一种高效率的水泥生产用混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种高效率的水泥生产用混料设备。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在水泥制备的过程中需要对水泥进行原料的混合加工，才能够生产出质量优秀的水泥产品。
3.现有的混料装置通常只设有一个搅拌机构，不能够将水泥原料充分搅拌混合，且混料桶底部的原料容易堆积，存在搅拌死角，总体搅拌效率较低效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率的水泥生产用混料设备，具备的通过回料机构将混料桶底部的原料不断的送入上端进行搅拌混合，提高了混合效率和效果优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的水泥生产用混料设备，包括混料桶和回料机构，所述混料桶顶部两侧对称安装有进料斗、中间安装有u形架，u形架横梁顶部中间安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴贯穿贯穿u形架横梁通过法兰连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿混料桶顶部并通过轴承座与其转动安装，搅拌轴上对称安装有四组搅拌杆，搅拌轴底部安装有刮板，刮板两侧安装有送料板一，所述混料桶两侧上下端对称开设有进料口和出料口，混料桶外侧壁上位于进料口和出料口处对称安装有两个回料机构，所述混料桶底部开设有卸料口，卸料口两侧对称开设有插入槽，卸料口内通过插入槽插入安装有封堵板，封堵板正面安装有把手。
6.优选的，所述混料桶底端四角安装有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对混料桶进行稳定支撑。
7.优选的，所述回料机构是由回料管，输送搅轮和回料电机组成，回料管安装在混料桶上，输送搅轮转动安装在回料管内，输送搅轮转轴下端与安装在回料管底部的回料电机输出轴连接，且输送搅轮转轴上端两侧对称安装有两个送料板二。通过设置回料机构，实现将混料桶底部的水泥物料送到高出，加快物料混合。
8.优选的，所述混料桶正面安装有控制箱，控制箱分别与搅拌电机和两个回料电机电连接。通过设置控制箱，实现便于整体控制混料工作的进行。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置两个回料机构，当刮板两端的送料板一转动，将混料桶底部的水泥原料从出料口送入到两个回料管内，两个回料电机工作带动两个输送搅轮转动，两
个输送搅轮转动将水泥原料向上输送，跟随输送搅轮转动的送料板二快速将水泥原料从进料口再次送到混料桶内搅拌，提高了水泥原料的混合效率和效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型外观图。
13.图中：1、混料桶；2、插入槽；3、卸料口；4、搅拌轴；5、刮板；6、支撑腿；7、回料电机；8、出料口；9、回料管；10、输送搅轮；11、搅拌杆；12、送料板二；13、进料斗；14、u形架；15、搅拌电机；16、法兰；17、进料口；18、送料板一；19、封堵板；20、把手；21、控制箱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种高效率的水泥生产用混料设备技术方案：一种高效率的水泥生产用混料设备，包括混料桶1和回料机构，混料桶1底端四角安装有四个支撑腿6，且四个支撑腿6呈矩形阵列分布，混料桶1顶部两侧对称安装有进料斗13、中间安装有u形架14，u形架14横梁顶部中间安装有搅拌电机15，搅拌电机15输出轴贯穿贯穿u形架14横梁通过法兰16连接有搅拌轴4，搅拌轴4贯穿混料桶1顶部并通过轴承座与其转动安装，搅拌轴4上对称安装有四组搅拌杆11，搅拌轴4底部安装有刮板5，刮板5两侧安装有送料板一18，混料桶1两侧上下端对称开设有进料口17和出料口8；使用时，首先将水泥原料从两个进料斗13加入到混料桶1内，然后通过控制箱21启动搅拌电机15，搅拌电机15工作通过法兰16带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌杆11和刮板5转动对水泥原料进行搅拌混合，刮板5两端的送料板一18跟随转动，将混料桶1底部的水泥原料从出料口8送入到两个回料管9内。
16.混料桶1外侧壁上位于进料口17和出料口8处对称安装有两个回料机构，回料机构是由回料管9，输送搅轮10和回料电机7组成，回料管9安装在混料桶1上，输送搅轮10转动安装在回料管9内，输送搅轮10转轴下端与安装在回料管9底部的回料电机7输出轴连接，且输送搅轮10转轴上端两侧对称安装有两个送料板二12；启动两个回料电机7，两个回料电机7工作带动两个输送搅轮10转动，两个输送搅轮10转动将水泥原料向上输送，跟随输送搅轮10转动的送料板二12快速将水泥原料从进料口17再次送到混料桶1内搅拌，从而加快水泥原料混合。
17.混料桶1底部开设有卸料口3，卸料口3两侧对称开设有插入槽2，卸料口3内通过插入槽2插入安装有封堵板19，封堵板19正面安装有把手20；两个回料电机7工作带动两个输送搅轮10转动，两个输送搅轮10转动将水泥原料向上输送，跟随输送搅轮10转动的送料板二12快速将水泥原料从进料口17再次送到混料桶1内，从而加快水泥原料混合。混料桶1正面安装有控制箱21，控制箱21分别与搅拌电机15和两个回料电机7电连接。
18.本实用新型所有电机选用小型伺服电机
‑‑
14hs2408型号进行设计，该型号马达仅
仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
19.工作原理：本实用新型使用时，首先将水泥原料从两个进料斗13加入到混料桶1内，然后通过控制箱21启动搅拌电机15和两个回料电机7，搅拌电机15工作通过法兰16带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌杆11和刮板5转动对水泥原料进行搅拌混合，刮板5两端的送料板一18跟随转动，将混料桶1底部的水泥原料从出料口8送入到两个回料管9内，两个回料电机7工作带动两个输送搅轮10转动，两个输送搅轮10转动将水泥原料向上输送，跟随输送搅轮10转动的送料板二12快速将水泥原料从进料口17再次送到混料桶1内搅拌，从而加快水泥原料混合，搅拌结束，搅拌电机15继续工作，通过把手20将封堵板19从卸料口3抽出，转动中的刮板5将混合好的水泥原料从卸料口3排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。