供一种新型等离子体熔炉排渣加热系统，所述新型等离子体熔炉排渣加热系统包括：熔融炉，所述熔融炉的顶端的开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于固定安装第一石墨电极，所述第二安装孔用于固定安装第二石墨电极，所述第一石墨电极与直流恒流源的正极电连接，所述第二石墨电极与所述直流恒流源的负极电连接，所述直流恒流源的负极和所述断路器同时与分压模块电连接，所述熔融炉底部的一侧开设有渣道口，所述渣道口处设置有渣道加热石墨电极，所述渣道加热石墨电极与所述分压模块电连接。
5.进一步地，所述熔融炉底部设置有接地端。
6.进一步地，所述分压模块包括第一绝缘栅双极型晶体管、第一二极管、第二绝缘栅双极型晶体管、第二二极管、第一电容和大功率电阻，所述第二二极管与所述大功率电阻并联后串联所述第二绝缘栅双极型晶体管串联，所述第二绝缘栅双极型晶体管和所述大功率电阻同时与所述第一电容并联，所述第一电容同时与所述第一二极管和所述第一绝缘栅双极型晶体管并联，所述第一绝缘栅双极型晶体管的一端与断路器电连接，另一端与渣道加热石墨电极电连接。
7.进一步地，所述分压模块用于通过调节输入电压实现输出电压的调节。
8.进一步地，所述第一电容用于抑制所述第一绝缘栅双极型晶体管关断时产生的过电压。
9.进一步地，所述第二绝缘栅双极型晶体管用于对所述第一电容上存储的能两进行释放。
10.进一步地，所述大功率电阻用于释放所述第一电容上的储能。
11.实施本发明，具有如下有益效果：1.本发明进行加热电路的设计，利用直流恒流电源进行渣道加热，其次在阴极支路采用了分压模块从而可以解耦主电源和渣道加热之间的关系，根据渣道加热所需要的功率进行独立自主调节。
附图说明
12.图1是本发明的结构原理图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
14.请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于，熔渣从炉内经过渣道往外流动，随着外界温度不断地下降，熔渣的流动性逐渐降低，以至于凝固堵塞排渣通道，进一步恶化排渣，所以提供一种新型等离子体熔炉排渣加热系统，所述新型等离子体熔炉排渣加热系统包括：熔融炉1，熔融炉1的顶端的开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔用于固定安装第一石墨电极2，第二安装孔用于固定安装第二石墨电极3，第一石墨电极2与直流恒流源4的正极电连接，第二石墨电极3与直流恒流源4的负极电连接，直流恒流源4的负极和断路器5同时与分压模块6电连接，熔融炉1底部的一侧开设有渣道口，渣道口处设置有渣道加热石墨电极7，渣道加热石墨电极7与分压模块6电连接。
15.熔融炉1底部设置有接地端。
16.分压模块6包括第一绝缘栅双极型晶体管、第一二极管、第二绝缘栅双极型晶体管、第二二极管、第一电容和大功率电阻，第二二极管与大功率电阻并联后串联第二绝缘栅双极型晶体管串联，第二绝缘栅双极型晶体管和大功率电阻同时与第一电容并联，第一电容同时与第一二极管和第一绝缘栅双极型晶体管并联，第一绝缘栅双极型晶体管的一端与断路器5电连接，另一端与渣道加热石墨电极7电连接。
17.分压模块6用于通过调节输入电压实现输出电压的调节。
18.第一电容用于抑制第一绝缘栅双极型晶体管关断时产生的过电压。
19.第二绝缘栅双极型晶体管用于对第一电容上存储的能两进行释放。
20.大功率电阻用于释放第一电容上的储能。
21.在本实施例中，熔融炉1采用的第一石墨电极2和第二石墨电极3进行飞灰熔融，第一石墨电极2和第二石墨电极3均采用大功率直流恒流源4进行供电，从直流恒流源4一极引
出一条支路连接与断路器5的进线端，断路器5出线至分压模块6，分压模块6用以改变输入电压，实现输出电压的可调，即根据渣道的加热功率设置不同的占空比；分压模块6由绝缘栅双极型晶体管、二极管、电容、大功率电阻组成，通过设置第一绝缘栅双极型晶体管igbt_1不同的占空比实现对输入电压的调节，第一电容c主要用抑制igbt_1关断的时候产生的过电压，第二绝缘栅双极型晶体管igbt_2主要对电容上储存的能量进行释放，以便下次第一绝缘栅双极型晶体管igbt_1导通后关断时吸收过电压，此外二极管具有单向导电性，第一二极管d_1在第一绝缘栅双极型晶体管igbt_1关断后导通，第二二极管d_2在第二绝缘栅双极型晶体管igbt_2导通时导通，大功率电阻电阻r主要用于释放电容器上的储能；分压模块6的出线接至渣道口石墨上，电荷经过内部熔池中熔渣到达第一石墨电极2，进而回到电源正极，构成完整的加热回路；还可以通过上位机如dcs或者plc通过设置不同的绝缘栅双极型晶体管占空比调节斩波模块的输出电压。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。