一种提升MDF尺寸稳定的生产方法与流程

一种提升mdf尺寸稳定的生产方法
技术领域
1.本发明涉及中密度纤维板生产技术领域，具体为一种提升mdf尺寸稳定的生产方法。


背景技术：

2.mdf也叫中密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的密度在0.50～0.88g/cm3范围的板材，也可以加入其他合适的添加剂以改善板材特性，中密度纤维板具有良好的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业，中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料，此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点。
3.根据传统的提升mdf尺寸稳定的生产装置在对中密度纤维板加工时大多数都是需要人工将板材放置装置内进行切割，由于切割时需要人工推动板材移动使得手部会离切割装置越来越近从而出现切割机切伤手部的风险和在对板材进行切割时由于切割装置处于固定状态无法快速对板材进行切割加上在切割时由于板材无法固定出现偏移和对切割时产生的碎屑得不到清理造成堆积影响装置运作的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种提升mdf尺寸稳定的生产方法，具备可将所要加工的板材传输至切割装置方向且对切割后的板材进行卸料和使切割装置进行调整与切割时板材的固定从而加快切割速度加上对切割时产生的碎屑进行清理的优点，解决了传统的提升mdf尺寸稳定的生产装置在对中密度纤维板加工时大多数都是需要人工将板材放置装置内进行切割，由于切割时需要人工推动板材移动使得手部会离切割装置越来越近从而出现切割机切伤手部的风险和在对板材进行切割时由于切割装置处于固定状态无法快速对板材进行切割加上在切割时由于板材无法固定出现偏移和对切割时产生的碎屑得不到清理造成堆积影响装置运作的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种提升mdf尺寸稳定的生产方法，包括有以下步骤：第一步：施压，采用驱动源带动生产装置对原材料进行施压，第二步：校正，通过生产装置中的校正装置对原材料的位置进行校正，第三步：切割，采用生产装置中的切割设备对原材料进行切割处理；第四步：输送，利用传输装置对加工后的材料进行输送，所述生产装置包括主板，所述主板的侧面固定安装有支撑腿，所述主板的侧面活动安装有滚珠，所述主板的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸穿过第一支撑块的侧面，所述第一电机的一端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一支撑块的侧面
固定安装有滑杆，所述第一滑块内壁的表面与滑杆的表面滑动连接，所述第一滑块的侧面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的一端延伸穿过第一滑块的侧面，所述第一电推杆的一端固定安装有压板，所述压板的侧面固定安装有连接架。
6.优选的，所述连接架的侧面与第一滑块内壁的一侧滑动连接，所述主板的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸穿过支撑架的侧面，所述第二电机的一端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的侧面固定安装有气泵。
7.优选的，所述气泵的一端固定安装有防护壳，所述防护壳的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的一端固定安装有切割片，所述支撑架的侧面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的侧面固定安装有软管。
8.优选的，所述软管的表面与第二滑块内壁的表面固定连接，所述软管的一端固定安装有吸尘头，所述吸尘头的侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与第二滑块的侧面固定连接，所述主板的侧面固定安装有第二电推杆。
9.优选的，所述第二电推杆的一端固定安装有限位板，所述主板的侧面开设有切割槽，所述主板的侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的一端延伸穿过主板的侧面。
10.优选的，所述第四电机的一端固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有传输辊，所述转轴的一端固定安装有限位轮，所述限位轮的表面活动安装有皮带。
11.优选的，所述滚珠的数量值有若干个，若干个所述滚珠均位于主板的表面，若干个所述滚珠之间的间距相等。
12.优选的，所述传输辊的数量值有六个，六个所述传输辊的一端均与转轴连接。
13.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该提升mdf尺寸稳定的生产装置，通过将板材放置滚珠上后通过第一电推杆带动压板下降对板材施压，通过第一电机的运作带动第一螺纹杆转动从而带动第一滑块位移，通过滑杆使第一滑块位移时不会偏移，通过第一滑块带动板材传输至切割片方向，切割完成后的板材通过第四电机的运作带动转轴转动从而带动传输辊运作将板材进行传输，通过转轴的转动带动限位轮转动从而带动皮带转动使得多个限位轮转动从而多个传输辊转动对板材进行传输，以上结构解决了对将所要加工的板材传输至切割装置方向且对切割后的板材进行卸料的问题。
14.2、该提升mdf尺寸稳定的生产装置，通过第二电机的运作带动第二螺纹杆转动从而带动第二滑块位移，通过第二滑块位移带动气泵位移从而带动防护壳位置移动，通过第三电机的运作带动切割片转动对板材进行切割，通过第二电推杆的运作带动限位板下降对切割时的板材进行固定防止切割造成板材位移，通过吸尘器的运作带动吸尘头运作将切割时产生的碎屑吸入至软管内后传输至吸尘器内，通过第二滑块的位移可带动软管位移从而带动吸尘头与切割片位移统一，以上结构解决了对切割装置进行调整与切割时板材的固定从而加快切割速度加上对切割时产生的碎屑进行清理的问题。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的背部结构示意图；
图3为本发明图2的支撑架结构示意图；图4为本发明图1的主板结构示意图；图5为本发明图2的传输辊结构示意图。
16.图中：1、主板；2、支撑腿；3、滚珠；4、第一支撑块；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、滑杆；8、第一滑块；9、第一电推杆；10、压板；11、连接架；12、支撑架；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、第二滑块；16、气泵；17、防护壳；18、第三电机；19、切割片；20、吸尘器；21、软管；22、吸尘头；23、固定杆；24、第二电推杆；25、限位板；26、切割槽；27、传输辊；28、第四电机；29、转轴；30、限位轮；31、皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，一种提升mdf尺寸稳定的生产方法，包括有以下步骤：第一步：施压，采用驱动源带动生产装置对原材料进行施压，第二步：校正，通过生产装置中的校正装置对原材料的位置进行校正，第三步：切割，采用生产装置中的切割设备对原材料进行切割处理；第四步：输送，利用传输装置对加工后的材料进行输送，所述生产装置包括主板1，主板1的侧面固定安装有支撑腿2，主板1的侧面活动安装有滚珠3，主板1的侧面固定安装有第一支撑块4，第一支撑块4的侧面固定安装有第一电机5，第一电机5的一端延伸穿过第一支撑块4的侧面，第一电机5的一端固定安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有第一滑块8，第一支撑块4的侧面固定安装有滑杆7，第一滑块8内壁的表面与滑杆7的表面滑动连接，第一滑块8的侧面固定安装有第一电推杆9，第一电推杆9的一端延伸穿过第一滑块8的侧面，第一电推杆9的一端固定安装有压板10，压板10的侧面固定安装有连接架11，通过将板材放置滚珠3上后通过第一电推杆9带动压板10下降对板材施压，通过第一电机5的运作带动第一螺纹杆6转动从而带动第一滑块8位移，通过滑杆7的作用使得第一滑块8位移时不会偏移，通过第一滑块8带动板材进行传输，具备可将所要加工的板材传输至切割装置方向且对切割后的板材进行卸料和使切割装置进行调整与切割时板材的固定从而加快切割速度加上对切割时产生的碎屑进行清理。
19.其中；连接架11的侧面与第一滑块8内壁的一侧滑动连接，主板1的侧面固定安装有支撑架12，支撑架12的侧面固定安装有第二电机13，第二电机13的一端延伸穿过支撑架12的侧面，第二电机13的一端固定安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15的侧面固定安装有气泵16。
20.通过第二电机13的运作带动第二螺纹杆14转动从而带动第二滑块15位移，通过第二滑块15位移带动气泵16位移从而带动防护壳17位置移动，通过第三电机18的运作带动切割片19转动对板材进行切割，通过第二电推杆24的运作带动限位板25下降对切割时的板材进行固定防止切割造成板材位移，通过吸尘器20的运作带动吸尘头22运作将切割时产生的碎屑吸入至软管21内后传输至吸尘器20内，通过第二滑块15的位移可带动软管21位移从而
带动吸尘头22与切割片19位移统一，以上结构解决了对切割装置进行调整与切割时板材的固定从而加快切割速度加上对切割时产生的碎屑进行清理的问题。
21.其中；气泵16的一端固定安装有防护壳17，防护壳17的侧面固定安装有第三电机18，第三电机18的一端固定安装有切割片19，通过第二电机13的运作带动第二螺纹杆14转动从而带动第二滑块15位移，通过第二滑块15位移带动气泵16位移从而带动防护壳17位置移动，通过第三电机18的运作带动切割片19转动对板材进行切割，支撑架12的侧面固定安装有吸尘器20，吸尘器20的侧面固定安装有软管21。
22.其中；软管21的表面与第二滑块15内壁的表面固定连接，软管21的一端固定安装有吸尘头22，吸尘头22的侧面固定安装有固定杆23，固定杆23的一端与第二滑块15的侧面固定连接，通过吸尘器20的运作带动吸尘头22运作将切割时产生的碎屑吸入至软管21内后传输至吸尘器20内，通过第二滑块15的位移可带动软管21位移从而带动吸尘头22与切割片19位移统一，主板1的侧面固定安装有第二电推杆24。
23.其中，通过将板材放置滚珠3上后通过第一电推杆9带动压板10下降对板材施压，通过第一电机5的运作带动第一螺纹杆6转动从而带动第一滑块8位移，通过滑杆7的作用使得第一滑块8位移时不会偏移，通过第一滑块8带动板材进行传输至切割片19方向，切割完成后的板材通过第四电机28的运作带动转轴29转动从而带动传输辊27运作将板材进行传输，通过转轴29的转动带动限位轮30转动从而带动皮带31转动使得多个限位轮30转动从而多个传输辊27转动对板材进行传输，以上结构解决了对将所要加工的板材传输至切割装置方向且对切割后的板材进行卸料的问题。
24.其中，滚珠3的数量值有若干个，若干个滚珠3均位于主板1的表面，若干个滚珠3之间的间距相等。
25.其中，传输辊27的数量值有六个，六个传输辊27的一端均与转轴29连接。
26.其中；第二电推杆24的一端固定安装有限位板25，通过第二电推杆24的运作带动限位板25下降对切割时的板材进行固定防止切割造成板材位移，主板1的侧面开设有切割槽26，主板1的侧面固定安装有第四电机28，第四电机28的一端延伸穿过主板1的侧面。
27.其中；第四电机28的一端固定安装有转轴29，转轴29的表面固定安装有传输辊27，转轴29的一端固定安装有限位轮30，限位轮30的表面活动安装有皮带31，切割完成后的板材通过第四电机28的运作带动转轴29转动从而带动传输辊27运作将板材进行传输，通过转轴29的转动带动限位轮30转动从而带动皮带31转动使得多个限位轮30转动从而多个传输辊27转动对板材进行传输。
28.本设备的生产方法如下：第一步：通过将板材放置滚珠3上后通过第一电推杆9带动压板10下降对板材施压，第二步：通过第一电机5的运作带动第一螺纹杆6转动从而带动第一滑块8位移，通过滑杆7的作用使得第一滑块8位移时不会偏移第三步：通过第一滑块8带动板材进行传输至切割片19方向，通过第二电机13的运作带动第二螺纹杆14转动从而带动第二滑块15位移，通过第二滑块15位移带动气泵16位移从而带动防护壳17位置移动，通过第三电机18的运作带动切割片19转动对板材进行切割通过第二电推杆24的运作带动限位板25下降对切割时的板材进行固定防止切割造成板材位
移，第四步：通过吸尘器20的运作带动吸尘头22运作将切割时产生的碎屑吸入至软管21内后传输至吸尘器20内，通过第二滑块15的位移可带动软管21位移从而带动吸尘头22与切割片19位移统一，第五步：切割完成后的板材通过第四电机28的运作带动转轴29转动从而带动传输辊27运作将板材进行传输，通过转轴29的转动带动限位轮30转动从而带动皮带31转动使得多个限位轮30转动从而多个传输辊27转动对板材进行传输。
29.工作原理，通过将板材放置滚珠3上后通过第一电推杆9带动压板10下降对板材施压，通过第一电机5的运作带动第一螺纹杆6转动从而带动第一滑块8位移，通过滑杆7的作用使得第一滑块8位移时不会偏移，通过第一滑块8带动板材进行传输至切割片19方向，通过第二电机13的运作带动第二螺纹杆14转动从而带动第二滑块15位移，通过第二滑块15位移带动气泵16位移从而带动防护壳17位置移动，通过第三电机18的运作带动切割片19转动对板材进行切割，通过第二电推杆24的运作带动限位板25下降对切割时的板材进行固定防止切割造成板材位移，通过吸尘器20的运作带动吸尘头22运作将切割时产生的碎屑吸入至软管21内后传输至吸尘器20内，通过第二滑块15的位移可带动软管21位移从而带动吸尘头22与切割片19位移统一，切割完成后的板材通过第四电机28的运作带动转轴29转动从而带动传输辊27运作将板材进行传输，通过转轴29的转动带动限位轮30转动从而带动皮带31转动使得多个限位轮30转动从而多个传输辊27转动对板材进行传输。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。