一种可回收金属屑的泵阀底座生产用铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削技术领域，具体地说，涉及一种可回收金属屑的泵阀底座生产用铣削装置。


背景技术：

2.铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，在泵阀底座生产过程中，需要通过铣削装置对其进行加工，而铣削装置在加工过程中通常会产生大量的金属废屑，为了不造成金属资源的浪费，通常对这些金属废屑进行回收。
3.但是现有的铣削装置安装的回收结构存在一些弊端：其一不便对铣削装置加工过程中产生的飞溅金属废屑进行遮挡，从而容易导致金属废屑飞溅至工人身体上，对工人造成伤害；其二现有的铣削装置的回收结构复杂，操作费时，不便于快速的将收集好的金属废屑从铣削装置上取下，鉴于此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可回收金属屑的泵阀底座生产用铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可回收金属屑的泵阀底座生产用铣削装置，包括铣削台，所述铣削台上端的侧壁上转动安装铣削组件，所述铣削台的上表面开设凹槽，所述铣削台开设的凹槽一侧的上端设有连接块，所述连接块与废屑回收盒的下端铰接，所述废屑回收盒呈开口向上的“u”形结构，所述铣削组件位于所述废屑回收盒内部，所述废屑回收盒一侧的上端与气缸的伸缩端铰接，所述气缸的下端与固定座铰接，所述固定座安装在地面上，所述铣削台开设凹槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块对称设置在挡板下端的两侧，所述挡板与所述废屑回收盒相适配。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述废屑回收盒一侧侧板上设有边框，所述边框用于防止废屑掉落。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述废屑回收盒内部设有清理刷，所述清理刷的刷柄与所述废屑回收盒滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板一侧的下端设有对称的支撑杆，所述支撑杆上开设若干小孔。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板一侧的上端安装有微型液压杆，所述微型液压杆的伸缩端与固定板相连。
10.作为本技术方案的进一步改进，一个所述滑槽内转动设置丝杆，所述丝杆与一个所述滑块螺纹连接，另一个所述滑槽内固定设有滑杆，所述滑杆与另一个所述滑块滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述铣削组件包括电机，所述电机的输出轴与穿过所述铣削台侧壁的铣削头的转轴相连，所述铣削头的转轴与所述铣削台侧壁转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该可回收金属屑的泵阀底座生产用铣削装置中，通过设置的废屑回收盒对铣削组件进行包裹，使对泵阀底座铣削过程中产生的金属屑落在废屑回收盒内，而废屑回收盒两侧的长边与挡板的配合可对金属屑进行遮挡，防止金属屑飞溅伤人，再利用气缸带着废屑回收盒翻转，可快速对废屑回收盒内的金属屑进行统一回收，回收步骤简单，操作便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图其一；
15.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图其二；
16.图3为本实用新型实施例的废屑回收盒结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的挡板结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例的铣削组件、铣削台结构拆分图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、铣削台；11、滑槽；12、丝杆；13、滑杆；14、连接块；2、铣削组件；21、电机；22、铣削头；3、废屑回收盒；31、边框；32、清理刷；4、挡板；41、滑块；42、支撑杆；43、微型液压杆；44、固定板；5、气缸；6、固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例，请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种可回收金属屑的泵阀底座生产用铣削装置，包括铣削台1，铣削台1上端的侧壁上转动安装铣削组件2，铣削台1的上表面开设凹槽，铣削台1开设的凹槽一侧的上端设有连接块14，连接块14与废屑回收盒3的下端铰接，废屑回收盒3呈开口向上的“u”形结构，铣削组件2位于废屑回收盒3内部，废屑回收盒3一侧的上端与气缸5的伸缩端铰接，气缸5的下端与固定座6铰接，固定座6安装在地面上，铣削台1开设凹槽的两侧内壁上对称开设有滑槽11，滑槽11与滑块41滑动连接，滑块41对称设置在挡板4下端的两侧，挡板4与废屑回收盒3相适配。
24.气缸5的工作原理是：通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。
25.本实施例中，将泵阀底座放在废屑回收盒3内部，通过滑块41带着挡板4滑动在滑槽11内，使挡板4将废屑回收盒3一侧进行遮挡，此时可利用铣削组件2对泵阀底座进行旋转加工，由于废屑回收盒3呈u形结构，使得废屑回收盒3两侧较长的边与挡板4对飞溅的金属
废屑进行遮挡，防止金属废屑溅出，金属废屑落在废屑回收盒3内储存，加工完成后，将泵阀底座与挡板4移出废屑回收盒3内部，通过气缸5的收缩带着废屑回收盒3进行翻转，使金属废屑全部落在废屑回收盒3的一侧，便于快速的对废屑进行统一回收。
26.铣削组件2对泵阀底座进行加工的步骤是：铣削组件2包括电机21，电机21的输出轴与穿过铣削台1侧壁的铣削头22的转轴相连，铣削头22的转轴与铣削台1侧壁转动连接，将电机21接通电源后，带动铣削头22的转轴转动，从而使铣削头22旋转对泵阀底座进行加工。
27.为了在泵阀底座进行加工时对泵阀底座进行支撑，在挡板4一侧的下端设有对称的支撑杆42，支撑杆42上开设若干小孔，可将泵阀底座放在两个支撑杆42上，使泵阀底座可跟随挡板4的移动进出废屑回收盒3内部，其中将支撑杆42上开设小孔，可防止金属屑落在支撑杆42上，便于对金属屑进行回收。
28.具体的，为了加强泵阀底座加工时的稳定性，在挡板4一侧的上端安装有微型液压杆43，微型液压杆43的伸缩端与固定板44相连，利用微型液压杆43带着固定板44下降对泵阀底座进行固定，从而防止工件在加工时移动，其中微型液压杆43可优先采用型号为nx320的液压杆。
29.考虑到挡板4进入至废屑回收盒3内部后，为了防止挡板4不稳定，一个滑槽11内转动设置丝杆12，丝杆12与一个滑块41螺纹连接，另一个滑槽11内固定设有滑杆13，滑杆13与另一个滑块41滑动连接，利用丝杆12的转动，使内嵌丝杆螺母的滑块41滑动在滑槽11内，同时另一个滑块41滑动在滑杆13上，起到平衡挡板4的作用，一方面提高了挡板4的稳定性，另一方面便于对泵阀底座进行运送。
30.当气缸5带着废屑回收盒3翻转时，为了防止金属废屑掉落，废屑回收盒3一侧侧板上设有边框31，边框31用于防止废屑掉落，利用边框31对废屑进行遮挡，避免废屑掉落。
31.值得说明的是，当回收废屑时需要将废屑进行推动，为了可以对废屑进行快速的清理，在废屑回收盒3内部设有清理刷32，清理刷32的刷柄与废屑回收盒3滑动连接，可通过清理刷32在废屑回收盒3内的滑动，使废屑从废屑回收盒3内部出来，便于对其进行清理。
32.本实用新型用于铣削装置在具体使用时，将泵阀底座放在支撑杆42上，利用微型液压杆43带着固定板44下降对泵阀底座进行固，转动丝杆12使滑块41带着挡板4滑动在滑槽11内，使挡板4进入废屑回收盒3内部，同时将废屑回收盒3一侧进行遮挡，此时可利用铣削组件2对泵阀底座进行旋转加工，由于废屑回收盒3呈u形结构，使得废屑回收盒3两侧较长的边与挡板4配合对飞溅的金属废屑进行遮挡，防止金属废屑溅出，使金属废屑落在废屑回收盒3内储存，加工完成后，将泵阀底座与挡板4移出废屑回收盒3内部，通过气缸5的收缩带着废屑回收盒3进行翻转，使金属废屑全部落在带有边框31的废屑回收盒3的一侧，此时通过清理刷32将金属废屑清理出来，从而便于快速的对废屑进行统一回收。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。