一种可降尘除湿的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种可降尘除湿的废气处理装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.市场上的废气处理装置在使用时存在不易对废气进行除湿，易造成在排放时不够便捷的问题，为此，我们提出一种可降尘除湿的废气处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可降尘除湿的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降尘除湿的废气处理装置，包括分离腔和活性炭吸附条，所述分离腔的右侧设置有处理箱，且处理箱的内部中端设置有用于集尘的吸收组件，所述吸收组件的上方设置有用于除湿的除湿组件，且除湿组件包括除湿箱、螺柱、除湿孔和硅胶干燥颗粒，所述除湿箱的下端设置有螺柱，且除湿箱的左侧开设有除湿孔，所述除湿孔的下端设置有硅胶干燥颗粒，所述活性炭吸附条设置于处理箱的左右两侧，所述处理箱的内部下端设置有风扇二，且处理箱的外部设置有纳米防水涂层。
6.进一步的，所述吸收组件包括滑道、滑块挂钩和布袋，所述滑道内部滑动连接有滑块挂钩，且滑块挂钩的下端设置有布袋。
7.进一步的，所述分离腔的内部上端设置有风扇一，且风扇一的下方设置有过滤网，所述分离腔的表面左侧连接有输送管道，且输送管道的端部开设有排气口。
8.进一步的，所述过滤网的下方安装有集水盘，且集水盘的左侧连接有吸取管道。
9.进一步的，所述分离腔的左侧设置有用于降尘的辅助组件，且辅助组件包括水箱、水泵和抽水管道，所述水箱的内部设置有水泵，且水泵的上端连接有抽水管道，所述抽水管道的端部安装有出水部。
10.进一步的，所述处理箱的右侧下端通过连通管道设置有净化箱，且净化箱的内部设置有用于净化的连接组件。
11.进一步的，所述连接组件包括净化腔和出液部，所述净化腔的下端设置有出液部。
12.本实用新型提供了一种可降尘除湿的废气处理装置，具备以下有益效果：该可降尘除湿的废气处理装置，采用吸尘组件的设置能够对处理箱内废气含有的杂质进行吸附，避免废气在传输造成连通管道的堵塞，同时除湿组件的设置能够将废气中的湿气进行除湿，避免其吸附在处理箱内部，造成吸尘组件不易对其进行降尘，接着净化组件的设置在废
气排出时，对其进行净化，以保证废气在排出时不易对装置周围环境造成破坏。
13.1、本实用新型处理箱的设置在废气进入装置内部时，通过将布袋挂置在滑块挂钩上，使滑块挂钩沿着滑道进行左右移动，有利于布袋将废气中含有的杂质进行吸附，避免废气中含有的杂质造成装置周围环境污染，当风扇二将废气保持在处理箱内进行循环，然后通过除湿孔内部放置干燥硅胶颗粒可以保持装置内部的干燥，使废气在处理箱内处于干燥的状态，避免废气粘附在处理箱内部。
14.2、本实用新型当除湿箱对废气中含有的湿气进行吸附后，通过拧松螺柱将除湿箱拆卸下来，从而便于工作人员在除湿箱使用一段时间后进行清洗，以保证除湿箱能够正常的进行使用，活性炭吸附条的设置有利于将风扇二吹起的细小灰尘进行吸附，同时纳米防水涂层的设置有利于处理箱在使用时保护外部的湿气不进入装置内部，避免内部潮湿，使废气在排放时不够便捷，当废气经过处理箱内部除湿后，通过连通管道将其传输至净化箱内，在其进入净化箱内时，通过抽液泵将净化腔内的植物净化液沿着出液部对其进行净化，借此保证废气排出时不对周围环境造成影响，有利于提高装置的实用性。
15.3、本实用新型当废气进入分离腔内部时，使用风扇一促使废气在分离腔内是活动流通的，接着采用水泵将水箱内的清水沿着抽水管道输送至出水部，借此对分离腔的废气进行降尘，当清水对废气进行喷洒时，废气内含有的杂质落入过滤网上，同时其喷洒的清水落入集水盘内，然后通过水泵反向将集水盘的水资源沿着吸取管道传输至水箱内，借此不仅对废气进行降尘，同时也能够促进水资源的循环利用，能节约水资源。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可降尘除湿的废气处理装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种可降尘除湿的废气处理装置的净化箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种可降尘除湿的废气处理装置的排气口立体结构示意图。
19.图中：1、分离腔；2、辅助组件；201、水箱；202、水泵；203、抽水管道；3、出水部；4、风扇一；5、过滤网；6、集水盘；7、吸取管道；8、输送管道；9、处理箱；10、纳米防水涂层；11、风扇二；12、除湿组件；1201、除湿箱；1202、螺柱；1203、除湿孔；1204、硅胶干燥颗粒；13、排气口；14、吸收组件；1401、滑道；1402、滑块挂钩；1403、布袋；15、活性炭吸附条；16、连通管道；17、净化箱；18、连接组件；1801、净化腔；1802、出液部。
具体实施方式
20.如图1和图3所示，一种可降尘除湿的废气处理装置，包括分离腔1和活性炭吸附条15，分离腔1的右侧设置有处理箱9，且处理箱9的内部中端设置有用于集尘的吸收组件14，吸收组件14包括滑道1401、滑块挂钩1402和布袋1403，滑道1401内部滑动连接有滑块挂钩1402，且滑块挂钩1402的下端设置有布袋1403，处理箱9的设置在废气进入装置内部时，通过将布袋1403挂置在滑块挂钩1402上，使滑块挂钩1402沿着滑道1401进行左右移动，有利于布袋1403将废气中含有的杂质进行吸附，避免废气中含有的杂质造成装置周围环境污染，吸收组件14的上方设置有用于除湿的除湿组件12，且除湿组件12包括除湿箱1201、螺柱1202、除湿孔1203和硅胶干燥颗粒1204，除湿箱1201的下端设置有螺柱1202，且除湿箱1201的左侧开设有除湿孔1203，除湿孔1203的下端设置有硅胶干燥颗粒1204，当风扇二11将废
气保持在处理箱9内进行循环，然后通过除湿孔1203内部放置硅胶干燥颗粒1204可以保持装置内部的干燥，使废气在处理箱9内处于干燥的状态，避免废气粘附在处理箱9内部，当除湿箱1201对废气中含有的湿气进行吸附后，通过拧松螺柱1202将除湿箱1201拆卸下来，从而便于工作人员在除湿箱1201使用一段时间后进行清洗，以保证除湿箱1201能够正常的进行使用，活性炭吸附条15设置于处理箱9的左右两侧，处理箱9的内部下端设置有风扇二11，且处理箱9的外部设置有纳米防水涂层10，活性炭吸附条15的设置有利于将风扇二11吹起的细小灰尘进行吸附，同时纳米防水涂层10的设置有利于处理箱9在使用时保护外部的湿气不进入装置内部，避免内部潮湿，使废气在排放时不够便捷，分离腔1的内部上端设置有风扇一4，且风扇一4的下方设置有过滤网5，分离腔1的表面左侧连接有输送管道8，且输送管道8的端部开设有排气口13，过滤网5的下方安装有集水盘6，且集水盘6的左侧连接有吸取管道7，分离腔1的左侧设置有用于降尘的辅助组件2，且辅助组件2包括水箱201、水泵202和抽水管道203，水箱201的内部设置有水泵202，且水泵202的上端连接有抽水管道203，抽水管道203的端部安装有出水部3，当废气进入分离腔1内部时，使用风扇一4促使废气在分离腔1内是活动流通的，接着采用水泵202将水箱201内的清水沿着抽水管道203输送至出水部3，借此对分离腔1的废气进行降尘，当清水对废气进行喷洒时，废气内含有的杂质落入过滤网5上，同时其喷洒的清水落入集水盘6内，然后通过水泵202反向将集水盘6的水资源沿着吸取管道7传输至水箱201内，借此不仅对废气进行降尘，同时也能够促进水资源的循环利用，能节约水资源。
21.如图2所示，处理箱9的右侧下端通过连通管道16设置有净化箱17，且净化箱17的内部设置有用于净化的连接组件18，连接组件18包括净化腔1801和出液部1802，净化腔1801的下端设置有出液部1802，当废气经过处理箱9内部除湿后，通过连通管道16将其传输至净化箱17内，在其进入净化箱17内时，通过抽液泵将净化腔1801内的植物净化液沿着出液部1802对其进行净化，借此保证废气排出时不对周围环境造成影响，有利于提高装置的实用性。
22.综上，该可降尘除湿的废气处理装置，使用时，首先根据图1-3所示的结构，通过进入口将废气抽入分离腔1内部，然后通过启动风扇一4，使风扇一4促使分离腔1内的废气处于流动的状态，同时通过水泵202(型号为zqb1-8-12)将水箱201内的清水沿着抽水管道203输送至出水部3，从而通过出水部3对废气内含有的杂质进行冲刷，使其达到降尘的效果，当清水对其内部进行喷洒时，使其喷洒的水资源向下落入集水盘6内，在落入集水盘6内时需通过过滤网5对内部含有的杂质进行过滤，同时当使用后，通过旋转螺丝将过滤网5进行拆卸清洗，避免杂质遗留在过滤网5上，造成过滤网5发生堵塞的情况，同时通过水泵202的一端将集水盘6内的水资源沿着吸取管道7传输至水箱201内，借此可使得水资源进行循环利用，避免造成水资源的浪费，然后通过抽气泵将分离腔1内的废气沿着输送管道8传输至排气口13处，使其进入处理箱9内，接着通过风扇二11促使废气在处理箱9内进行循环，然后通过除湿孔1203内部放置硅胶干燥颗粒1204可以保持装置内部的干燥，使废气在处理箱9内处于干燥的状态，避免废气粘附在处理箱9内部，当除湿箱1201对废气中含有的湿气进行吸附后，通过拧松螺柱1202将除湿箱1201拆卸下来，从而能够对其进行清洁，当降尘后的湿气干燥后，通过滑块挂钩1402和布袋1403相连接，使滑道1401内部的内服电机驱动滑块挂钩1402进行左右移动，在移动的过程中带动布袋1403对废气内含有的杂质进行吸附，借此减
少废气中杂质的含量，接着降尘后的废气沿着连通管道16传输至净化箱17内部，然后通过抽液泵促使净化腔1801内的植物净化液沿着出液部1802对其进行净化，借此避免排出时对周围环境造成污染。