一种手动零件侧壁钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种手动零件侧壁钻孔夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置，夹具在工件切割过程中用于引导切割工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持。夹具按用途分为几类：
3.通用夹具：是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给客户。
4.专用夹具：是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造。
5.组合夹具：是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。
6.夹具可以用于很多领域的设备生产制造工艺中，其中在航空零件制造领域会使用到钻孔夹具，航空零件制造领域中，由于使用环境与安全性的高要求，所以对钻孔夹具有比普通机械生产中更高精密度的要求。航空用的钻孔夹具在自动化生产中固定住特定形状的航空零件，机器会根据事先在程序中设置好的钻孔工序，对机床上固定好的航空零件进行定位钻孔。虽然采用自动化钻孔解放了人力，但是也存在一些问题，比如机器对零件的定位耗时太长，通常机器会在钻孔前先确认零件的位置、方向、角度是否符合钻孔要求，然后才进行钻孔操作，其中的各种检测定位步骤复杂，耗费大量时间，导致生产效率低下；如使用人工对零件进行钻孔，则很难保证每个操作人员钻孔都保持一致性，也很难达到零件所需的精度。因此，需要找到一种既能快速定位钻孔也同时能保证零件精度的方法来提高生产效率。
7.现有技术存在的缺点是：
8.（1）使用机床自动化钻孔效率低，导致生产效率低；
9.（2）使用人工钻孔不能保证零件的精度。


技术实现要素：

10.为解决上述使用机床自动化钻孔效率低，使用人工钻孔不能保证零件精度的技术问题，本实用新型提供一种手动零件侧壁钻孔夹具，在提高钻孔效率的同时还能保证零件的精度。
11.本实用新型提供了一种手动零件侧壁钻孔夹具，包括底板、定位块和肘节夹钳，所述底板呈长方体形，所述肘节夹钳设置在底板上并与底板可拆卸式固定，用于夹住零件进
行固定，底板上还设置有定位块，用于在水平方向上对零件进行辅助固定。
12.进一步的，所述肘节夹钳包括水平肘节夹钳和直推肘节夹钳，所述水平肘节夹钳和直推肘节夹钳交替排列在底板较长的边上。
13.进一步的，所述定位块包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，定位块呈长方体块状，第一定位块与第二定位块设置于底板较短的两边边缘，第三定位块设置于底板较长边边缘，三个定位块均固定在底板上。
14.进一步的，所述定位块上设置有若干定位销孔和螺钉孔，用于安装定位销和螺钉，将定位块固定在底板上。
15.进一步的，所述定位块上还设有钻套，所述钻套为小孔径圆孔形，用于在给零件钻孔时为钻头导向，防止钻头发生偏移。
16.进一步的，所述底板上还设有防错凸台，所述防错凸台高于底板与零件接触面，形状与零件上的凹槽相对应，用于在安装时辨认零件方向，防止零件安装错误。
17.进一步的，定位块上还设有防错角，用于辨认定位块方向，防止定位块安装错误。
18.进一步的，底板上还设有u型槽，所述u型槽紧挨定位块设置，用于避让加工零件残余毛刺，防止零件残余毛刺导致零件无法正确安装，钻孔位置定位不准。
19.进一步的，所述底板还设有若干沉头螺栓孔，通过使用螺栓将底板固定在特定工作台面上，方便对零件进行加工。
20.通过设置肘节夹钳和定位块，很好的固定住需要加工钻孔的零件，再使用人工操作钻孔，提高效率的同时还保证了零件的精度。本实用新型的优点是:
21.（1）通过设置高精度的可拆卸式定位部件，能够快速固定零件，提高生产效率；
22.（2）设置多个方向上的压紧装置与引导钻套，保证了人工钻孔的精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型手动零件侧壁钻孔夹具立体结构图；
25.图2为本实用新型手动零件侧壁钻孔夹具俯视图；
26.图3为本实用新型手动零件侧壁钻孔夹具零件安装示意图；
27.图中标号说明：1-第二定位块，2-水平肘节夹钳，3-底板，4-直推肘节夹钳，5-第三定位块,6-第一定位块，7-钻套，8-定位销孔，9-防错凸台，10-防错角，11-沉头螺栓孔，12-u型槽，13-螺钉孔。
具体实施方式
28.上述说明仅是本实用新型实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地
描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1、图2所示本实用新型手动零件侧壁钻孔夹具包括底板3、定位块和肘节夹钳，底板3呈长方体形，肘节夹钳包括水平肘节夹钳2和直推肘节夹钳4，定位块包括第一定位块6、第二定位块1和第三定位块5，定位块呈长方体块状，第一定位块6与第二定位块1设置于底板较短的两边边缘，第三定位块5设置于底板较长边边缘，三个定位块均固定在底板上。水平肘节夹钳2用于将零件垂直压紧在底板3上，直推肘节夹钳4用于将零件侧向压紧在第三定位块5上，肘节夹钳通过螺栓固定在底板3上，可以拆卸。底板3上还设置有定位块，用于在水平方向上对零件进行辅助固定。水平肘节夹钳2和直推肘节夹钳4交替排列在底板较长的边上，均匀分布，定位块上还设置有若干定位销孔8和沉头螺栓孔11，用于安装定位销和螺丝，将定位块固定在底板上。定位块上还设有钻套7，其形状为小孔径圆孔形，用于在给零件钻孔时为钻头导向，防止钻头发生偏移。
31.为了防止本实用新型钻孔夹具安装错误，本实用新型在定位块上设有防错角10，用于辨认定位块方向，防止定位块安装错误；为防止零件安装错误，还在底板3上设置了防错凸台9，防错凸台9位置高于底板3与零件的接触面，且形状与零件上的凹槽相对应，用于在安装时辨认零件的方向，防止零件安装错误。为了避免零件表面残余的毛刺影响安装在夹具上的精度，影响钻孔，本夹具还在底板上设有u型槽12，u型槽12紧挨定位块设置，用于避让加工零件残余毛刺，防止零件残余毛刺导致零件无法正确安装，钻孔位置定位不准。在加工时，通过底板3上预留的螺钉孔13，将底板3通过沉头螺栓固定在工作台上。
32.本实用新型手动零件侧壁钻孔夹具通过第一定位块6、第二定位块1和防错凸台9确定零件的安装位置与方向，再通过水平肘节夹钳2、直推肘节夹钳4和第三定位块5将零件压紧固定，使零件处于精确位置。
33.如图2所示，定位块的安装步骤为：先通过防错角10确定定位块的正反位置；在定位销孔8上安装定位销确保定位块和底板3的装配精度；最后使用螺钉将定位块锁紧于底板3上。
34.肘节夹钳的安装步骤为：预先在夹具的底板3上加工出用于固定底板3和肘节夹钳的螺栓孔；再通过沉头螺栓穿过夹钳底座将夹钳固定在底板3上。
35.如图3所示为零件安装在夹具上的示意图，为了便于零件的安装与取出，在保证侧壁孔的位置公差的前提下，设计采用零件与夹具间隙配合的方式，以零件侧壁为基准定位，与定位块贴平放置；确认贴平后将直推肘节夹钳4顶出，限制零件在平面上的自由度，防止在钻孔过程中移位，再将水平肘节夹钳2顶出，限制零件在垂直方向上的自由度，防止零件在钻孔过程中发生上下窜动，此时零件已被完全限制在夹具当中，至此完成了零件的定位
安装。
36.本实用新型用于辅助生产环节中的人工钻孔，其加工零件的精度可达到μ级，完全能够保证航空零件生产的精度，且本实用新型在保证加工精度的基础上还大大提高了生产钻孔的效率。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。