一种酵素发酵液过滤装置的制作方法

1.本技术涉及酵素发酵领域，尤其是涉及一种酵素发酵液过滤装置。


背景技术：

2.酵素发酵是指将各种果蔬作为原材料，放入发酵桶内，经过一段时间后产生发酵后，生产酵素的过程。其中在酵素发酵成熟后，需要对将发酵桶内的发酵液和果蔬残渣进行分离，现有技术通常是在另准备一个收纳桶，在收纳桶上放置带有滤网的过滤装置，然后将发酵桶内的发酵液借助盛具移动至收纳桶内，在此过程中含有酵素的发酵液会落入收纳桶内，而果蔬残渣则会被滤网阻挡，从而达到对发酵桶内发酵液进行固液分离的目的。
3.而在实际操作中，为追求较好对发酵液较好的固液分离效果，操作人员通常是使用网眼较为密集的滤网对进行过滤，但发酵液通常较为浑浊，使得在固液分离的过程中，滤网容易被部分堵塞，从而降低滤网的过滤速度，对酵素发酵液的过滤工作造成了一定不便。
4.在现有技术情况下，操作人员通常是在滤网被堵塞到一定程度，较为影响酵素发酵液过滤速度时，将滤网拆卸进行清洗，以达到恢复滤网的过滤效果，继续进行酵素发酵液过滤工作的目的。这种处理方法，虽然能够恢复滤网的过滤效果，继续进行过滤工作，但因需要频繁拆装和清洗过滤网，会在一定程度上拖累酵素发酵液过滤工作的工作进度，且会使酵素发酵液过滤工作变得更加繁琐，对酵素发酵液的过滤工作造成了一定的不便。


技术实现要素：

5.本技术为解决现有技术情况下的处理方法，虽然能够恢复滤网过滤效果，继续进行过滤工作，但因需要频繁拆装和清洗过滤网，会在一定程度上降低酵素发酵液过滤工作的工作速度，且会使酵素发酵液过滤工作变得更加繁琐，对酵素发酵液的过滤工作造成了一定不便的问题所提出一种酵素发酵液过滤装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种酵素发酵液过滤装置，包括收纳桶和收纳框，所述收纳桶的上端安装有过滤装置本体，所述过滤装置本体的下表面安装有滤网，所述过滤装置本体的表面设有清理装置，所述去清理装置包括两个限位条，两个所述限位条相互靠近的一面与过滤装置本体固定连接，两个所述限位条的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有刮板，所述刮板与过滤装置本体内壁的尺寸相适配，所述滑动块的两端均固定连接有u形框，两个所述限位条一端的上表面均开设有固定孔，所述u形框的表面滑动插设有固定杆，所述固定杆的下端滑动贯穿滑动块，所述固定孔的内壁与固定杆滑动连接，所述固定杆的上端固定连接有l形板。
7.上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要对将发酵桶内的发酵液和果蔬残渣进行分离，且滤网被部分堵塞，导致滤网的过滤效果下降时，可以借助清理装置，通过滑动滑动块，使刮板沿滤网滑动，从而将滤网表面的果蔬残差清理至过滤装置本体的一侧，以恢复滤网的过滤效果，并且在清理之后，可以将刮板固定于过滤装置本体的一侧不影响滤网工作的位置，进而在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法，虽然能够恢复滤
网过滤效果，继续进行过滤工作，但因需要频繁拆装和清洗过滤网，会在一定程度上降低酵素发酵液过滤工作的工作速度，且会使酵素发酵液过滤工作变得更加繁琐，对酵素发酵液的过滤工作造成了一定不便的情况。
8.优选的，所述固定杆的圆弧面固定连接有挡板，所述挡板位于u形框与滑动块之间。
9.上述部件所达到的效果为：达到了对固定杆的位置进行限制，从而使固定杆不会脱出u形框的效果。
10.优选的，所述固定杆的圆弧面套设有弹簧，所述弹簧的上端与u形框相抵接，所述弹簧的下端与挡板相抵接。
11.上述部件所达到的效果为：达到了通过挡板对固定杆施加一个向下的弹力，从而使固定杆插入固定孔对刮板的限位更加牢固的效果。
12.优选的，所述l形板的表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面均匀开设有防滑条纹。
13.上述部件所达到的效果为：达到了增大l形板表面的摩擦力，从而使操作人员更方便通过拨动l形板，控制固定杆高度的效果。
14.优选的，所述滑动块的上表面固定连接有把手，所述把手的截面呈“u”形。
15.上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更方便移动滑动块，从而方便操作清理装置将滤网表面的果蔬残差清理至过滤装置本体的一侧，恢复滤网的过滤效果。
16.优选的，所述过滤装置本体的表面设有收纳装置，所述收纳装置包括两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一面与过滤装置本体固定连接，两个所述安装板的上表面均固定连接有定位块，所述定位块的上表面固定连接有转轴，所述转轴的圆弧面转动连接有转动块，所述收纳框的两侧分别固定连接有定位板，所述定位板的表面开设有定位孔，所述定位孔与定位块的位置相适配，所述定位孔的内壁与定位块和转动块滑动连接，所述转动块的下表面与定位板相卡接。
17.上述部件所达到的效果为：达到了对将被刮板清理出滤网表面的果蔬残渣进行收纳，从而方便操作人员后续对果蔬残渣内的发酵液进行二次过滤或统一处理的效果。
18.优选的，所述收纳框入口处的底板呈45
°
倾角。
19.上述部件所达到的效果为：达到了使收纳框更容易接收被刮板清理出滤网表面的果蔬残渣的效果。
20.综上所述，本技术的有益效果为：
21.当操作人员需要对将发酵桶内的发酵液和果蔬残渣进行分离，且滤网被部分堵塞，导致滤网的过滤效果下降时，可以借助清理装置，通过滑动滑动块，使刮板沿滤网滑动，从而将滤网表面的果蔬残差清理至过滤装置本体的一侧，以恢复滤网的过滤效果，并且在清理之后，可以将刮板固定于过滤装置本体的一侧不影响滤网工作的位置。
附图说明
22.图1是本技术的立体结构示意图。
23.图2是本技术过滤装置本体的立体结构示意图。
24.图3是本技术清理装置的立体结构示意图。
25.图4是本技术u形框处的立体结构示意图。
26.图5是本技术收纳装置的拆解结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、收纳桶；2、过滤装置本体；3、滤网；4、清理装置；401、限位条；402、滑动块；403、刮板；404、u形框；405、固定孔；406、固定杆；407、l形板；408、挡板；409、弹簧；410、防滑垫；411、把手；5、收纳装置；51、收纳框；52、安装板；53、定位块；54、转轴；55、转动块；56、定位板；57、定位孔。
具体实施方式
29.参照图1和图2所示，本实施例公开了一种酵素发酵液过滤装置，包括收纳桶1和收纳框51，收纳桶1的上端安装有过滤装置本体2，过滤装置本体2的下表面安装有滤网3，过滤装置本体2的表面设有清理装置4，过滤装置本体2的表面设有收纳装置5。
30.参照图3和图4所示，本实施例公开了去清理装置4包括两个限位条401，两个限位条401相互靠近的一面与过滤装置本体2固定连接，两个限位条401的表面滑动连接有滑动块402，滑动块402的下表面固定连接有刮板403，刮板403与过滤装置本体2内壁的尺寸相适配，滑动块402的两端均固定连接有u形框404，两个限位条401一端的上表面均开设有固定孔405，u形框404的表面滑动插设有固定杆406，固定杆406的下端滑动贯穿滑动块402，固定孔405的内壁与固定杆406滑动连接，固定杆406的上端固定连接有l形板407。达到了当操作人员需要对将发酵桶内的发酵液和果蔬残渣进行分离，且滤网3被部分堵塞，导致滤网3的过滤效果下降时，可以借助清理装置4，通过滑动滑动块402，使刮板403沿滤网3滑动，从而将滤网3表面的果蔬残差清理至过滤装置本体2的一侧，以恢复滤网3的过滤效果，并且在清理之后，可以将刮板403固定于过滤装置本体2的一侧不影响滤网3工作的位置，进而在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法，虽然能够恢复滤网3过滤效果，继续进行过滤工作，但因需要频繁拆装和清洗过滤网3，会在一定程度上降低酵素发酵液过滤工作的工作速度，且会使酵素发酵液过滤工作变得更加繁琐，对酵素发酵液的过滤工作造成了一定不便的情况。
31.参照图4所示，本实施例公开了固定杆406的圆弧面固定连接有挡板408，挡板408位于u形框404与滑动块402之间。达到了对固定杆406的位置进行限制，从而使固定杆406不会脱出u形框404的效果，固定杆406的圆弧面套设有弹簧409，弹簧409的上端与u形框404相抵接，弹簧409的下端与挡板408相抵接。达到了通过挡板408对固定杆406施加一个向下的弹力，从而使固定杆406插入固定孔405对刮板403的限位更加牢固的效果。
32.参照图3和图4所示，本实施例公开了l形板407的表面固定连接有防滑垫410，防滑垫410的表面均匀开设有防滑条纹。达到了增大l形板407表面的摩擦力，从而使操作人员更方便通过拨动l形板407，控制固定杆406高度的效果，滑动块402的上表面固定连接有把手411，把手411的截面呈“u”形。达到了使操作人员更方便移动滑动块402，从而方便操作清理装置4将滤网3表面的果蔬残差清理至过滤装置本体2的一侧，恢复滤网3的过滤效果。
33.参照图5所示，本实施例公开了收纳装置5包括两个安装板52，两个安装板52相互靠近的一面与过滤装置本体2固定连接，两个安装板52的上表面均固定连接有定位块53，定位块53的上表面固定连接有转轴54，转轴54的圆弧面转动连接有转动块55，收纳框51的两
侧分别固定连接有定位板56，定位板56的表面开设有定位孔57，定位孔57与定位块53的位置相适配，定位孔57的内壁与定位块53和转动块55滑动连接，转动块55的下表面与定位板56相卡接。达到了对将被刮板403清理出滤网3表面的果蔬残渣进行收纳，从而方便操作人员后续对果蔬残渣内的发酵液进行二次过滤或统一处理的效果，收纳框51入口处的底板呈45
°
倾角。达到了使收纳框51更容易接收被刮板403清理出滤网3表面的果蔬残渣的效果。
34.工作原理为：
35.当操作人员需要对将发酵桶内的发酵液和果蔬残渣进行分离，且滤网3被部分堵塞，导致滤网3的过滤效果下降时，首先可以向上拨动l形板407，使固定杆406沿着u形框404滑出限位条401，此时防滑垫410表面的防滑条纹增大了l形板407表面的摩擦力，从而使操作人员更方便通过拨动l形板407，控制固定杆406的高度，且此时挡板408伴随固定杆406上移，使弹簧409被拉伸，随后即可推动把手411，使滑动块402沿着限位条401滑动，从而使刮板403沿着滤网3表面滑动，将滤网3表面的果蔬残差清理至过滤装置本体2的一侧，如此反复，直至滤网3表面较为清洁后，即可拨动把手411，将滑动块402和挡板408向初始位置方向滑动，当弹簧409通过挡板408驱动导向杆插入固定孔405内时，既表示滑动块402和挡板408已经回到初始位置并固定。通过设置清理装置4，达到了在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法，虽然能够恢复滤网3过滤效果，继续进行过滤工作，但因需要频繁拆装和清洗过滤网3，会在一定程度上拖累酵素发酵液过滤工作的工作进度，且会使酵素发酵液过滤工作变得更加繁琐，对酵素发酵液的过滤工作造成了一定不便的情况。
36.通过设置收纳装置5，当操作人员需要使用清理装置4对滤网3表面的果蔬残差进行清理时，首先可以围绕转轴54旋转转动块55，直至转动块55与安装板52上定位块53的位置重合，随后可以握持收纳框51，将定位孔57对准定位块53，放入过滤装置本体2内，当定位板56落至转动块55高度以下时，可以将转动块55旋转至与定位块53垂直位置，以对收纳框51进行固定，从而使用收纳框51对将被刮板403清理出滤网3表面的果蔬残渣进行收纳，进行达到方便操作人员后续对果蔬残渣内的发酵液进行二次过滤或统一处理的效果。