一种可降解的环保餐盒生产分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒分切设备技术领域，具体为一种可降解的环保餐盒生产分切设备。


背景技术：

2.近年来外卖行业在我国迅速发展，越来越多人选择使用app点外卖，而随着外卖行业的兴起，用于盛装食物的一次性餐盒的使用也直线上升，其中纸餐盒具有制造成本低、容易回收、对环境污染低等优点，因此市场对纸餐盒的需求日益剧增。纸餐盒的制备包括制备纸浆、脱水成型、热压定型、切边和消毒等工序，纸餐盒在经过脱水成型、热压定型等工序后形状已基本固定，此时纸餐盒的边缘位置上残余有边料，为了保证餐盒尺寸的一致性，以及便于对其进行包装出货，然而，现阶段的环保纸餐盒在完成模压烘干工序后，需要对其进行切除边角料处理，但在切除时需要人工或增设额外的工位对环保纸餐盒内的边角料进行处理，从而增加了生产时间，降低了生产效率，为此我们提出一种可降解的环保餐盒生产分切设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可降解的环保餐盒生产分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解的环保餐盒生产分切设备，包括基架、立架、顶架，所述基架顶面中心处横向开设有切合槽，所述基架顶面两侧均垂直固定设置有立架，所述立架相对向侧壁均竖向开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向滑块，所述导向滑块之间固定设置有固定块，所述固定块的底部固定设置有设置有切割刀，所述切割刀的刃口朝下并与切合槽相配合，所述立架顶部固定设置有顶架。
5.优选的，所述基架顶面两侧均设置有一组固定板，所述固定板的底部垂直固定设置有连接杆，所述连接杆的底端穿过基架顶面固定设置有主板，所述主板的底部中心处垂直固定设置有啮合齿杆。
6.优选的，所述基架内壁固定设置有电机一，所述电机一的转轴同轴固定设置有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一的一侧转动设置有位于基架内壁的传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合，所述传动锥齿轮二的一侧同轴固定设置有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一的一侧转动设置有位于基架内壁的啮合齿轮二，所述啮合齿轮二与啮合齿轮一相传动啮合且其一侧均同轴固定设置有带动齿轮，所述带动齿轮与之间的啮合齿杆其两侧外壁排列固定设置的齿块相传动啮合。
7.优选的，所述基架内壁固定设置有电机一，所述电机一的转轴同轴固定设置有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一的一侧转动设置有位于基架内壁的传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合，所述传动锥齿轮二的一侧同轴固定设置有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一的一侧转动设置有位于基架内壁的啮合齿轮二，所述啮合齿轮二与
啮合齿轮一相传动啮合且其一侧均同轴固定设置有带动齿轮，所述带动齿轮与之间的啮合齿杆其两侧外壁排列固定设置的齿块相传动啮合。
8.优选的，所述顶架内壁固定设置有电机二，所述电机二的转轴同轴固定连接有离心轮。
9.优选的，所述导向槽内放置有受压弹簧，所述受压弹簧的底端固定连接导向槽的槽底其顶端固定连接导向滑块的底面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置的固定板将所需分切的餐盒固定再基架顶面，让这种固定的工作自动化，因为人员在设备进行分切动作时对所需分切的餐盒进行固定时，十分危险，有什么操作不当便会将自己割伤，所以通过电机一自动化的带动固定板完成对其的固定工作，让使用人员的工作安全性大大提升，并且也提高的人员的工作效率，再通过电机一自动化的带动切割刀进行分切动作，更进一步的提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型基架内部传动结构示意图；
14.图3为本实用新型顶架内部传动结构示意图。
15.图中：1、基架；2、立架；3、顶架；4、切合槽；5、导向槽；6、导向滑块；7、固定块；8、切割刀；9、固定板；10、连接杆；11、主板；12、啮合齿杆；13、电机一；14、传动锥齿轮一；15、传动锥齿轮二；16、啮合齿轮一；17、啮合齿轮二；18、带动齿轮；19、离心轮；20、传动杆一；21、传动杆二；22、电机二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种可降解的环保餐盒生产分切设备，包括基架1、立架2、顶架3，基架1顶面中心处横向开设有切合槽4，基架1顶面两侧均垂直固定设置有立架2，立架2相对向侧壁均竖向开设有槽，导向槽5内滑动设置有导向滑块6，导向滑块6之间固定设置有固定块7，固定块7的底部固定设置有设置有切割刀8，切割刀8的刃口朝下并与切合槽4相配合，立架2顶部固定设置有顶架3，基架1顶面两侧均设置有一组固定板9，固定板9的底部垂直固定设置有连接杆10，连接杆10的底端穿过基架1顶面固定设置有主板11，主板11的底部中心处垂直固定设置有啮合齿杆12；
19.导向槽5内放置有受压弹簧，受压弹簧的底端固定连接导向槽5的槽底其顶端固定连接导向滑块6的底面，通过设置的固定板9将所需分切的餐盒固定再基架1顶面，让这种固定的工作自动化，因为人员在设备进行分切动作时对所需分切的餐盒进行固定时，十分危险，有什么操作不当便会将自己割伤，所以通过电机一13自动化的带动固定板9完成对其的
固定工作，让使用人员的工作安全性大大提升，并且也提高的人员的工作效率。
20.实施例2
21.参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，基架1内壁固定设置有电机一13，电机一13的转轴同轴固定设置有传动锥齿轮一14，传动锥齿轮一14的一侧转动设置有位于基架1内壁的传动锥齿轮二15，传动锥齿轮一14与传动锥齿轮二15相传动啮合，传动锥齿轮二15的一侧同轴固定设置有啮合齿轮一16，啮合齿轮一16的一侧转动设置有位于基架1内壁的啮合齿轮二17，啮合齿轮二17与啮合齿轮一16相传动啮合且其一侧均同轴固定设置有带动齿轮18，带动齿轮18与之间的啮合齿杆12其两侧外壁排列固定设置的齿块相传动啮合，基架1内壁固定设置有电机一13，电机一13的转轴同轴固定设置有传动锥齿轮一14；
22.传动锥齿轮一14的一侧转动设置有位于基架1内壁的传动锥齿轮二15，传动锥齿轮一14与传动锥齿轮二15相传动啮合，传动锥齿轮二15的一侧同轴固定设置有啮合齿轮一16，啮合齿轮一16的一侧转动设置有位于基架1内壁的啮合齿轮二17，啮合齿轮二17与啮合齿轮一16相传动啮合且其一侧均同轴固定设置有带动齿轮18，带动齿轮18与之间的啮合齿杆12其两侧外壁排列固定设置的齿块相传动啮合，顶架3内壁固定设置有电机二22，电机二22的转轴同轴固定连接有离心轮19，通过电机一13自动化的带动切割刀8进行分切动作，更进一步的提高了生产效率。
23.实施例3
24.参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，再使用时先将环保餐盒放置在基架1顶面，这时再启动电机一13，电机一13启动后就会旋转转轴带动与其转轴同轴固定连接的传动锥齿轮一14进行旋转，传动锥齿轮一14旋转后就会带动一侧相传动啮合的传动锥齿轮二15进行旋转。传动锥齿轮二15旋转后就会带动一侧相同轴固定连接的啮合齿轮一16进行旋转，啮合齿轮一16旋转后就会带动一侧相传动啮合的啮合齿轮二17进行旋转，啮合齿轮一16与啮合齿轮二17都旋转后就会带动一侧均同轴固定设置的带动齿轮18进行旋转，带动齿轮18旋转后便会通过与啮合齿杆12的相互传动啮合，带动啮合齿杆12进行上下收缩的运动，啮合齿杆12进行运动后就会带动顶部固定设置的主板11在基架1内进行上下运动，再主板11两端固定的连接杆10带动固定板9对环保餐盒进行固定，环保餐盒固定完成后就可以启动电机二22，电机二22启动后就会旋转转轴带动与其转轴同轴固定连接的离心轮19进行旋转，离心轮19旋转后就会带动传动杆一20进行往复运动，传动杆一20运作后就会带动一端转动设置的传动杆二21进行上下运动，传动杆二21上下运动后就会带动切割刀8进行分切动作，至此完成本实用新型的全部操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。