一种钢板快速校直设备的制作方法

1.本实用新型属于钢板技术领域，尤其涉及一种钢板快速校直设备。


背景技术：

2.钢板按生产方法可以分为热轧钢板和冷轧钢板，按按表面特征可以分为镀锌板、镀锡板、复合钢板以及彩色涂层钢板等，在钢板生产过程中，会出现钢板发生弯曲的现象，影响使用效果，需要对钢板进行校直，现有技术存在的问题是：目前的校直设备操作复杂，校直效果较差，影响并且在校直时无法对钢板进行固定，影响校直质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢板快速校直设备，具备操作简单，校直效率和校直质量高，满足使用需求的优点，解决了现有的校直设备操作复杂，校直效果较差，影响并且在校直时无法对钢板进行固定，影响校直质量的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢板快速校直设备，包括工作台以及用于防止钢板在校直过程中产生位移的限位装置，所述工作台的上方四角处设有液压杆，所述液压杆的一端连接有顶板，所述顶板的底部内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的两侧内壁之间连接有转杆，所述转杆上转动连接有压辊，所述限位装置包括两个“l”型夹板、与夹板一侧相连接的第一弹簧以及设于工作台上的固定板，所述第一弹簧的另一端与固定板相连接，两个所述夹板相对设置。
5.作为本实用新型优选的，两个所述夹板的顶部内壁上均连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有弧形块，所述弧形块上连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿于夹板且与夹板活动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述夹板的一侧外壁上设有两个限位杆，两个所述限位杆的一端均贯穿于固定板且与固定板活动连接。
7.作为本实用新型优选的，两个所述限位杆远离夹板的一端共同连接有拉板。
8.作为本实用新型优选的，所述顶板的一侧设有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至滑动槽的内部且与滑动槽转动连接，所述丝杆贯穿于滑动座且与滑动座螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的，所述顶板的下表面设有防护板，所述工作台的上表面开设有与防护板相配合的卡槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、限位装置、液压杆、顶板、滑动槽、滑动座、转杆、压辊、夹板、第一弹簧以及固定板的配合使用，具备操作简单，校直效率和校直质量高，满足使用需求的优点。
12.2、本实用新型通过设置第二弹簧、弧形块以及拉杆的配合使用，能够使通过第二弹簧的弹力作用向下推动弧形块，使弧形块对钢板产生向下的作用力，对钢板的两端进行
夹持。
13.3、本实用新型通过设置限位杆，能够使夹板往相反的方向运动时，通过限位杆对夹板进行限位，避免夹板左右移动，影响对钢板的夹持效果。
14.4、本实用新型通过设置拉板，能够便于通过拉板拉动两个限位杆，使两个限位杆拉动夹板，从而便于将钢板放置在两个夹板之间。
15.5、本实用新型通过设置电机以及丝杆的配合使用，能够使丝杆带动滑动座，使滑动座带动压辊左右往复运动，来回的对钢板下压压平校直。
16.6、本实用新型通过设置防护板以及卡槽的配合使用，能够在顶板下降的同时带动防护板插入卡槽内，避免在顶板下降时操作人员双手放入顶板下方带来安全隐患。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、工作台；101、液压杆；102、顶板；103、滑动槽；104、滑动座；105、转杆；106、压辊；107、夹板；108、第一弹簧；109、固定板；2、第二弹簧；201、弧形块；202、拉杆；3、限位杆；4、拉板；5、电机；501、丝杆；6、防护板；601、卡槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢板快速校直设备，包括工作台1以及用于防止钢板在校直过程中产生位移的限位装置，所述工作台1的上方四角处设有液压杆101，所述液压杆101的一端连接有顶板102，所述顶板102的底部内壁上开设有滑动槽103，所述滑动槽103的内部滑动连接有滑动座104，所述滑动座104的两侧内壁之间连接有转杆105，所述转杆105上转动连接有压辊106，所述限位装置包括两个“l”型夹板107、与夹板107一侧相连接的第一弹簧108以及设于工作台1上的固定板109，所述第一弹簧108的另一端与固定板109相连接，两个所述夹板107相对设置。
25.参考图4，两个所述夹板107的顶部内壁上均连接有第二弹簧2，所述第二弹簧2的另一端连接有弧形块201，所述弧形块201上连接有拉杆202，所述拉杆202的一端贯穿于夹板107且与夹板107活动连接。
26.采用上述方案：通过设置第二弹簧2、弧形块201以及拉杆202的配合使用，能够使通过第二弹簧2的弹力作用向下推动弧形块201，使弧形块201对钢板产生向下的作用力，对钢板的两端进行夹持，并且在弧形块201的弧形作用下可以在钢板被压平校直时，钢板与弧形块201的弧面接触，从而便于钢板两端向外延展。
27.参考图1，所述夹板107的一侧外壁上设有两个限位杆3，两个所述限位杆3的一端均贯穿于固定板109且与固定板109活动连接。
28.采用上述方案：通过设置限位杆3，能够使夹板107往相反的方向运动时，通过限位杆3对夹板107进行限位，避免夹板107左右移动，影响对钢板的夹持效果。
29.参考图1，两个所述限位杆3远离夹板107的一端共同连接有拉板4。
30.采用上述方案：通过设置拉板4，能够便于通过拉板4拉动两个限位杆3，使两个限位杆3拉动夹板107，从而便于将钢板放置在两个夹板107之间。
31.参考图3，所述顶板102的一侧设有电机5，所述电机5的输出端连接有丝杆501，所述丝杆501的一端延伸至滑动槽103的内部且与滑动槽103转动连接，所述丝杆501贯穿于滑动座104且与滑动座104螺纹连接。
32.采用上述方案：通过设置电机5以及丝杆501的配合使用，能够使丝杆501带动滑动座104，使滑动座104带动压辊106左右往复运动，来回的对钢板下压压平校直。
33.参考图1，所述顶板102的下表面设有防护板6，所述工作台1的上表面开设有与防护板6相配合的卡槽601。
34.采用上述方案：通过设置防护板6以及卡槽601的配合使用，能够在顶板102下降的同时带动防护板6插入卡槽601内，避免在顶板102下降时操作人员双手放入顶板102下方带来安全隐患。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，拉动两个拉板4往相反的方向运动，拉板4带动限位杆3运动，限位杆3带动两个夹板107往相反的方向运动，将需要校直的钢板放置在工作台1上的两个夹板107之间，然后向上提拉拉杆202，拉杆202带动弧形块201向上运动，松开拉板4，在第一弹簧108的作用下推动两个夹板107往相对的方向运动，对钢板的两端进行夹持，然后松开拉杆202，在第二弹簧2的作用下带动弧形块201对钢板产生下压的作用力，启动液压杆101带动顶板102下降，使压辊106压住钢板的上表面，顶板102下降的同时带动防护板6插入卡槽601内，避免在顶板102下降时操作人员双手放入顶板102下方带来安全隐患，电机5正反转带动丝杆501转动，从而使滑动座104带动压辊106左右往复运动，对钢板下压压平校直，当弯曲的钢板被压平时，钢板的长度变长，钢板两端会推动两个夹板107往相反的方向运动，同时在第一弹簧108对夹板107产生的反向作用力下，使夹板107始终对钢板进行夹持，避免钢板在校直时，随意晃动，影响校直效果。
37.综上所述：该钢板快速校直设备，通过设置工作台1、限位装置、液压杆101、顶板102、滑动槽103、滑动座104、转杆105、压辊106、夹板107、第一弹簧108以及固定板109的配合使用，具备操作简单，校直效率和校直质量高，满足使用需求的优点，解决了现有的校直设备操作复杂，校直效果较差，影响并且在校直时无法对钢板进行固定，影响校直质量的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。