一种用于天然橡胶产品的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然橡胶加工技术领域，特别涉及一种用于天然橡胶产品的切割装置。


背景技术：

2.天然橡胶产品是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成的橡胶，其具有良好的弹性、强度和硬度及化学稳定性，广泛用于交通、建筑、医疗等行业。
3.目前，天然橡胶的生产工艺大多需要在橡胶炼制之前对橡胶进行切割，使大块的橡胶变成小胶块或小胶片，为后续生产做准备。但由于橡胶本身具有较高的粘弹性，在对橡胶进行切割时，一方面，橡胶容易产生变形、扭曲等现象，导致橡胶切割不够精准；另一方面，橡胶还容易粘附在切刀上，影响切割的连续进行。
4.为解决上述问题，公开(告)号为cn110936417b的中国专利公开了一种防粘切胶装置，其包括橡胶切割机构、橡胶承载机构、底部操作外壳和简易清洗机构，所述的简易清洗机构固定安装在橡胶切割机构上，橡胶切割机构固定安装在底部操作外壳上，橡胶承载机构滑动安装在底部操作外壳上设置的凹槽上；这种切胶装置虽然能够及时清理刀片上的粘胶、实现了防粘功能，但其清洁装置结构复杂，不易对清洁部件进行清洗和更换，且对切割时橡胶产生的变形和扭曲改善不佳。
5.因此，提供一种能够实现橡胶的精准切割，同时避免橡胶粘刀，使得橡胶的切割过程能够精准、连续地进行的橡胶切割装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于天然橡胶产品的切割装置，以解决现有技术中橡胶切割过程中出现的切割精度差、橡胶容易粘刀的技术问题。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于天然橡胶产品的切割装置，包括：
8.底座，其为沿水平方向设置的板状结构；
9.切刀单元，其位于所述底座的上方，所述切刀单元通过带动刀片上下运动对置于底座上的橡胶进行切割；
10.固定板，其沿竖直方向设置在所述底座上；
11.上料单元，其包括活动板，所述活动板与所述固定板相对设置，在所述活动板与所述固定板之间形成橡胶放置区，所述活动板能够向靠近所述固定板的方向运动，以夹紧待切割的橡胶；
12.清洁单元，其安装在所述固定板的上部，所述清洁单元包括清洁辊，当所述刀片上下运动、经过所述清洁辊时，所述清洁辊能够与所述刀片接触并产生相对运动，对所述刀片进行清洁。
13.进一步的，所述切割装置还包括切刀安装架，所述切刀安装架设置在所述底座上，
所述切刀单元通过所述切刀安装架安装在所述底座的上方。
14.进一步的，所述切刀单元包括依次连接的液压驱动装置、液压伸缩杆、刀座以及刀片。
15.进一步的，所述上料单元包括：上料驱动电机、丝杆和活动板，其中：
16.所述上料驱动电机固定安装在所述底座上，所述丝杆与所述上料驱动电机的输出轴连接，并能够在所述所述上料驱动电机的带动下进行正反转；
17.在所述丝杆上设置外螺纹，对应的，在所述活动板上设置内螺纹孔，所述丝杆和活动板螺纹连接，当所述丝杆在所述上料驱动电机的带动下进行正反转时，所述活动板能够在所述丝杆的作用下、向靠近或者远离所述固定板的一侧运动、夹紧或松开橡胶放置区的橡胶。
18.进一步的，所述清洁单元包括：
19.固定轴，其沿水平方向安装在所述固定板靠近所述刀片的一侧；
20.清洁辊，其沿水平方向安装在所述固定轴上；
21.当所述清洁单元安装完成后，所述清洁辊和刀片在竖直方向的投影部分重合，以使得所述刀片在经过所述清洁辊时，所述清洁辊的表面能够与刀片紧密贴合。
22.进一步的，所述所述清洁单元还包括安装杆：
23.所述安装杆的一端与所述固定板连接，另一端与所述固定轴连接；
24.所述固定轴的一端与所述安装杆连接，另一端悬置，在所述固定轴悬置的一端部设置膨胀部。
25.进一步的，所述切割装置还包括：出料单元，所述出料单元用于将切割下来的橡胶排出所述切割装置，所述出料单元包括：
26.水平卡槽，其沿水平方向设置在所述固定板的底部；
27.出料杆，其位于所述固定板靠近所述刀片的一侧；
28.出料连杆，其一端穿过所述水平卡槽后与所述出料杆连接，另一端与所述出料单元的动力系统连接，并能够带动所述出料杆沿所述水平卡槽进行水平方向的往复运动。
29.进一步的，所述出料单元的动力系统包括：
30.出料电机，其为正反转电机；
31.第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述出料电机的输出轴连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮可旋转地安装在所述固定板上，所述出料连杆的端部夹持在所述皮带上。
32.进一步的，所述切割装置还包括：辅助单元，所述辅助单元用于对橡胶进行上下方向的限位，所述辅助单元包括：
33.竖直卡槽，其沿竖直方向设置在所述固定板上；
34.滑动件，其插入所述竖直卡槽内，并能够在所述竖直卡槽内沿竖直方向进行上下滑动，所述滑动件部分凸出于所述固定板靠近活动板的一侧、以对橡胶进行上下方向的限位。
35.进一步的，所述滑动件包括：
36.限料块，其位于所述固定板靠近所述活动板的一侧；
37.连接杆，其插入所述竖直卡槽内，并能够在所述竖直卡槽内沿竖直方向进行上下
滑动；
38.卡接块，其设置在所述连接杆上，对应的，在所述竖直卡槽的侧壁上设置卡接口，所述卡接块能够与所述卡接口凹凸卡接在一起，将所述滑动件固定在所述竖直卡槽的不同高度；
39.手持旋钮，所述连接杆的两端分别与所述限料块和手持旋钮连接，所述手持旋钮位于固定板远离所述活动板的一侧。
40.相对于现有技术，本实用新型所述用于天然橡胶产品的切割装置具有以下优势：
41.第一，通过在所述底座上设置相对平行的活动板与固定板，并在所述活动板与所述固定板之间形成橡胶放置区，当进行橡胶切割时，能够通过所述活动板的运动夹紧待切割的橡胶，之后所述切刀单元通过带动刀片向下运动对置于底座上的橡胶进行切割，如此，在进行橡胶切割的过程中，橡胶的两侧分别与活动板和固定板抵接，能够通过活动板和固定板对橡胶起到固定、限制作用，防止其在切割过程中产生变形、扭曲等现象，进而提高橡胶切割精度；
42.第二，在每次切割完成后，所述切刀单元带动刀片向上运动，在此过程中，所述刀片将经过所述清洁辊所在位置，此时，所述清洁辊能够与所述刀片接触、并产生相对运动，擦拭刀片的表面，实现对刀片的清洁，防止切割时产生的橡胶碎屑、或者切割下来的橡胶片粘附在刀片上，影响下一次切割的顺利进行；
43.第三，在通过所述活动板与固定板对橡胶进行夹持固定的同时，还通过辅助单元中的滑动件对橡胶进行上下方向的辅助定位，不但能够实现对待切割橡胶上下方向的定位，还能防止切割下来的橡胶片或橡胶块粘附在刀片上；
44.第四，在切割完成后，通过出料杆推动切割下来的橡胶实现排料，简单、快速，且排料操作准确度高，利于与下一工序间进行自动化衔接，能够提高橡胶切割过程的自动化程度；
45.第五，借助固定板不但实现了与上料单元配合，进行橡胶的上料与固定，还形成了清洁单元、出料单元和辅助单元的安装位，大大简化了切割装置的结构和体积。
附图说明
46.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
47.图1为本实用新型所述切割装置在装载橡胶时的结构示意图；
48.图2为本实用新型所述切割装置在第一视角下的立体结构示意图；
49.图3为图2中a区域的局部结构放大示意图；
50.图4为图2中b区域的局部结构放大示意图；
51.图5本实用新型所述切割装置在第二视角下的立体结构示意图；
52.图6为本实用新型所述切割装置在第三视角下的立体结构示意图；
53.图7为图6中c区域的局部结构放大示意图；
54.图8为本实用新型所述切割装置在第四视角下的立体结构示意图；
55.图9为本实用新型所述切割装置中切刀单元的结构爆炸图；
56.附图标记说明：
57.1、底座；2、切刀安装架；201、立柱；202、第一横梁；203、第二横梁；3、切刀单元；301、液压驱动装置；302、液压伸缩杆；303、刀座；304、刀片；4、固定板；5、上料单元；501、上料驱动电机；502、丝杆；503、活动板；6、清洁单元；601、清洁辊；602、固定轴；603、安装杆；604、膨胀部；605、外罩壳；7、出料单元；701、水平卡槽；702、出料杆；703、出料连杆；704、第一皮带轮；705、第二皮带轮；706、皮带；707、出料电机；8、辅助单元；801、竖直卡槽；802、卡接口；803、滑动件；8031、限料块；8032、连接杆；8033、卡接块；8034、手持旋钮。
具体实施方式
58.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
59.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
60.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.如图1～9所示，本实用新型公开了一种用于天然橡胶产品的切割装置，包括：
63.底座1，其为沿水平方向设置的板状结构；
64.切刀单元3，其位于所述底座1的上方，所述切刀单元3通过带动刀片304上下运动对置于底座1上的橡胶进行切割；
65.固定板4，其沿竖直方向设置在所述底座1上；
66.上料单元5，其包括活动板503，所述活动板503与所述固定板4相对设置，并在所述活动板503与所述固定板4之间形成橡胶放置区，所述活动板503能够向靠近所述固定板4的方向运动，以夹紧待切割的橡胶；
67.清洁单元6，其安装在所述固定板4的上部，所述清洁单元6包括清洁辊601，当所述刀片304上下运动、经过所述清洁辊601时，所述清洁辊601能够与所述刀片304接触、并产生相对运动，以对所述刀片304进行清洁。
68.在本技术所述的用于天然橡胶产品的切割装置中，通过在所述底座1上设置相对
平行的活动板503与固定板4，并在所述活动板503与所述固定板4之间形成橡胶放置区，当进行橡胶切割时，能够通过所述活动板503的运动夹紧待切割的橡胶，之后所述切刀单元3通过带动刀片304向下运动对置于底座1上的橡胶进行切割，如此，在进行橡胶切割的过程中，橡胶的两侧分别与活动板503和固定板4抵接，能够通过活动板503和固定板4对橡胶起到固定、限制作用，防止其在切割过程中产生变形、扭曲等现象，进而提高橡胶切割精度；而在每次切割完成后，所述切刀单元3带动刀片304向上运动，在此过程中，所述刀片304将经过所述清洁辊601所在位置，此时，所述清洁辊601能够与所述刀片304接触、并产生相对运动，擦拭刀片304的表面，实现对刀片304的清洁，防止切割时产生的橡胶碎屑、或者切割下来的橡胶片粘附在刀片304上，影响下一次切割的顺利进行。
69.进一步的，所述用于天然橡胶产品的切割装置还包括切刀安装架2，所述切刀安装架2设置在所述底座1上，所述切刀单元3通过所述切刀安装架2安装在所述底座1的上方。
70.更进一步的，所述切刀安装架2包括：
71.多根立柱201，其沿竖直方向安装在所述底座1上，形成对第一横梁202和第二横梁203的支撑；
72.第一横梁202，其沿水平方向安装在所述立柱201的上端，形成所述切刀安装架2上表面的框架；
73.以及第二横梁203，其与所述立柱201和第一横梁202垂直设置，形成所述切刀单元3的安装位。
74.作为本技术的一些实施例，如图1～9所示，所述切刀安装架2包括分别设置在所述底座1的四角的四根立柱201，以及两根相对设置在所述立柱201上端的第一横梁202，所述的四根立柱201和两根第一横梁202构成一个立方体的其中几条棱、使得所述切刀安装架2整体呈立方体结构；所述第二横梁203设置在所述的两根第一横梁202之间，用以安装所述切刀单元3。
75.进一步的，如图9所示，所述切刀单元3包括依次连接的液压驱动装置301、液压伸缩杆302、刀座303以及刀片304，所述切刀单元3通过液压驱动装置301提供动力，带动所述液压伸缩杆302进行伸缩运动，进而带动所述刀片304进行上下运动。
76.其中，所述液压驱动装置301固定安装在所述第二横梁203的上侧，所述液压伸缩杆302穿过所述第二横梁203后与所述刀座303连接，所述刀片304的上侧镶嵌固定在所述刀座303内。
77.进一步的，所述上料单元5包括：上料驱动电机501、丝杆502和活动板503，其中：
78.所述上料驱动电机501固定安装在所述底座1上，所述丝杆502与所述上料驱动电机501的输出轴连接，并能够在所述所述上料驱动电机501的带动下进行正反转；
79.在所述丝杆502上设置外螺纹，对应的，在所述活动板503上设置内螺纹孔，所述丝杆502和活动板503螺纹连接，当所述丝杆502在所述上料驱动电机501的带动下进行正反转时，所述活动板503能够在所述丝杆502的作用下、向靠近或者远离所述固定板4的一侧运动、以夹紧或松开橡胶放置区的橡胶。
80.优选的，所述上料单元5设置在所述底座1的一侧，所述丝杆502与所述活动板503垂直连接。
81.在现有技术中，常通过位于橡胶上侧的压板来压紧橡胶，实现对橡胶的固定，但
是，这种方式会加剧橡胶的扭曲变形，不利于精准切割的实现，本技术通过设置竖直的活动板503和固定板4，在水平方向上对橡胶进行了固定，此时，活动板503和固定板4在夹持橡胶的同时，还能够对橡胶进行限位，防止其产生扭曲和变形，最终实现对切割精度的提升。
82.更进一步的，所述活动板503的高度可根据待切割橡胶的厚度进行设置，以等于或略大于待切割橡胶的厚度为宜。
83.进一步的，所述清洁单元6包括：
84.固定轴602，其沿水平方向安装在所述固定板4靠近所述刀片304的一侧；
85.清洁辊601，其沿水平方向安装在所述固定轴602上；
86.当所述清洁单元6安装完成后，所述清洁辊601和刀片304在竖直方向的投影部分重合，以使得所述刀片304在经过所述清洁辊601时，所述清洁辊601的表面能够与刀片304紧密贴合、实现对刀片304的清洁。
87.优选的，所述清洁辊601采用弹性材质制备，如泡沫、橡胶等。
88.进一步的，所述所述清洁单元6还包括安装杆603，所述安装杆603的一端与所述固定板4连接，另一端与所述固定轴602连接；所述固定轴602的一端与所述安装杆603连接，另一端悬置，如此，通过所述安装杆603实现所述固定轴602的安装。
89.更进一步的，在所述固定轴602悬置的一端部设置膨胀部604，通过所述膨胀部604实现对所述清洁辊601的限位，防止清洁辊601意外掉落；而在清洗或更换所述清洁辊601时，只需用力拔出清洁辊601，通过清洁辊601的弹性形变从固定轴602上脱落，即可对清洁辊601进行清洗或更换。
90.更进一步的，在所述清洁辊601的表面还可以设置织物、纤维等能够提高擦拭效果的制品。
91.更进一步的，所述清洁单元6还包括外罩壳605，所述外罩壳605设置在所述清洁辊601的上侧，用以对所述清洁辊601形成遮挡和保护。
92.通过实验发现：在橡胶切割过程中，粘附物常形成于刀片304靠近所述固定板4的一侧，在刀片304靠近所述活动板503的一侧，借助于待切割橡胶的摩擦作用，形成的粘附物较少，因此，在本技术中，仅将清洁单元6设置在刀片304靠近所述固定板4的一侧即可。
93.当然，作为本技术的一些实施例，也可以在刀片304的两侧分别设置清洁单元6，此时，只需要延长所述外罩壳605的长度，将其延伸至刀片304靠近所述活动板503的一侧，并在所述外罩壳605上开设用于供刀片304穿过的通孔即可。
94.进一步的，所述用于天然橡胶产品的切割装置还包括：出料单元7，所述出料单元7用于将切割下来的橡胶片排出所述切割装置。
95.具体的，所述出料单元7包括：
96.水平卡槽701，其沿水平方向设置在所述固定板4的底部；
97.出料杆702，其位于所述固定板4靠近所述刀片304的一侧；
98.出料连杆703，其一端穿过所述水平卡槽701后与所述出料杆702连接，所述出料连杆703的另一端与所述出料单元7的动力系统连接，并能够在所述出料单元7的动力系统的作用下，带动所述出料杆702沿所述水平卡槽701进行水平方向的往复运动。
99.作为本技术的一些实施例，所述出料单元7的动力系统包括：
100.出料电机707，其为正反转电机；
101.第一皮带轮704和第二皮带轮705，所述第二皮带轮705与所述出料电机707的输出轴连接，所述第一皮带轮704和第二皮带轮705通过皮带706连接，所述第一皮带轮704和第二皮带轮705可旋转地安装在所述固定板4上，所述出料连杆703的端部夹持在所述皮带706上；
102.如此，当所述出料电机707的输出轴旋转时，将能够通过所述第二皮带轮705和皮带706带动所述第一皮带轮704旋转，之后通过所述皮带706的旋转带动所述出料连杆703和出料杆702沿所述水平卡槽701进行水平方向的往复运动。
103.进一步的，所述用于天然橡胶产品的切割装置还包括：辅助单元8，所述辅助单元8用于对橡胶进行上下方向的限位，防止橡胶在切割过程中在上下方向产生大幅度的晃动。
104.具体的，所述辅助单元8包括：
105.竖直卡槽801，其沿竖直方向设置在所述固定板4上；
106.滑动件803，其插入所述竖直卡槽801内，并能够在所述竖直卡槽801内沿竖直方向进行上下滑动，所述滑动件803部分凸出于所述固定板4靠近活动板503的一侧、以对所述橡胶进行上下方向的限位。
107.更进一步的，所述滑动件803包括：
108.限料块8031，其位于所述固定板4靠近所述活动板503的一侧；
109.连接杆8032，其插入所述竖直卡槽801内，并能够在所述竖直卡槽801内沿竖直方向进行上下滑动；
110.卡接块8033，其设置在所述连接杆8032上，对应的，在所述竖直卡槽801的侧壁上设置卡接口802，所述卡接块8033能够与所述卡接口802凹凸卡接在一起，将所述滑动件803固定在所述竖直卡槽801的不同高度；
111.手持旋钮8034，所述连接杆8032的两端分别与所述限料块8031和手持旋钮8034连接，所述手持旋钮8034位于固定板4远离所述活动板503的一侧。
112.此时，所述限料块8031即为前述的所述滑动件803凸出于所述固定板4靠近活动板503的一侧的部分。
113.优选的，所述滑动件803凸出于所述固定板4靠近活动板503的一侧的厚度应小于切割下来的橡胶片或橡胶块的厚度，以免所述限料块8031影响刀片304的运动。
114.优选的，在所述竖直卡槽801的两侧分别设置多对卡接口802，所述卡接口802呈矩形缺口状；对应的，所述卡接块8033包括相对设置在所述连接杆8032上的多对矩形凸块。
115.作为本技术的一些实施例，所述滑动件803的使用方法如下：首先通过所述手持旋钮8034将所述滑动件803旋转至所述卡接块8033位于竖直方向的位置，此时，所述滑动件803将能够在所述竖直卡槽801内上下滑动；当所述滑动件803滑动至设定高度时，再次旋转所述滑动件803，使得所述卡接块8033位于水平方向的位置，此时，将所述卡接块8033对准与其高度接近的卡接口802，并将所述卡接块8033推至该卡接口802内，如此，即可实现所述滑动件803的固定。
116.本技术所述的用于天然橡胶产品的切割装置的工作过程如下：
117.首先，将待切割的橡胶置于活动板503和固定板4之间，之后启动所述上料驱动电机501带动所述丝杆502旋转、进而通过所述丝杆502的旋转带动所述活动板503向靠近所述固定板4的一侧移动，直至将待切割的橡胶稳定地夹持在所述活动板503和固定板4之间；之
后，调整所述滑动件803的位置，将所述限料块8031固定在待切割的橡胶的上侧，进行辅助固定，如此，即可完成待切割的橡胶的固定；然后启动液压驱动装置301，使其通过液压伸缩杆302的伸长带动刀片304向下运动，直至完成橡胶的切割；橡胶切割完成后，通过液压驱动装置301带动刀片304向上运动，当刀片304到达清洁辊601的高度时，刀片304与清洁辊601接触，通过所述清洁辊601对刀片304进行清洁，越过所述清洁辊601后刀片304完成上升，准备进行下一次的切割；在刀片304进行上升的同时，所述出料电机707启动，通过皮带706带动所述出料杆702沿所述水平卡槽701向出料的一侧运行，将切割下来的橡胶推出所述活动板503和固定板4之间，完成下料，当所述出料杆702运动至所述水平卡槽701靠近出料侧的一端时，在所述水平卡槽701两端阻挡块的阻挡作用下，所述出料杆702受阻停止运动，之后所述出料电机707反向转动，通过皮带706带动所述出料杆702沿所述水平卡槽701向远离出料的一侧运行，并在所述水平卡槽701两端阻挡块的阻挡作用下，实现出料杆702的复位，至此，完成一次橡胶的切割。
118.需要说明的是，在橡胶的切割过程中，待切割橡胶的高度一般较为固定，如此，则仅需在切割前调整所述滑动件803的位置，进行一次辅助定位调整即可，无需在每次切割前均调整所述滑动件803的位置。
119.综上所述，可以得到，本技术所述的用于天然橡胶产品的切割装置具有以下优点：
120.第一，通过在所述底座1上设置相对平行的活动板503与固定板4，并在所述活动板503与所述固定板4之间形成橡胶放置区，当进行橡胶切割时，能够通过所述活动板503的运动夹紧待切割的橡胶，之后所述切刀单元3通过带动刀片304向下运动对置于底座1上的橡胶进行切割，如此，在进行橡胶切割的过程中，橡胶的两侧分别与活动板503和固定板4抵接，能够通过活动板503和固定板4对橡胶起到固定、限制作用，防止其在切割过程中产生变形、扭曲等现象，进而提高橡胶切割精度；
121.第二，在每次切割完成后，所述切刀单元3带动刀片304向上运动，在此过程中，所述刀片304将经过所述清洁辊601所在位置，此时，所述清洁辊601能够与所述刀片304接触、并产生相对运动，擦拭刀片304的表面，实现对刀片304的清洁，防止切割时产生的橡胶碎屑、或者切割下来的橡胶片粘附在刀片304上，影响下一次切割的顺利进行；
122.第三，在通过所述活动板503与固定板4对橡胶进行夹持固定的同时，还通过辅助单元8中的滑动件803对橡胶进行上下方向的辅助定位，不但能够实现对待切割橡胶上下方向的定位，还能防止切割下来的橡胶片或橡胶块粘附在刀片304上；
123.第四，在切割完成后，通过出料杆702推动切割下来的橡胶实现排料，简单、快速，且排料操作准确度高，利于与下一工序间进行自动化衔接，能够提高橡胶切割过程的自动化程度；
124.第五，借助固定板4不但实现了与上料单元5配合，进行橡胶的上料与固定，还形成了清洁单元6、出料单元7和辅助单元8的安装位，大大简化了切割装置的结构和体积。
125.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。