一种配电柜生产加工用周转运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜生产加工技术领域，具体为一种配电柜生产加工用周转运输装置。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。
3.配电柜在生产加工中，需要多道工序流程，如抛光、喷漆或者存储都需要将配电柜周转运输至指定地点，现有技术中的配电柜大通常由多个操作人员将配电柜抬至运输车上，运送至指定地点，然后再将配电柜从运输车上抬至地面，人工劳动强度较大，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中的配电柜大通常由多个操作人员将配电柜抬至运输车上，运送至指定地点，然后再将配电柜从运输车上抬至地面，人工劳动强度较大的问题而提供一种配电柜生产加工用周转运输装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种配电柜生产加工用周转运输装置，包括支撑底板，所述支撑底板底部四角都设置有车轮，所述支撑底板上方设置有支撑梁，所述支撑梁纵向两侧都设置有l型支撑架，所述l型支撑架一端与所述支撑梁相连接，另一端与所述支撑底板上表面相连接，所述支撑梁底部设置有t型槽，所述支撑梁顶部设置有长条孔，所述长条孔与所述t型槽相连通，所述t型槽内滑动连接有t型滑板，所述支撑梁顶部设置有移动组件，所述t型滑板一端底部设置有u型支撑架，另一端顶部与所述移动组件相连接，所述u型支撑架两端都设置有升降装置，所述升降装置底部设置有支撑板，所述支撑板靠近所述支撑梁一侧设置有夹板，另一侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置穿过所述支撑板与所述夹板相连接。
6.进一步的，所述支撑底板横向一端的所述l型支撑架之间设置有推手。
7.进一步的，所述支撑底板横向靠近所述推手一端的两个所述车轮为万向刹车轮，另一端的两个所述车轮为定向轮，所述车轮均为充气橡胶轮。
8.进一步的，所述支撑底板与所述l型支撑架之间以及所述支撑梁与所述l型支撑架之间均通过焊接的方式相连接。
9.进一步的，所述移动组件包括设置在所述长条孔横向两端的支撑轴承座，所述支撑轴承座之间设置有传动丝杆，所述传动丝杆一端穿过所述支撑轴承座安装有旋转电机，所述传动丝杆位于所述支撑轴承座之间设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母底部设置有连接块，所述连接块底部与所述t型滑板顶部相连接。
10.进一步的，所述支撑底板一侧设置有控制装置，所述升降装置、所述伸缩装置和所
述旋转电机都与所述控制装置电性连接。
11.进一步的，所述支撑底板顶部和所述夹板外表面均设置有橡胶材质制成的防滑层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；设置的伸缩装置能够夹紧配电柜，在升降装置的带动下使得配电柜上升，设置的移动组件能够带动t型滑板在t型槽内移动至不同位置，使得配电柜移动至支撑底板的上方，将配电柜放置到支撑底板上，能够大幅降低人工劳动强度，适用于多种规格尺寸的配电柜进行周转运输，此外，能够依次装载多个配电柜至支撑底板上部进行同时周转运输，提高工作效率，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为图1中a部的放大图；
15.图3为图1中b部的放大图；
16.图4为本实用新型中移动组件的立体结构示意图。
17.图中：1-支撑底板、2-车轮、3-支撑梁、4-l型支撑架、5-t型槽、6-长条孔、7-t型滑板、8-移动组件、9-u型支撑架、10-升降装置、11-支撑板、12-夹板、13-伸缩装置、14-推手、15-控制装置；
18.801-支撑轴承座、802-传动丝杆、803-旋转电机、804-滚珠螺母、805-连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.结合图1至图4所示的一种配电柜生产加工用周转运输装置，包括支撑底板1，支撑底板1底部四角都设置有车轮2，支撑底板1上方设置有支撑梁3，支撑梁3纵向两侧都设置有l型支撑架4，l型支撑架4一端与支撑梁3相连接，另一端与支撑底板1上表面相连接，支撑梁3底部设置有t型槽5，支撑梁3顶部设置有长条孔6，长条孔6与t型槽5相连通，t型槽5内滑动连接有t型滑板7，支撑梁3顶部设置有移动组件8，t型滑板7一端底部设置有u型支撑架9，另一端顶部与移动组件8相连接，u型支撑架9两端都设置有升降装置10，升降装置10底部设置有支撑板11，支撑板11靠近支撑梁3一侧设置有夹板12，另一侧设置有伸缩装置13，伸缩装置13穿过支撑板11与夹板12相连接。
22.支撑底板1横向一端的l型支撑架4之间设置有推手14，支撑底板1横向靠近推手14
一端的两个车轮2为万向刹车轮，另一端的两个车轮2为定向轮，车轮2均为充气橡胶轮，便于推动装置前进、转弯和停放；支撑底板1与l型支撑架4之间以及支撑梁3与l型支撑架4之间均通过焊接的方式相连接，提高整体结构的稳定性；移动组件8包括设置在长条孔6横向两端的支撑轴承座801，支撑轴承座801之间设置有传动丝杆802，传动丝杆802一端穿过支撑轴承座801安装有旋转电机803，传动丝杆802位于支撑轴承座801之间设置有滚珠螺母804，滚珠螺母804底部设置有连接块805，连接块805底部与t型滑板7顶部相连接，便于带动t型滑板移动至t型槽内的不同位置；支撑底板1一侧设置有控制装置15，升降装置10、伸缩装置13和旋转电机803都与控制装置15电性连接，便于控制升降装置10、伸缩装置13和旋转电机803的工作状态，其中，升降装置10优选液压缸或者伺服电缸中的一种，u型支撑架9底部设置有凹槽，升降装置10上半部分插在凹槽内，升降装置10与u型支撑架9固定连接，伸缩装置为气缸、液压缸或者伺服电缸中的一种，旋转电机优选伺服电机；支撑底板1顶部和夹板12外表面均设置有橡胶材质制成的防滑层，避免夹持配电柜，或者配电柜运输的过程中产生打滑的现象。
23.使用时，在移动组件的配合下，将u型支撑架移动至配电柜的上方，夹板位于配电柜的两侧，伸缩装置带动夹板前进，使得夹板夹住配电柜，随后在升降装置的带动下，使得配电柜上升至高于支撑底板顶部的高度，然后移动组件会带动t型滑板在t型槽内移动至不同的位置，使得配电柜移动至支撑底板的正上方，然后升降装置带动配电柜下降，然后通过伸缩装置控制夹板松开，将配电柜放置在支撑底板的顶部，然后按上述步骤，可以将多个配电柜依次夹运至支撑底板的顶部进行周转运输，卸载时，按上述步骤反向操作即可。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。