一种声音采集处理设备的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于声音采集处理技术领域，具体涉及一种声音采集处理设备的固定结构。


背景技术：

2.现有所使用的采集声音的仪器一般包括换能器、接收机、显示器、定时器、控制器等主要部件构成，其中接收机作为声音采集的重要组成部件，通过对声音进行接收，并将声音储存下来，方便对探测到的声音进行采集编辑，现有的声音采集处理设备，多是将处理设备放置在推车上进行移动，由于缺少对处理设备的固定，推车在移动时，处于推车上方的处理设备会出现滑动，严重时会导致处理设备从推车的表面滑落，造成处理设备的损坏。
3.为此，设计一种声音采集处理设备的固定结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种声音采集处理设备的固定结构，可以便于对推车上方的设备主体进行稳定的固定，避免设备主体从推车上出现滑落。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种声音采集处理设备的固定结构，包括推车以及位于所述推车表面的设备主体，还包括安装在所述推车表面的调节组件；
6.所述调节组件包括固定块、丝杆、连接块、调节部和固定框，所述推车的一侧表面固定安装有所述固定块，所述固定块的表面通过轴承转动连接有所述丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有所述连接块，所述连接块固定安装在所述固定框的一侧表面，所述固定框套设在所述设备主体的外侧，所述丝杆贯穿所述连接块的一端端部固定安装有所述调节部。
7.作为本实用新型一种声音采集处理设备的固定结构优选的，所述推车的表面固定安装有若干导杆，若干所述导杆远离所述推车的一侧外表面滑动连接在所述固定框表面开设的孔内。
8.作为本实用新型一种声音采集处理设备的固定结构优选的，还包括安装在所述固定框表面的固定组件，所述固定组件包括抵接板、螺杆、导向杆、调节件、卡槽、卡簧，所述固定框的两侧表面均螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆贯穿所述固定框的一端端部固定安装有所述调节件，且所述螺杆的另一端通过轴承转动连接在所述抵接板的一侧表面，所述抵接板远离所述螺杆的一侧表面抵接在所述设备主体的表面，所述抵接板的一侧表面且位于所述螺杆的两侧均固定安装有所述导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接在所述固定框表面开设的孔内。
9.作为本实用新型一种声音采集处理设备的固定结构优选的，所述导向杆贯穿所述固定框的一端外表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接固定有卡簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在此基础上加入了调节组件，通过转动与连接块螺纹连接的丝杆一端的调节部带动丝杆的一端在推车一侧安装的固定块的表面转动，以便于使连接块一侧固定连接的固定框在推车的表面进行高度调整，同时固定框套设在设备主体的外侧的设置，能避免推车表面的设备主体出现较大幅度的偏移；
12.2、与此同时，在此基础上还加入了固定组件，通过转动与固定框螺纹连接的螺杆一端的调节件，带动螺杆一端在抵接板的一侧表面转动，以便于推动抵接板向一侧移动，直至抵接板的一侧表面贴合在设备主体的外侧，对推车表面的设备主体进行固定，防止设备主体从推车的表面滑落。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中调节组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中卡槽和卡簧的结构示意图；
18.图中：
19.1、推车；
20.2、设备主体；
21.3、调节组件；31、固定块；32、丝杆；33、连接块；34、调节部；35、固定框；36、导杆；
22.4、固定组件；41、抵接板；42、螺杆；43、导向杆；44、调节件；45、卡槽；46、卡簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示；
25.一种声音采集处理设备的固定结构，包括推车1以及位于推车1表面的设备主体2。
26.本实施方案中：现有的声音采集处理设备，多是将设备主体2放置在推车1上进行移动，由于缺少对设备主体2的固定，推车1在移动时，处于推车1上方的设备主体2会出现滑动，严重时会导致设备主体2从推车1的表面滑落，造成设备主体2的损坏，在此基础上加入了调节组件3，通过该组件便于对推车1上方的设备主体2进行初步固定，防止设备主体2在推车1上出现大幅度偏移。
27.如图1、图2和图3所示：
28.结合上述内容，为了便于对推车1上方的设备主体2进行初步固定，防止设备主体2在推车1上出现大幅度偏移，还包括安装在推车1表面的调节组件3，调节组件3包括固定块31、丝杆32、连接块33、调节部34和固定框35，推车1的一侧表面固定安装有固定块31，固定块31的表面通过轴承转动连接有丝杆32，丝杆32的表面螺纹连接有连接块33，连接块33固
定安装在固定框35的一侧表面，固定框35套设在设备主体2的外侧，丝杆32贯穿连接块33的一端端部固定安装有调节部34。
29.本实施方案中：将设备主体2放置在推车1的表面进行移动时，推车1的一侧表面固定安装有固定块31，丝杆32的表面螺纹连接有连接块33，丝杆32贯穿连接块33的一端端部固定安装有调节部34，通过转动与连接块33螺纹连接的丝杆32一端的调节部34转动，固定块31的表面通过轴承转动连接有丝杆32，能够带动丝杆32的一端在推车1一侧固定安装的固定块31的表面转动，且连接块33固定安装在固定框35的一侧表面，以便于使连接块33一侧固定连接的固定框35在推车1的表面进行高度调整，同时固定框35套设在设备主体2的外侧的设置，将固定框35的高度调整到合适的位置，并使固定框35套设在设备主体2的外侧，能避免推车1表面的设备主体2在移动过程在出现较大幅度的偏移。
30.应当理解的是：推车1的表面固定安装有若干导杆36，若干导杆36远离推车1的一侧外表面滑动连接在固定框35表面开设的孔内，在固定框35在推车1的表面进行高度调整时，推车1的表面固定安装的若干导杆36能够在固定框35表面开设的孔内滑动，能避免固定框35在推车1的表面进行高度调整时固定框35发生偏转。
31.需要说明的是：固定框35内部槽洞大于设备主体2的外部尺寸，能够避免固定框35在推车1的表面进行高度调整时，固定框35不会与推车1表面的设备主体2之间发生刮碰。
32.如图1、图3和图4所示：
33.结合上述内容，为了便于配合调节组件3对推车1上的设备主体2进行稳定的固定，还包括安装在固定框35表面的固定组件4，固定组件4包括抵接板41、螺杆42、导向杆43、调节件44、卡槽45、卡簧46，固定框35的两侧表面均螺纹连接有螺杆42，螺杆42贯穿固定框35的一端端部固定安装有调节件44，且螺杆42的另一端通过轴承转动连接在抵接板41的一侧表面，抵接板41远离螺杆42的一侧表面抵接在设备主体2的表面，抵接板41的一侧表面且位于螺杆42的两侧均固定安装有导向杆43，导向杆43的外表面滑动连接在固定框35表面开设的孔内。
34.本实施方案中：在配合调节组件3对推车1上的设备主体2进行稳定的固定时，首先通过调节组件3将固定框35的高度调整到合适的位置，并使固定框35套设在设备主体2的外侧(具体的可参考上述实施例)，固定框35的两侧表面均螺纹连接有螺杆42，螺杆42贯穿固定框35的一端端部固定安装有调节件44，通过转动与固定框35螺纹连接的螺杆42一端的调节件44，使螺杆42在固定框35的表面发生转动，螺杆42的另一端通过轴承转动连接在抵接板41的一侧表面，进而带动螺杆42一端在抵接板41的一侧表面转动，以便于推动抵接板41向一侧移动，抵接板41远离螺杆42的一侧表面抵接在设备主体2的表面，直至抵接板41的一侧表面贴合在设备主体2的外侧，以便于对推车1表面的设备主体2进行固定，防止在移动过程中设备主体2从推车1的表面滑落。
35.应当理解的是：抵接板41的一侧表面且位于螺杆42的两侧均固定安装有导向杆43，导向杆43的外表面滑动连接在固定框35表面开设的孔内，螺杆42一端推动抵接板41向一侧移动时，抵接板41的一侧表面且位于螺杆42的两侧均固定安装的导向杆43能够在固定框35表面开设的孔内滑动，能避免抵接板41向一侧移动时抵接板41发生偏转，能够提高对设备主体2固定时的稳定性。
36.需要说明的是：导向杆43贯穿固定框35的一端外表面开设有卡槽45，卡槽45内卡
接固定有卡簧46，能够避免导向杆43的一端从固定框35表面开设的孔内滑落，导致结构的损坏。
37.需要说明的是：两个抵接板41贴合在设备主体2的一侧表面粘接有减震垫(该图中未画出)，能够减少推车1在移动时，推车1上方的设备主体2产生的震动，同时还能够对设备主体2的表面进行防护，防止抵接板41的一侧表面直接与设备主体2的表面接触，导致对设备主体2的表面造成损坏。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。