一种膏药滴注成型用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及膏药制作设备技术领域，具体为一种膏药滴注成型用裁切装置。


背景技术：

2.膏药是用植物油或者动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，贴在患处的一种外用药物制剂，借经络的通路发挥药物的通经走络、行滞祛瘀、开窍透骨、祛风散寒的功效，从而达到治疗的目的，不仅能治疗外科疾患，对全身性疾病也有一定的治疗作用。在膏药的制备过程中通常采用滴注机进行膏药的制备，实际工作中膏药裁切设备在对膏药进行切割后，不便于快速更替膏药的待切割段，且不便于更换裁切模板，影响膏药生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种膏药滴注成型用裁切装置，解决了实际工作中膏药裁切设备在对膏药进行切割后，不便于快速更替膏药的待切割段，且不便于更换裁切模板，影响膏药生产效率的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种膏药滴注成型用裁切装置，包括壳体，所述壳体上端面设有切割台，所述壳体相对两侧壁分别设有两组进料辊与两组导向辊，所述壳体侧壁与导向辊对应处转动连接有用于收卷切割后膏药的收卷辊，所述壳体上设有用驱动收卷辊转动的动力源，所述切割台上端面延周向间隔设有四组套筒，四组所述套筒内均滑动连接有滑柱，所述滑柱一端与套筒内底壁间设有复位弹簧，所述滑柱另一端设有安装板，所述安装板上可拆卸连接有裁切模板，所述安装板相对两侧壁上均滑动连接有用于夹紧裁切模板的夹紧组件。
5.优选的，所述壳体相对两侧壁上分别设有进料支架与导向支架，两组所述进料辊间隔转动连接在进料支架上，两组所述导向辊间隔转动连接在导向支架上。
6.优选的，所述壳体侧壁位于导向支架下端设有收卷支架，所述收卷辊转动连接在收卷支架上。
7.优选的，所述动力源为设置在收卷支架上的驱动电机，所述驱动电机输出端与收卷辊转动轴固定连接，所述驱动电机与控制器间电性连接。
8.优选的，所述导向辊、收进料辊与收卷辊的表皮上均设有防粘连层。
9.优选的，所述夹紧组件包括间隔滑动连接在安装板侧壁上的两个夹紧柱，两个所述夹紧柱一端固定连接有拉块，所述拉块与安装板侧壁间间隔固定连接有两个分别套设于两个夹紧柱上的夹紧弹簧。
10.优选的，所述安装板相对两侧壁上均设有按压手柄。
11.优选的，所述壳体下端面延周向间隔固定连接有四组支撑底座。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、首先将膏药的一端从进料辊处经过导向辊后缠绕在收卷辊上，通过滑柱另一
端设置的安装板与安装板上可拆卸连接的裁切模板，来对膏药进行裁切，拖动安装板使安装板挤压滑柱，滑柱同时挤压复位弹簧，在裁切模板上的切刀对膏药切割后，松开安装板并取出被裁切下的膏药，此时压力消失复位弹簧自动伸展的同时带动安装板复位，在通过壳体上设置的动力源，来带动收卷辊进行转动，收卷辊转动的同时带动膏药被切割段快速移动并收卷在收卷辊上，被切割段在移动时，待切割段同步移动至切割台处，此时再次进行上述裁切步骤，从而解决了实际工作中膏药裁切设备在对膏药进行切割后，不便于快速更替膏药的待切割段的技术问题，当需要更换裁切图案时，通过安装板上滑动连接的夹紧组件，来解除对裁切模板的夹紧、固定，将所需的具有不同切刀图案的裁切模板进行更换，更换后通过夹紧组件将更换后的裁切模板夹紧在安装板上，从而解决了现有膏药切割设备不便于更换裁切模板，影响膏药生产效率的技术问题。
14.二、通过拉块与安装板侧壁间间隔固定连接的的夹紧弹簧，使得拉动拉块带动夹紧柱一端与裁切模板侧壁分离后，结束对裁切模板的夹紧、固定，此时夹紧弹簧处于压缩状态，松开拉块后，夹紧弹簧自动伸展，带动圆柱复位，使一端与裁切模板侧壁相抵，从而进行限位。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型壳体的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型裁切模板的结构示意图；
18.图4是本实用新型安装板的拆分图。
19.附图标记：1、壳体；2、切割台；3、进料辊；4、导向辊；5、收卷辊；6、滑柱；7、复位弹簧；8、安装板；9、裁切模板；10、进料支架；11、导向支架；12、收卷支架；13、驱动电机；14、夹紧柱；15、拉块；16、夹紧弹簧；17、按压手柄；18、支撑底座；19、套筒。
具体实施方式
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
22.实施例一，一种膏药滴注成型用裁切装置，包括壳体1，壳体1上端面设有切割台2，壳体1相对两侧壁分别设有两组进料辊3与两组导向辊4，壳体1侧壁与导向辊4对应处转动连接有用于收卷切割后膏药的收卷辊5，壳体1上设有用驱动收卷辊5转动的动力源，切割台2上端面延周向间隔设有四组套筒19，四组套筒19内均滑动连接有滑柱6，滑柱6一端与套筒19内底壁间设有复位弹簧7，滑柱6另一端设有安装板8，安装板8上可拆卸连接有裁切模板9，安装板8相对两侧壁上均滑动连接有用于夹紧裁切模板9的夹紧组件。
23.该实施例在使用的时候，首先将膏药的一端从进料辊3处经过导向辊4后缠绕在收卷辊5上，通过滑柱6另一端设置的安装板8与安装板8上可拆卸连接的裁切模板9，来对膏药进行裁切，拖动安装板8使安装板8挤压滑柱6，滑柱6同时挤压复位弹簧7，在裁切模板9上的切刀对膏药切割后，松开安装板8并取出被裁切下的膏药，此时压力消失复位弹簧7自动伸
展的同时带动安装板8复位，在通过壳体1上设置的动力源，来带动收卷辊5进行转动，收卷辊5转动的同时带动膏药被切割段快速移动并收卷在收卷辊5上，被切割段在移动时，待切割段同步移动至切割台2处，此时再次进行上述裁切步骤，从而解决了实际工作中膏药裁切设备在对膏药进行切割后，不便于快速更替膏药的待切割段的技术问题，当需要更换裁切图案时，通过安装板8上滑动连接的夹紧组件，来解除对裁切模板9的夹紧、固定，将所需的具有不同切刀图案的裁切模板9进行更换，更换后通过夹紧组件将更换后的裁切模板9夹紧在安装板8上，从而解决了现有膏药切割设备不便于更换裁切模板9，影响膏药生产效率的技术问题。
24.实施例二，在实施例一的基础上，壳体1相对两侧壁上分别设有进料支架10与导向支架11，两组进料辊3间隔转动连接在进料支架10上，两组导向辊4间隔转动连接在导向支架11上。
25.该实施例在使用的时候，通过壳体1相对两侧壁上分别设置的进料支架10与导向支架11，使得进料辊3与导向辊4转动连接在壳体1的相对两侧。
26.实施例三，在实施例二的基础上，壳体1侧壁位于导向支架11下端设有收卷支架12，收卷辊5转动连接在收卷支架12上。
27.该实施例在使用的时候，通过壳体1侧壁位于导向支架11下端设置的收卷支架12，使得收卷辊5转动连接在壳体1侧壁上。
28.实施例四，在实施例三的基础上，动力源为设置在收卷支架12上的驱动电机13，驱动电机13输出端与收卷辊5转动轴固定连接，驱动电机13与控制器间电性连接。
29.该实施例在使用的时候，通过驱动电机13输出端与收卷辊5转动轴固定连接，使得通过控制器启动电动机输出端进行转动时，收卷辊5进行同步转动。
30.实施例五，在实施例一的基础上，导向辊4、收进料辊3与收卷辊5的表皮上均设有防粘连层。
31.该实施例在使用的时候，通过导向辊4、收进料辊3与收卷辊5的表皮上均设置的防粘连层，来避免对膏药进行上料、导向和收卷工作时，膏药的粘连面粘连在导向辊4、收进料辊3与收卷辊5。
32.实施例六，在实施例一的基础上，夹紧组件包括间隔滑动连接在安装板8侧壁上的两个夹紧柱14，两个夹紧柱14一端固定连接有拉块15，拉块15与安装板8侧壁间间隔固定连接有两个分别套设于两个夹紧柱14上的夹紧弹簧16。
33.该实施例在使用的时候，通过拉块15与安装板8侧壁间间隔固定连接的的夹紧弹簧16，使得拉动拉块15带动夹紧柱14一端与裁切模板9侧壁分离后，结束对裁切模板9的夹紧、固定，此时夹紧弹簧16处于压缩状态，松开拉块15后，夹紧弹簧16自动伸展，带动圆柱复位，使一端与裁切模板9侧壁相抵，从而进行限位。
34.实施例七，在实施例一的基础上，安装板8相对两侧壁上均设有按压手柄17。
35.该实施例在使用的时候，当需要拖动安装板8来带动与裁切模板9对膏药进行裁切时，通过拖动安装板8相对两侧壁上均设置的按压手柄17来带动安装板8移动。
36.实施例八，在实施例一的基础上，壳体1下端面延周向间隔固定连接有四组支撑底座18。
37.该实施例在使用的时候，通过壳体1下端面延周向间隔固定连接有四组支撑底座
18，来增加壳体1置于地面时的摩擦力，避免进行切割工作时壳体1发生偏移。
38.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。